自控溫電伴熱系統(tǒng)在輸氣場站中的應(yīng)用管理分析

耿國軍 丁元華(山東省天然氣管道有限責(zé)任公司， 山東 濟(jì)南 250000)

自控溫電伴熱系統(tǒng)在輸氣場站中的應(yīng)用管理分析

耿國軍 丁元華(山東省天然氣管道有限責(zé)任公司， 山東 濟(jì)南 250000)

本文介紹了自控溫電伴熱的系統(tǒng)組成、工作原理，分析了在輸氣場站中的應(yīng)用優(yōu)勢，設(shè)計了在輸氣場站中安裝施工及測試驗收的記錄表單，并總結(jié)了運營維護(hù)過程中的巡檢和故障排查注意事項，以期為進(jìn)一步提升輸氣場站電伴熱安全管理系數(shù)提供借鑒。

電伴熱；工作原理；管理分析

目前，自控溫電伴熱作為一種高效的管道保溫及防凍技術(shù)被廣泛應(yīng)用于油氣管道領(lǐng)域，較傳統(tǒng)蒸汽及熱水伴熱方式而言，其具有裝置簡單、溫度可控、防爆可靠、熱效率高、施工維護(hù)方便等特點。現(xiàn)結(jié)合山東管道公司各輸氣場站電伴熱應(yīng)用實際，簡要分析自控溫電伴熱系統(tǒng)在輸氣場站中的應(yīng)用管理。

1 自控溫電伴熱系統(tǒng)組成及工作原理

一個完整的電伴熱系統(tǒng)通常包括：電伴熱帶、電源接線盒、中間接線盒、二通、三通、尾端、溫控器，起固定作用的玻璃纖維帶、鋁箔膠帶以及最外層的保溫層等[1]。其中電源接線盒和尾端是必選附件，中間接線盒、二通、三通、溫控器等根據(jù)需要選用。

目前電伴熱帶分為恒功率型電伴熱帶和自控溫型電伴熱帶，恒功率型電伴熱帶是兩根或三根并行的絕緣銅芯線作為母線，在其絕緣表面上纏繞電熱絲，并將該電熱絲每隔一定距離與母線交叉并聯(lián)，形成并聯(lián)電阻，輸出功率是恒定的，若要對被伴熱管道或工藝設(shè)備做到較為準(zhǔn)確的溫度控制，則需要根據(jù)要求匹配相應(yīng)溫控器，從而會增加安裝難度和成本費用。

自控溫型電伴熱帶，其發(fā)熱材料為半導(dǎo)體(電阻率具有很高的正溫度系數(shù)(PTC))，輸出功率是不恒定的，電伴熱帶接通電源后(注意尾端線芯不得連接)，電流由一根線芯經(jīng)過導(dǎo)電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導(dǎo)電材料升溫，其電阻隨即增加，當(dāng)芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時電伴熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電伴熱帶的功率主要受控于傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，具有良好的記憶特性和開關(guān)特性，相比之下，恒功率型電伴熱帶不具備這些優(yōu)良性能。

2 自控溫電伴熱系統(tǒng)在輸氣場站中的應(yīng)用優(yōu)勢

(1)安全性能高 自控溫型電伴熱系統(tǒng)加熱材料的PTC特性確保輸出功率對環(huán)境溫度的變化作出迅速響應(yīng)，避免局部過熱引發(fā)的火災(zāi)；伴熱帶自身形成絕緣結(jié)構(gòu)，表面電壓、電流為零，就對天然氣的運輸提供了電氣安全保障[2]。

(2)自動化水平高 自控溫電伴熱系統(tǒng)能夠為輸氣場站內(nèi)管線、工藝設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全程加熱，并可以根據(jù)需要在溫度敏感的關(guān)鍵位置安裝溫控器和溫度傳感器，以便對溫度進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)了自動化控制溫度的效果。

(3)安裝運行簡便 安裝簡便、維護(hù)簡單，交直流兩用，寬幅工作電壓，適應(yīng)面廣，運行及維護(hù)費用低。

3 電伴熱系統(tǒng)安裝施工和測試驗收痕跡化管理

電伴熱系統(tǒng)安裝流程主要包括：纏繞伴熱帶——安裝保溫材料——中間檢查——纏玻璃絲布——刷漆防水——纏錫箔膠帶、鋁箔膠帶——安裝鍍鋅鐵皮——竣工驗收。本文不對施工工藝流程具體展開，重點介紹如何編制全面詳盡的施工記錄表單，留存數(shù)據(jù)影響資料，加強(qiáng)施工過程監(jiān)管，為后期各項檢查提供考察、評估、佐證材料，也為總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、提升單位痕跡化管理水平奠定基礎(chǔ)。

首先，建立伴熱帶施工檢測記錄，記錄基本的工程信息、電伴熱原始數(shù)據(jù)和工程設(shè)計概況。

其次，要建立伴熱帶特性測試表，由于電伴熱帶的安裝費用和保溫層的安裝費用要高于電熱帶本身的價位，快速準(zhǔn)確找到電熱帶的故障點是最經(jīng)濟(jì)的方法，周期性測試有助于減少事故發(fā)生后勞動力的浪費。一般采用絕緣電阻作為判斷電伴熱帶性能好壞的主要參數(shù)。

4 電伴熱帶系統(tǒng)日常巡檢與故障排查管理

作為場站電氣系統(tǒng)的一部分，電伴熱系統(tǒng)日常巡檢必不可少，場站值班人員應(yīng)接受系統(tǒng)正規(guī)培訓(xùn)，具備基本維護(hù)和初步排除故障能力[3]；上級部門(單位)需編制電伴熱系統(tǒng)應(yīng)用手冊、下發(fā)相關(guān)管理規(guī)定。

場站日常巡護(hù)內(nèi)容包括：①保溫材料是否有開裂、搭接是否完整、嵌縫是否有間隙等。②檢查電源接線盒、中間接線盒、溫控器等是否腐蝕，電氣接頭是否防潮濕等。③電氣接頭的壓緊程度、加熱電纜的電氣絕緣。④檢查溫控器或傳感器的引線是否打折或物理損傷。⑤檢查所有外殼，接線盒的蓋子是否密封。

60定期(頻率根據(jù)需要設(shè)定)轉(zhuǎn)動溫控器開關(guān)，使其處于“開”、“關(guān)”位置檢測回路的電流情況，測試后重新設(shè)定溫控器的溫度設(shè)定值。

5 結(jié)語

當(dāng)前各企業(yè)經(jīng)營理念逐步趨向于“保生產(chǎn)更要保安全”原則，安全可靠的操作日益受到各方重視，如何加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平；留存詳細(xì)資料，提升痕跡化管理；全面排查隱患，杜絕大生產(chǎn)事故成為各油氣管道企業(yè)(單位)亟需解決的問題，電伴熱系統(tǒng)大范圍的應(yīng)用于油氣管道領(lǐng)域，本文所分析的內(nèi)容較為分散，局限于部分輸氣場站，下一步要從共性層面，全面、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治觯岣邞?yīng)用普遍性。

[1]曹莉.儀表電伴熱在化工企業(yè)中的應(yīng)用[J].實用科技,2011，(30)：269.

[2]朱彤.電伴熱技術(shù)及其應(yīng)用[J].節(jié)能與環(huán)保，2003，(11):51-52.

[3]周曼妮.儀表電伴熱系統(tǒng)在石化裝置中的應(yīng)用[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2009，(25):15-16.