大型煉化企業動設備管理系統提升研究

焦志斌,張華軍

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730060）

大型煉化企業動設備管理系統提升研究

焦志斌,張華軍

（中國石油蘭州石化公司，甘肅 蘭州 730060）

煉化企業屬資產密集型企業，動設備是煉化企業資產的重要組成部分，是故障管理的重點。隨著工業化和信息化的發展，煉化企業動設備的復雜性和智能性都有很大的提高，與動設備管理相關的信息系統也隨之發展。人的素質和設備的管理模式與動設備管理發展的要求存在不適應，尤其是大型國有老煉化企業，這一現象更為明顯。由于信息化發展的必然性，各企業與動設備管理的相關部門建立了與之相關的信息系統，這些系統普遍規模小，相對孤立。如何發揮和優化信息資源，是煉化企業管理與時俱進的具體體現。本文對當前煉化企業動設備信息化管理進行了梳理和探討。

煉化企業；動設備；設備管理；信息系統

1 概述

動設備是煉化企業日常管理的重點，煉化企業建立了大機組狀態監測系統，ERP系統，點檢系統、EAM系統、HSE系統等設備相關的信息化系統。各系統的建立都是基于各自的專業需求設立的，無法實現對動設備的全過程管理。存在的問題是系統間孤立存在，綜合系統需要擺脫帳表單的模式，需要專業系統的支持，專業系統需要綜合系統的業務體現。

目前，建立EAM系統的煉化企業以其為主要的業務管理系統，相當部分EAM系統尚未與已建立的大機組狀態監測系統、巡點檢系統、DCS系統集成，無法實現基于設備實時運行狀態的專業分析與診斷，尚未建立檢維修輔助決策功能，用以指導現場人員的檢維修工作，因此動設備管理功能在專業性上亟需進行提升。

2 系統現狀及存在的問題

2.1 系統繁多

任何事情都不是一蹴而就的，動設備管理的信息化過程也是如此。信息化在煉化企業的發展過程中，各管理部門針對各自的需求建立了相應的信息管理系統，如安全部門建立了HSE系統，設備管理部門建立了大機組狀態監測系統，財務部門建立了ERP系統等等，各系統的針對性不同，規模大小不一，但存在業務重疊，重復工作較多。

各系統存在數據格式不統一，多套賬戶重復錄入且不一致；部分對專業管理有價值的數據未被規范的采集或共享。

2.2 系統易用性不足

系統的底層設計、流程設計不盡完善，存在系統反應時間過長、系統的不定期宕機、數據丟失等現象，使得系統在使用過程中存在BUG，或流程繁瑣，導致系統的使用體驗較差，使得人們不愿意接受新事物。

2.3 結構化程度不足

結構化和標準化的數據是設備信息系統應用的基礎。由于與動設備相關的系統繁多，各系統建設的主導部門不一致，這導致在信息系統的建設過程中各自為政，數據的錄入和結構標準不一，給系統間接口建設，數據共享帶來了不便。

2.4 管理變革

設備管理的變革，由事后維修、定期維修、預知維修（CBM）和以可靠性為中心的維修（RCM）等幾個過程。RCM是目前國際上流行的、用以確定設備預防性維修工作需求、優化維修管理制度的一種系統工程方法。管理的理念已經廣泛被接收，部分企業已經開始試點RCM的管理方法，但是讓廣大員工普遍接收這樣的管理模式還需要一段較長的過程。

2.5 年齡老化與舊習慣

人們由于慣性思維，總會覺得紙質材料更真實，紙質審批更安全，在舊有的觀念的影響下，設備管理的相關人員更愿意采用紙質材料。

在大型煉化國有老企業中，普遍存在著員工年齡老化的現象，在這部分老員工的意識中，我已經

老了，沒有必要再去學習新的東西，用我的經驗就可以應付好現在的工作。他們的經驗無法在工作中進行留存，故障記錄、心得體會等寶貴的財富也可能隨著老員工的退休而變得無法查找。維修歷史、設備運行特征、維修要點等無法進行傳承。

3 解決辦法

通過提升現有系統總體架構與風險應對水平，充分發揮專業化管理的思路，參考國際先進石油化工企業的建設經驗，改變現有設備管理信息化系統的總體格局和架構，為開展設備大數據應用分析、數據挖掘和智能化信息展示提供必要的硬件和軟件條件，并為開展設備可靠性管理和預知維修管理做好必要的基礎準備，更為今后設備管理信息化的重大發展奠定重要基礎。

3.1 建立以EAM系統為核心的動設備全過程管理

目前，圍繞動設備高效管理，大型煉化企業都建立起了以ERP、EAM、大機組狀態監測系統等為代表的相關資產、檢維修、健康管理等系統，有效提升了動設備管理的效率和信息化水平。為切實解決個系統的割裂狀態充分利用各系統的信息數據，建立動設備全生命周期的閉環管理，充分利用好現有資源，以EAM為核心的，實現信息流、業務流的整合，通過數據的分享實現對動設備全方位的數據分析，提供管理決策依據。減少在單個系統的二次開發，減少信息系統業務重疊，厘清各專業管理部門的業務邊界，有效提升煉化企業動設備管理水平。

3.2 系統升級與集成

系統將通過實時數據軟件，從大機組監測系統中獲取機組狀態參數實時數據，從MES系統中獲取裝置開停工數據、DCS監控數據以及LIMS化驗分析數據等，實現動設備關鍵運行數據的集成；

建立企業級ESB總線，將設備管理應用系統之間的數據通過企業級ESB總線進行交互。把不同來源、格式、特點性質的數據在邏輯上或物理上有機地集中，從而為企業提供全面的數據共享。

3.3 業務融合

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。充分利用MES系統實時生產信息，通過對現有系統功能進行提升與完善，實現與MES系統緊密集成，將設備運行狀態數據、部分工藝參數信息、化驗分析信息等通過接口進行傳輸與調用，為設備可靠性分析提供數據保障。

3.4 以可靠性為中心的維修（RCM）方法的應用

可靠性管理依靠對設備運行數據、相關生產數據以及化驗分析數據等的采集與分析，綜合評價與判斷設備的運行狀況。在動設備可靠性管理方面較為成熟且普遍應用的是大機組狀態在線監測系統。通過系統融合，將設備狀態、化驗分析、腐蝕測厚等數據進行綜合有效的數據分析與判斷，實現設備故障預警、分析和診斷。

3.5 加強培訓和運維，建立考核機制

人是企業最寶貴的資源，提高員工的能力就是提高企業的綜合競爭力。一是加強動設備管理業務人員的系統熟悉、加強對應用的考核，將設備管理流程節點融入到信息系統中，以考核促應用，以應用促進信息系統的提升，以信息化水平的提升提高煉化企業的對動設備的管理水平；二是優化各系統的幫助功能，以言簡意賅的語句和圖例對系統的使用進行說明；三是建立企業級的運維管理體系，有效利用企業內部資源和系統實施商業務溝通，降低運維的響應時間，提高運維的質量。

4 結論

設備管理信息系統的建立是為現場設備管理服務的，“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化”，通過信息化進程發展的規律，實現動設備相關信息系統的有效整合，實現數據的互聯互通，為大型煉化企業動設備管理大數據的應用和專業化功能實現提供支持。

[1] 李葆文.現代設備資產管理[M].機械工業出版社，2009.

[2] 王玉龍.SAP管理技術探秘-設備維護[M].清華大學出版社，2011.

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F426.22