氟化工專利精選

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氟化工專利精選

1種聚四氟乙烯膜的制備方法

提供了1種聚四氟乙烯膜的制備方法，包括成纖載體制纖燒結，其特征在于：燒結后在惰性氣氛中進行壓力處理。在現(xiàn)有設備和條件下，提高通量的同時延長膜的使用壽命。

（CN105233707A）

氟樹脂組合物、涂膜和物品

提供1種氟樹脂組合物，其能夠形成耐熱密合性、耐寒密合性、耐水性優(yōu)異且具有高透明性和表面硬度的涂膜。該發(fā)明為1種氟樹脂組合物，其含有羥值（KOH）為30～200 mg/ g的含羥基的含氟共聚物、丙烯酸系共聚物、平均粒徑為1～200 nm的熱射線遮蔽顏料、紫外線吸收劑、硅烷偶聯(lián)劑、膠體二氧化硅和有機溶劑，其霧度為2.0％以下，全光線透過率為70％以上。（CN105264010A）

含氟聚合物的制造方法

提供1種含氟聚合物的制造方法，其中，在制造含氟聚合物、特別是必須包含四氟乙烯或三氟氯乙烯單元的含氟聚合物時，能夠加快聚合速度，能夠更高效地進行制造，能夠提高擠出成型時的成型性，并抑制著色。涉及1種含氟聚合物的制造方法，其特征在于，該制造方法包括在過氧化二碳酸酯的存在下將四氟乙烯或三氟氯乙烯聚合而得到含氟聚合物的工序，該過氧化二碳酸酯由下述通式表示：R—O—C（= O）—O—O—C（=O）—O—R（R相同或不同，表示碳原子數(shù)為4的烷基或烷氧基烷基）。（CN105246925A）

1種超疏水聚偏氟乙烯六氟丙烯多孔膜的制備工藝

涉及1種表面改性的聚偏氟乙烯-聚偏氟乙烯六氟丙烯多孔膜的制備方法，即將聚偏氟乙烯（PVDF）、聚偏氟乙烯六氟丙烯（PVDF-HFP）極性溶劑和添加劑配制成鑄膜液，并借助非溶劑致相變固化技術制備所需的非對稱中空纖維膜。在此基膜表面通過使用納米硅材料進行改性，使其制備成超疏水性中空纖維膜。在基膜制備過程中，配制好的鑄膜液從中空纖維膜紡絲機的噴絲頭外孔流出，芯液從對應的內(nèi)孔流出；膜絲通過兩種不同溶液組成的外凝膠浴相變成型，最后膜絲用繞絲輪收集。該發(fā)明向鑄膜液中添加了1種超疏水材料（PVDF-HFP）旨在提高膜絲的疏水性，然后通過表面改性，進一步提高膜絲的疏水性，并改善在制膜過程中出現(xiàn)的膜缺陷而導致膜絲的通量，截留率下降的情況。（CN105214527A）

氟硅烷修飾碳纖維增強聚偏氟乙烯材料及制備方法

涉及1種氟硅烷修飾碳纖維增強聚偏氟乙烯材料及其制備方法，該材料中，聚偏氟乙烯樹脂的質(zhì)量分數(shù)為70％～95％，氟硅烷修飾后碳纖維的質(zhì)量分數(shù)為5％～30％。與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明對碳纖維表面用氟硅烷修飾，有效提高了碳纖維與聚偏氟乙烯樹脂的界面結合力，從而克服了原碳纖維與聚偏氟乙烯樹脂復合效果不好的缺點，有效提高了碳纖維增強聚偏氟乙烯復合材料的力學性能。（CN105255077A）

1種偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物/SiO2復合膜及其制備方法和應用

該發(fā)明提供的復合膜，由混合液流延成膜制成，所述混合液包括偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、硅酸酯和溶劑。實驗結果表明，該發(fā)明提供的復合膜作為電池隔膜使用時可以有效阻擋電池使用過程中產(chǎn)生的支晶，且具有較高的離子導電率；該復合膜在吸附電解液后，鋰離子電導率達到5 mS/cm，鈉離子導電率達2 mS/cm；將該復合膜應用于對稱鈉電池和鋰電池中進行充放電測試，1 000 h后電池電壓仍然穩(wěn)定，電池壽命較長，沒有短路現(xiàn)象出現(xiàn)，說明該復合膜能有效阻擋鋰和鈉支晶，不被支晶刺穿。（CN105280868A）

石墨烯疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制備方法

將石墨烯和聚四氟乙烯分散樹脂粉末混合，經(jīng)過混料、制坯、擠出、壓延、脫脂處理后縱向拉伸、表面處理后縱向拉伸、橫向拉伸后燒結固化的工藝加工制成。該發(fā)明制備的超高疏水性聚四氟乙烯微孔膜，工藝簡單，經(jīng)濟適用。利用該發(fā)明制備的超高疏水性聚四氟乙烯微孔膜，平均孔徑0.1～0.5 μm，孔隙率80％以上，疏水角均在135°以上。

（CN105214518A）

1種用于膜蒸餾的聚四氟乙烯疏水膜的制備方法

步驟如下：稱取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯單體溶于環(huán)己酮中，超聲波振蕩，聚合前1次投入二芐基三硫代酯，N2保護下，在油浴上反應，經(jīng)環(huán)己烷沉淀、丙酮溶解、環(huán)己烷沉淀提純制得超疏水性含氟共聚物；將聚四氟乙烯樹脂、超疏水性含氟聚合物、助劑油混合攪拌、熟化、壓成坯、推擠成中空纖維膜絲、拉伸成孔、固化、燒結定型，獲得聚四氟乙烯疏水膜。該發(fā)明制得的膜絲規(guī)格為外徑1～3 mm的中空纖維膜產(chǎn)品；通量穩(wěn)定在15～17 L/ （m2·h），每天運行6 h，連續(xù)運行3個月，NaCl的平均截留率在99.2％以上，MgSO4平均截留率在99.5％以上。

（CN105268334A）

1種聚偏氟乙烯微濾膜的制備方法

包括配置鑄膜液的步驟，所述的鑄膜液由聚偏氟乙烯粉末、接枝單體、光引發(fā)劑、二甲基亞砜、磷酸三乙酯組成，將聚偏氟乙烯粉末、接枝單體溶解于二甲基亞砜和磷酸三乙酯的混合溶劑中，溶解完全后添加光引發(fā)劑，密封攪拌，在紫外光照射下進行接枝反應，光照完成后，鑄膜液繼續(xù)攪拌，攪拌完全后靜置脫泡，將鑄膜液傾倒在玻璃板上用刮刀刮膜，使用堿性溶液或酸性溶液作為凝膠浴，膜從玻璃板上自動脫落后，將膜轉移至熱水中，進行熱處理，使膜的孔徑均勻，洗凈晾干得到0.3～3 μm的微濾膜。采用該發(fā)明方法制備的微濾膜具有孔徑均勻且可調(diào)節(jié)，親水性好，耐壓性能好，無需支撐層等優(yōu)點。（CN105251377A）

具有支撐層的聚醚砜/聚偏氟乙烯共混膜及其制備方法

首先進行聚酯無紡布的荷電處理，得到荷電無紡布，作為支撐層；將聚醚砜和聚偏氟乙烯溶解在溶劑中，并加入添加劑，在30～70℃下，充分攪拌成為均一穩(wěn)定的鑄膜液；將鑄膜液流延到支撐層上，將浸滿鑄膜液的支撐層用刮刀刮膜，預蒸發(fā)后進入到凝固浴中成膜，膜形成后用純水充分淋洗，將殘留在膜內(nèi)的溶劑去除，然后經(jīng)過高溫滾筒烘干，制得成品膜。與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明采用的支撐層為經(jīng)過處理的荷電聚酯無紡布，與鑄膜液的結合更牢靠，所制備的膜強度高；聚偏氟乙烯的加入使得聚醚砜膜的化學穩(wěn)定性更好，強酸強堿耐受性得到提高。（CN105289338A）

含氟系聚合物、陽離子交換膜和電解槽

涉及1種陽離子交換膜，其為包含含氟系聚合物的陽離子交換膜，所述含氟系聚合物含有四氟乙烯單元和具有羧酸型離子交換基的全氟乙烯單元，其中，對羧酸型離子交換基進行甲基酯化而得到的含氟系聚合物在270℃、負荷2.16 kg、孔內(nèi)徑2.09 mm的條件下所測定的熔體質(zhì)量流動速率a 為3～50 g/10 min，并且，a與對羧酸型離子交換基進行甲基酯化而得到的含氟系聚合物在260℃、負荷2.16 kg、孔內(nèi)徑2.09 mm的條件下所測定的熔體質(zhì)量流動速率b滿足（a-b）/ （270-260）≤0.027a+0.19所表示的關系。（CN105308217A）

包含來源于乙烯基全氟烷基或氧化乙烯基全氟亞烷基全氟乙烯基醚的單體單元的含氟聚合物

描述了1種包含含氟聚合物的組合物，所述含氟聚合物來源于可聚合的氟化烯屬單體和選自CF2=CFO—Rf—CH=CH2的含烯烴的全氟乙烯基醚單體的聚合，其中Rf為全氟化基團，前提條件是所述Rf基團未在所述乙烯基醚基團的氧原子和所述乙烯基基團之間包含2個或3個鏈中原子。

（CN105283475A）

1種著色均勻的氟塑料配方及其生產(chǎn)方法

包括下列質(zhì)量分數(shù)的組分構成：氟樹脂50％～80％，分散劑5％～25％，色料粉末10％～30％；所述分散劑為納米級氟塑料顆粒。通過氟塑料本身，將其本身研磨成納米級粉末，通過納米級粉末與著色劑進行混合，充當分散劑的作用。由于氟塑料本身具有一定的弱極性，能夠與著色劑先混合，由于氟塑料本身已經(jīng)被研磨成納米級，納米氟塑料顆粒的表面積較大，能夠吸附更多的著色劑，同時氟塑料納米顆粒與氟塑料之間的相容性較好，能夠起到較好的分散性，起到替代傳統(tǒng)分散劑的效果。最為關鍵的是，在氟塑料粉末的耐熱性能好，在氟塑料造粒過程中不會產(chǎn)生結塊，而是帶動著色劑與基料更好地混合。（CN105218989A）

含氟聚合物的制造方法

該制造方法中，含氟聚合物的生產(chǎn)性良好，所得含氟聚合物的分子量較高，不易生成作為雜質(zhì)的基于TFE的結構單元的比例極多的含氟聚合物，且適合于工業(yè)生產(chǎn)。1種含氟聚合物的制造方法，其是在能在加壓狀態(tài)下使單體聚合的容器內(nèi)，在特定的4種有機過氧化物的存在下，在含有1種以上的常壓下的沸點為60℃以下的含氟溶劑的聚合介質(zhì)中，至少使用常壓下的沸點比含氟溶劑高的含氟單體和TFE，在含氟溶劑中的常壓下的沸點最低的含氟溶劑的常壓下的沸點以上70℃以下進行聚合。（CN105358592A）

1種聚四氟乙烯超疏水涂層的制備方法

該超疏水涂層在實際應用中，水滴與表面接觸角為150° ～165°，水滴在材料表面滾動角小于10°，具有良好的疏水性。該聚四氟乙烯超疏水涂層的制備方法采用超臨界法，將聚四氟乙烯板及基板放入帶有加熱裝置的反應釜中，向釜中通入氣體，控制溫度、壓力，使通入的氣體處于超臨界狀態(tài)，保壓12～120 h，之后泄壓冷卻，得到超疏水的聚四氟乙烯板及超疏水基板。其中，泄壓閥連接的金屬管道內(nèi)壁與容器內(nèi)壁也為超疏水的。該超疏水涂層生產(chǎn)方法簡單易行，制備過程中無溶劑，便于規(guī)模化生產(chǎn)。（CN105237792A）

1種改性聚偏氟乙烯超疏水材料及其制備方法

該超疏水材料由包括以下步驟的方法制備而成：1）將聚偏氟乙烯溶于二甲基甲酰胺制成聚偏氟乙烯溶液；2）將石墨烯或氧化石墨烯加入聚偏氟乙烯溶液中，混合得到混合液；所述石墨烯或氧化石墨烯與聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為1～5：100；3）在密閉條件下，將混合液與甲醇接觸傳質(zhì)，得到凝膠；4）將凝膠置于水中，再經(jīng)冷凍干燥，即得。該發(fā)明提供的改性聚偏氟乙烯超疏水材料，通過合理控制原料配比、相轉化過程，并經(jīng)冷凍干燥過程制備了改性聚偏氟乙烯超疏水材料，該材料與水的接觸角達到150°以上，具有優(yōu)良的吸油性，可用于高效的進行油水分離。（CN105295265A）

1種填充石墨聚四氟乙烯材料的制備方法

包括如下步驟：1）以粒徑1.5～40 μm的0號膠體石墨粉為填充劑，以聚四氟乙烯懸浮樹脂細粉料為主體材料；2）將聚四氟乙烯懸浮樹脂細粉料與0號膠體石墨粉按質(zhì)量比85～95：5～15進行配比，采用干混法混合，設備為帶有渦輪攪拌器的混合容器，混合時間2～10 min；3）制成塊狀坯料，預成型的壓力為40～60 MPa；4）將預成型塊狀坯料放入烘箱中進行燒結，燒結溫度是365～385℃，保溫時間8～15 h；5）隨爐冷卻，30～50℃出爐，冷卻至室溫脫模，得到成品。該發(fā)明制作的填充石墨聚四氟乙烯材料具有高的抗壓性能、耐磨損性能。

（CN105295269A）