關(guān)于石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置靜電事故分析與對(duì)策

李中正（中石化天津分公司化工部， 天津 300271）

關(guān)于石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置靜電事故分析與對(duì)策

李中正（中石化天津分公司化工部， 天津 300271）

近年來(lái)，石油化工企業(yè)的靜電事故時(shí)有發(fā)生，給企業(yè)的運(yùn)營(yíng)以及人身安全帶來(lái)了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對(duì)象，通過(guò)列舉典型靜電事故，討論了靜電事故的特點(diǎn)，分析了事故發(fā)生的原因，最后從設(shè)計(jì)，加設(shè)輔助設(shè)備，防靜電技術(shù)改造，完善相關(guān)規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。

石油化工；靜電事故；原因；應(yīng)對(duì)建議

近些年來(lái)，石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災(zāi)害為多，這些事故的特征鮮明，事故原因有時(shí)難查，因此了解各類(lèi)事故發(fā)生特點(diǎn)，做到引以為鑒，并采取相關(guān)的應(yīng)對(duì)策略，對(duì)于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。

1 國(guó)內(nèi)外靜電事故發(fā)生概況

（1）國(guó)外靜電事故統(tǒng)計(jì)及相關(guān)應(yīng)對(duì)措施 20世紀(jì)50～70年代，是國(guó)際上靜電事故頻發(fā)階段，統(tǒng)計(jì)此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有：1954年德國(guó)CO噴擊靜電、1954年美國(guó)2起調(diào)和油罐爆炸、1969～1972年美國(guó)油輪洗艙爆炸以及1960～1981年美國(guó)115起油槽車(chē)爆炸。

這些事故的發(fā)生推動(dòng)了各國(guó)相關(guān)規(guī)范的出臺(tái)，如美國(guó)的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范，日本發(fā)布的靜電安全指南，德國(guó)的預(yù)防靜電火災(zāi)的危險(xiǎn)指南等，后來(lái)，為了補(bǔ)充對(duì)特殊場(chǎng)所作業(yè)的技術(shù)規(guī)范，一些國(guó)家又陸續(xù)出臺(tái)了部分規(guī)范的增補(bǔ)篇，但靜電事故仍然時(shí)有發(fā)生，1982～1991年和1992～2001年人體靜電事故由86起增到149起，其他類(lèi)由172起增到320起。

（2）國(guó)內(nèi)靜電事故概況 我國(guó)的靜電事故沒(méi)有專門(mén)調(diào)查，據(jù)網(wǎng)上記載的139起靜電事故分析來(lái)看：粉體料倉(cāng)爆炸事故頻發(fā)，石油類(lèi)的靜電事故，像裝車(chē)，裝罐，噴出靜電等種類(lèi)多樣，發(fā)生率上漲，易燃易爆場(chǎng)所事故發(fā)生增多。

2 石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析

（1）料倉(cāng)風(fēng)送靜電爆炸案例調(diào)查分析 2001年6月8日，某廠LLDPE料倉(cāng)發(fā)生爆炸，調(diào)查事故原因?yàn)閭}(cāng)料氣體控制失誤，氣體過(guò)大，系統(tǒng)脫灰不力；風(fēng)送物料靜電太高，導(dǎo)致放電著火。

（2）噴擊靜電事故分析 統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型噴擊事故主要有：1998年2月25日，某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時(shí)爆炸著火；2005年9月26日，某廠油輪裝油，N2吹殘液時(shí)爆炸；2006年9月6日，某廠催化原料線蒸汽吹掃，發(fā)生閃爆；2008年9月12日，某廠重整氫提純?cè)O(shè)備破裂，氣體外泄爆炸；2009年10月，某廠分液罐氣液分離時(shí)爆炸。

經(jīng)過(guò)工業(yè)的模擬實(shí)驗(yàn)得到以上事故發(fā)生的原因，工業(yè)風(fēng)〉0.4MPa時(shí)含水，銹等雜質(zhì)，產(chǎn)生的空間載荷60μc/m3遠(yuǎn)超7.6μc/m3的安全界限；水蒸汽噴出壓力〉0.1MPa 時(shí)，空間載荷超過(guò)1.2μc/m3的危險(xiǎn)界限，水蒸汽噴出壓力〉0.5MPa時(shí)，則產(chǎn)生幾百μc/m3的空間載荷，極性介質(zhì)的噴擊靜電危險(xiǎn)極大。

（3）污油靜電事故分析 統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：2000年3月1日，某廠734#罐倒減頂油后進(jìn)污油，通風(fēng)時(shí)爆炸；2000年9月，某廠倒308#罐污油爆炸；2003年3月3日，某廠卸槽車(chē)污油，泵送污油罐時(shí)爆炸；2004年1月24日，某油庫(kù)吸抽槽車(chē)汽油殘液時(shí)爆炸。

經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：高聚物介質(zhì)中摻雜些許電離雜質(zhì)以及不溶的第二相分散物時(shí)，其電導(dǎo)率變化不大時(shí)，油品帶電幾率成幾倍的翻長(zhǎng)。

（4）開(kāi)停車(chē)和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析 統(tǒng)計(jì)發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：1996年2月29日，某廠LPG排堿洗罐內(nèi)的水，LPG噴出著火；1998年3月，某廠PP反應(yīng)釜失常，停車(chē)用0.07-1MPa氣體清物料，閃爆；2006年1月11日，某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住，停車(chē)清掃閃爆；2005年4月7日，某廠LDPE裝置停車(chē)檢修，流量計(jì)泄露著火。

這些事故均是臨時(shí)停車(chē)未考慮靜電效應(yīng)，或者應(yīng)對(duì)措施不當(dāng)造成。

（5）設(shè)備故障或工藝失常靜電事故分析 1996年4月21日，某廠汽油脫硫醇裝置爆炸，經(jīng)調(diào)查是由于系統(tǒng)超壓；1995年，某油庫(kù)槽車(chē)閃爆，調(diào)查表明是由于流量計(jì)濾網(wǎng)過(guò)臟，導(dǎo)致起電的幾率翻了幾倍；2003年9月1日～20日，某廠透平油回流槽5次閃爆，調(diào)查為氫封系統(tǒng)泄露，設(shè)備維護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生。

（6）采樣及人體靜電事故分析 2000年12月12日，某廠汽油罐采樣時(shí)發(fā)生閃爆，是由于觸摸采樣口產(chǎn)生；2002年3月19日，某廠調(diào)和罐采樣時(shí)著火，均與人體靜電超標(biāo)有關(guān)，因此必須重視靜電放電。

3 靜電事故應(yīng)對(duì)建議

靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因，難以用通用性加以規(guī)范，因此就按照安全經(jīng)濟(jì)學(xué)提到的應(yīng)對(duì)優(yōu)先原則，從幾個(gè)方面給出靜電事故的應(yīng)對(duì)建議。

①設(shè)計(jì)欠缺，像反吹風(fēng)量不足，通風(fēng)措施不當(dāng)，設(shè)備選型不合理等，導(dǎo)致靜電事故頻發(fā)，要重視前期設(shè)計(jì)的合理性，盡量保證生產(chǎn)，質(zhì)量，安全等多個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)以及密切關(guān)聯(lián)性。②在一些事故頻發(fā)的危險(xiǎn)場(chǎng)所，要加設(shè)防靜電系統(tǒng)作為輔助設(shè)施，以便于在工藝或者人為出現(xiàn)偏差時(shí)，能盡量的降低風(fēng)險(xiǎn)，減小損失。像我國(guó)的靜電消除器的研制，在很多企業(yè)已經(jīng)得到成功的應(yīng)用，降低了靜電事故發(fā)生的頻率。③進(jìn)行工裝設(shè)備改造時(shí)，兼顧靜電技術(shù)的改造，倡導(dǎo)工藝與靜電相結(jié)合的新型的工藝設(shè)備改造技術(shù)，并將其作為防靜電事業(yè)的目標(biāo)和方向。④制定并完善特殊工作場(chǎng)所防靜電的相關(guān)規(guī)范或制度，是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略，這一舉措會(huì)提高人們防靜電的意識(shí)，也能適當(dāng)彌補(bǔ)設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷，對(duì)于降低靜電事故具有重大而深遠(yuǎn)的意義。

4 結(jié)語(yǔ)

靜電事故在石油化工企業(yè)時(shí)有發(fā)生，靜電的隱秘和不確定性成為我們應(yīng)對(duì)事故頻發(fā)的技術(shù)難點(diǎn)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)技術(shù)的提高，以及政府和企業(yè)的關(guān)注，防靜電工作已取得不小的進(jìn)展，如果能夠?qū)σ寻l(fā)生的靜電事故引以為鑒，提高防靜電意識(shí)，提高設(shè)備設(shè)計(jì)能力，并根據(jù)防靜電技術(shù)合理改造設(shè)施，那么防靜電工作定能取得更大的進(jìn)步。