輸電線路鐵塔熱浸鍍鋅表面漏鍍缺陷分析

淡曉寧

摘 要：由于輸電線路鐵塔工藝進行熱浸鍍鋅的過程中，會在它的表面出現(xiàn)一些缺陷，也就是在它的局部會發(fā)生漏鍍的現(xiàn)象，無論是在人工還是在設備等方面都會造成浪費，導致返鍍的問題發(fā)生。因此，在進行工藝加工時必須要進行嚴格控制，找到有效的解決措施，從而有效的防止漏鍍缺陷的發(fā)生。

關鍵詞：輸電線路鐵塔；鍍鋅；缺陷；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.012

0 引言

輸電線路鐵塔在進行熱浸鍍鋅工藝時會產生很多的問題，存在多方面的因素影響，所以在一定程度上會影響工藝質量，表面漏鍍問題是我們在施工當中最常見的一種缺陷，怎樣可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生是必須解決的問題。

1 鍍鋅層的主要原理

在輸變電鐵塔工藝流程當中通常用的材質是角鋼，進行鍍鋅時，如果沒有達到預期的效果，并且在惡劣的環(huán)境下又受到一定程度的影響就會導致發(fā)生氧化，同時出現(xiàn)鐵銹的問題發(fā)生。此外，一旦是處在潮濕的環(huán)境中時，此時的鐵銹也會出現(xiàn)電化學反應，從而就會把鐵銹腐蝕，導致表面漏鍍發(fā)生。我們都知道，在進行熔融的鋅液當中，是一個較為復雜的過程，并且產生物理與化學的相互作用，當鋅在液態(tài)狀態(tài)時，對于它的熔點無論是高還是低，都會發(fā)生侵蝕或者是溶解的作用。對此，在進行鍍鋅時就必須要嚴格按照幾個步驟進行，不能盲目的操作。第一，必須把鐵做有效的溶解，把其中的鐵和鋅物質進行化合物處理，在此過程當中也就產生了鐵這種物質，此時，鐵和鋅在外側的合金層會聯(lián)結一層純鋅，冷卻后會出現(xiàn)一些結晶，因此，進行熱浸鍍鋅時會根據(jù)作用的多少來擴散形成，這個過程是必然的。由于鍍鋅行業(yè)的企業(yè)有很多，在通常的一些輸變電鐵塔作業(yè)當中他們應用的工藝都是由脫脂酸進行洗水的，從而加強了檢驗，也就是通過鍍鋅烘干冷卻熱鍍鋅的。一般影響鍍鋅層形成的工序有幾方面，必須嚴格根據(jù)步驟操作，不能隨意更改。然而在進行熱鍍鋅的處理時會存在一些缺陷，影響它的因素包括幾個要點，會發(fā)生灰暗層，漏鍍以及皺紋等問題，而漏鍍是最發(fā)生率較高的一個問題。

2 鍍鋅層存在的缺陷

（1）輸電線路鐵塔在進行熱鍍鋅之前的工藝主要有幾方面；有脫脂，水洗以及除銹等方面，如果沒有得到良好的預處理就會導致漏鍍的情況發(fā)生。具體的因素包括幾點，由于很多企業(yè)在進行作業(yè)是沒有做好脫脂的工藝流程，就會導致在工件表面所遺留的油污沒有清除徹底，導致鋅液不能與鋼材質產生相應的反應，此時的工件由于長時間的泡酸而發(fā)生了過酸洗的狀態(tài)，而鋼基體內的氫氣就會因長時間的受熱把鍍鋅層給破壞掉了，產生灰斑。另一方面，由于進行酸洗時會有很強的粘附性泥渣，并且在其表面又很難進行沖洗，這就導致不能浸上助鍍劑，如果沒有完成這道工序又因短時間的遙泡酸，不合理的酸洗等問題，鍍鋅表面就會產生氧化，而助鍍劑又未能合理的應用，此時也就不能完成鍍鋅作業(yè)操作。

（2）合理的應用助鍍劑溶液是非常重要的。它是確保工件進行浸鍍時可以在鐵基體與鋅液之間產生相應的反應，從而生成鋅，確保工件的表面有一層保護膜，也就是我們所說的鐵合金層。但是在很多生產企業(yè)當中所應用的助鍍劑一般有兩種，氯化鋅與氯化銨的混合體以及純的氯化銨溶液。發(fā)生漏鍍的因素包括幾方面。一方面是因為助鍍劑的溶度非常低，但它的水分卻很高，這就會導致工件表面出現(xiàn)氧化，或者在助鍍劑當中它的鐵量沒有達到規(guī)定的要求。另一方面，由于在助鍍劑溶液當中存在很多的雜質，這就會在工件表面發(fā)生漏鍍的問題，或者當遇到空氣的時間過長也會發(fā)生返銹的現(xiàn)象，產生漏鍍的現(xiàn)象。

（3）進行熱鍍鋅工藝時發(fā)生漏鍍因素還包括其它幾個方面，由于鋅液存在較低的溫度，所以在工藝流程當中就不能和鐵基體合成鐵合金層，當鋼基體露出的部分與較高溫度的鋅液相接觸時就會給燒掉，沒有辦法長時間的停留在空氣中，從而導致發(fā)生返銹現(xiàn)象，也就不能及時的在表面鍍上鋅。另外，因為在鋅液表面的鋁有著很高的含量，所以在與助鍍劑相接觸發(fā)生反應時便不能發(fā)揮其作用，也就失去了助鍍劑的作用。當工件一旦進入鋅液以后沒有進行及時的處理也會失去助鍍劑的意義，從而也增加了漏鍍的速度。

3 防控措施

（1）防止漏鍍的措施有很多種，但我們可以應用最為常見的幾種方式。對于在進行酸洗的濃度和溫度時必須要掌控好，控制在一定范圍之內，通常應用鹽酸溶液進行清洗時的濃度應該達到15%至20%左右，對于它的溫度也應掌握好，酸洗速度必須要達到標準，并且在新鹽酸中可以加入適量的舊鹽酸，起到穩(wěn)定的作用。進行操作時必須要嚴格掌控好，酸洗時間盡量在30分鐘以內完成，也可以在鹽酸溶液當中添加一些緩蝕劑，可以有效的防止發(fā)生返銹問題。

（2）在進行鍍鋅時必須要時刻觀察助鍍劑溶液的溫度以及它的濃度要求，嚴格控制在一定范圍之內，要讓溫度達到相應的范圍標準之內，也應控制好氯化銨混合液的范圍，溫度在60至80度左右。如果使用助鍍劑的時間較長時，就必須要控制好鐵離子它的溶度，做到時刻監(jiān)測，并且也要定期的應用一些方法對鐵的含量進行去除。可以應用過濾器降低助鍍劑當中存在的一些雜質，如果出現(xiàn)鐵銹時，必須要在助鍍劑當中重新進行長時間浸泡，有效的防止發(fā)生漏鍍問題。

（3）我們在應用鋅液時可以裝置一個自動控溫器，便于對溫度進行及時的監(jiān)控，通常在445至460之間較為適宜。如果在空氣當中有較長時間的停留時發(fā)生返銹，就必須要長時間的重新浸泡在助鍍劑當中，防止漏鍍問題的發(fā)生。另一方面，在鋅液當中注入一些鋅合金時必須要應用科學的方法，并且控制好它的含量。

4 結論

輸電線路鐵塔在進行熱浸鍍鋅工藝時會產生很多的問題，怎樣可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生是必須解決的問題。對此，在生產工藝過程中要進行有效的把控，并且在生產工藝以及參數(shù)等方面做到全面的監(jiān)控，制定嚴格的控制措施，避免發(fā)生漏鍍的缺陷問題，從而來提高輸電線路鐵塔的鍍鋅工藝質量和工藝水平。此外，也減少了生產成本以及提高了管理質量，有效的增加了經(jīng)濟效益，降低消耗，為企業(yè)的長效發(fā)展奠定了基礎。

參考文獻：

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