機械制造特種新型加工技術

王立新

（鹽城生物工程高等職業技術學校，江蘇鹽城 224051）

機械制造特種新型加工技術

王立新

（鹽城生物工程高等職業技術學校，江蘇鹽城 224051）

特種加工技術在機械制造加工技術中，作為重要的構成部分而存在。現如今，我國政治經濟文化的發展以及信息科學技術的進步，促使微電子技術與電子信息技術也取得了飛速的發展，并且在一定程度上促使機械制造工業發生了相應的變化。基于此，針對機械制造特種新型加工技術進行探討。

機械制造；特種加工；新型加工技術

自改革開放以來，我國經濟及信息技術獲得了長足的發展，特種加工也相應地給機械制造工藝帶來了不小的影響。特種加工改變了產品的設計思路和加工手段，擴大了加工材料的范圍。在結構上及材料的性能上，刀具切削法具有著極大的局限性。高強度、高脆性、高韌性、耐高溫及高硬度等加工難度較大的新型材料，還有有著復雜工序的細微結構，可以采取特種加工的方法進行加工。特種加工法，是機械制造工藝的重要影響因素，并且可以解決許多工藝問題。

1 變革的機械制造工藝技術

1.1 改變不合格零件及傳統工藝路線

特種加工將傳統淬火工藝路線打破，特種加工對高硬度工件加工之前，傳統的淬火熱處理需要安排在磨削加工之外的其他切削成型加工之后。所以，在加工之前先進行淬火處理，就是為了避免成型加工之后進行淬火處理所引起的工作變形情況。現如今特種加工技術的發展，可以將一些之前不合格的零件，通過特種加工的方法修復。

1.2 改變傳統結構性工藝概念

一些被列為結構設計禁區的，就是工藝性差的結構工藝所具有的小孔、方孔、彎孔、窄縫和深孔等，這是從傳統加工的方法來看的。而特種加工方法改變了這一現狀，促使這些工藝結構由之前的差工藝性向著加工結構轉變，最為重要的是促使結構工藝性變好。加工方孔及加工圓孔有著一樣的難度，這是從電火花穿孔工藝、電火花切割的角度而言的。

1.3 增加可加工材料的范圍

特種加工方法打破了材料加工的局限性，影響機械工藝加工的因素，已經不再是材料的強度、脆性、硬度、韌性，可加工材料的范圍從之前的普通材料逐漸發展成為了超硬度材料、特殊材料。特種加工方法，就是讓任何的材料加工都變得有可能。

2 特種加工影響下機械制造工藝技術變革

2.1 納米加工、微細加工成為特種加工技術的主要方式

現如今，制造技術成為制造業融入高技術的切割點，也逐漸向著納米、細微、亞微米及微米的級別發展。屬于目前高速發展中納米加工及微細加工的重要方式，就是電子束、激光、離子束及電火花等特種加工技術。

2.2 特種加工促使產品設計思路的變革

特種加工促使所有材料的加工變為可能，也處理了各類具備特殊需求、光整及超精的零件加工問題，也處理了各類特殊繁瑣表層的加工。令產品的迅速試劑變成可能的就是迅速成型技術。所以，特種加工能夠迅速將設計理念變成具備相應功能的原型，令產品設計內選擇的制造工藝方式、零件材質擁有更加廣泛的選擇余地，致使產品的設計思路處于制造和創意相結合的局面［1］。

2.3 特種加工改變新產品試制的傳統模式

新產品的傳統模式一般是量具、道具及模具，甚至有工裝夾具設計制造等方面。現如今，對數控電火花線切割的運用，可以加工繁瑣的二次曲面零件，可以直接制作非標直齒輪、鈑金異型孔及花鍵孔。因此，特種加工方式的運用，不僅可以節省龐大的新產品試制費用，還可以加快產品的試制速度，從而轉變新產品設計試制的形式。

3 機械制造特種新型加工技術

3.1 機械制造特種加工技術

3.1.1 電解加工。電解加工就是對工件進行加工，需要借助于金屬在電解液中電化學陽極溶解原理，從而促使其成形。這樣的加工技術在陰極工具上，加工之后有著相對較好的表面質量，也有著較小的損耗產生，并且可以對所有的導電材料實施加工。

3.1.2 電火花加工。通常是對各種導電情況所進行的加工，是借助于比較軟的工具電極來進行的，一般用于切割加工、成型加工及回轉加工。也是通過工件電極和工具電極間在脈沖性火花放電時所產生的瞬時高溫，來蝕除工件上多余的金屬。

3.1.3 電子束加工。電子束加工對于材料的加工，就是當處于真空狀態下時，將高束電子所產生的沖擊動能轉化成局部熱能，從而通過這一熱能加工。這樣的加工方式所存在的弊端就是有著較高的加工成本，但其也有著較多的優勢特色，加工的精度可以達到納米級，加工中產生的污染較小，有著非常多的加工材料等［2］。

3.2 機械制造特種加工技術創新性發展

3.2.1 機械制造特種新型加工技術之磨削復合技術。磨削復合技術通常用于獲得較高形狀精度及表面質量，特別是大規模的集成電路。

①電解在線整磨削加工，也就是將電解方式和CBN或者是金剛石進行有效的結合，將排列保持一致，保持磨粒的道人鋒利度，來提升生產效率。

②游離磨粒或松散磨粒前提下實施的復合加工。游離磨料加工需要借助于磨料流運動，松散磨料需要選用柔性材料的研具，所以對于切削深度的自動調整，可以依據和工件之間的接觸情況來進行。為了保持磨粒的銳利性，就需要使磨粒的切削方位隨著機械的變換而發生相應的變化，從而達成高表面質量的目的。在這樣的基礎上，還可以復合磁場、化學、電子及液力等相關能量的作用，所控制的工件表面凸起點，需要選擇性地進行控制，從而形成高質盆表面。

3.2.2 機械制造特種新型加工技術之切削復合加工技術。切削復合加工技術，改善切屑形成過程就是其主要的目標。其中的超聲復合切削，就是對于工件和刀具之間的摩擦，需要借助于超聲震動所產生的能量，從而提升被加工工件自身的塑性，提升加工質量［3］。

4 結語

現如今信息科學技術的發展，促使我國的機械制造業也取得了相應的發展和進步。所以，在今后的加工作業中，需要不斷提升加工的質量和水平，加強加工技術的創新和改進，從而促使特種加工技術被廣泛的應用，進一步推動我國機械業的發展。

［1］劉敏.淺析特種加工與機械制造工藝技術的變革［J］.中國外資，2013（13）：325.

［2］高乾坤，吳龍飛.特種加工與機械制造工藝技術的變革［J］.現代制造技術與裝備，2016（2）：154-156.

［3］王守富.關于機械制造中特種加工技術創新的研究［J］.科技風，2013（23）：23.

Special New Processing Technology of Mechanical Manufacturing

Wang Lixin
（Yancheng Biological Engineering Higher Vocational Technical School，Yancheng Jiangsu 224051）

The special processing technology is an important part of the machine manufacturing and processing tech?nology.Nowadays,the development of China's political and economic culture and the progress of information technol?ogy,the microelectronic technology and electronic information technology has made rapid development,and the ma?chinery manufacturing industry has been changed to a certain extent.Based on this,the special processing technolo?gy for machinery manufacturing was discussed.

mechanical manufacturing；special processing；new processing technology

TG66

A

1003-5168（2016）12-0087-02

2016-11-13

王立新（1974-），男，碩士，講師，研究方向：機械加工、機電等。