唐鋼360m2燒結機低成本生產實踐

和冰　張義明　顧桂萍

摘 要：唐鋼煉鐵部360m2燒結機通過穩(wěn)定原燃料供給渠道，合理調整含鐵料配礦結構、優(yōu)化工藝操作、實施自動化控制改造等手段，開發(fā)了綜合性能優(yōu)良的低價礦粉經(jīng)濟穩(wěn)定配加方案，解決了高褐鐵礦燒結的技術難點，實現(xiàn)了降低鐵前燒結工序單位成本的目標。

關鍵詞：燒結；配礦；固體燃耗；褐鐵礦

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.014

1 前言

十二五以來，受經(jīng)濟下行周期影響，國內鋼鐵產能過剩問題更加凸顯，國內鋼鐵行業(yè)處于微利乃至虧損狀態(tài)，整個行業(yè)的去產能化時代已經(jīng)來臨，未來鋼鐵市場競爭只會更加殘酷，壓縮“成本”成為了企業(yè)在行業(yè)寒冬中生存下去的關鍵。數(shù)據(jù)顯示，燒結成本占整個鐵前成本36%～45%，燒結工序能耗和成本的降低對壓縮整個鐵前流程能耗和生鐵成本有至關重要的作用。

2 使用高性價比原料降低配礦成本

為了最大限度地降低燒結礦成本，根據(jù)資源平衡情況以及各類含鐵原料的經(jīng)濟性，逐步調整優(yōu)化原料結構。同時運用“高價位料低配比、低價位料高配比”的配礦互補原理[1]和基于鐵礦粉燒結基礎特性互補的配合原則[2]，保證燒結過程中的液相流動性適宜，尋找成本效益最佳的配礦方案。2014年以來，褐鐵礦配比逐步增加至42%左右，其他低品質非主流礦的配比提高至 11%左右，燒結礦各項質量指標沒有惡化，，燒結礦質量穩(wěn)中有升，返礦率由25.32%降至21.73%，高爐槽下燒結礦中< 5mm粉末含量穩(wěn)定在 2.0%以下保證了高爐穩(wěn)定順行。通過優(yōu)化配礦結構實現(xiàn)了燒結礦成本降低的大幅降低。

3 完善料庫管理制度保證原料狀況穩(wěn)定[3]

唐鋼360m2燒結機位于城市鋼鐵廠的舊有廠區(qū)，廠區(qū)空間緊張，沒有配置料場和大型堆混料設備。針對燒結系統(tǒng)無大型混料堆和新進廠物料品種多、單品種量少、變料頻繁的生產特點以及新品種物料在拉料、堆取料、配料過程中所面臨的困難，補充、細化了有關規(guī)定和操作標準，如《料庫管理優(yōu)化規(guī)定》針對煉鐵南區(qū)無大型混料堆這一特點，根據(jù)原料日進廠量合理利用大、小料倉；《新物料進廠生產組織規(guī)定》根據(jù)物料含水量、粘性、卡車槽的設備及大倉庫存情況確定卸入的倉號，避免堵槽；《原料庫圓盤操作標準》對圓盤在切換品 種或長時間空倉后，投料使用前操作要求等進行了規(guī)范，確保為燒結輸送質量穩(wěn)定的混勻礦。

4 改進燒結生產工藝適應褐鐵礦配加比例的提高

為合理利用國內外鐵礦石市場資源，充分發(fā)揮進口低價礦的成本優(yōu)勢，在生產中逐步提高褐鐵礦的比例，褐鐵礦的配比已達40%以上，其中大部分為 OP-YA 、OP-PB 、FMG 、OP-MK 、OP-AD 等（成分見表1）。針對褐鐵礦的固有特性和燒結工藝技術要求采取了如下工藝改良措施：

（1）優(yōu)化配礦，充分利用褐鐵礦較強的同化性能。在配加17%的OP-YA粉時，搭配了同化性弱、液相流動性差的OC-NF粉（約4%）和HA-F粉（約7%），達到利用其同化性能強的目的，避免出現(xiàn)過熔現(xiàn)象，實現(xiàn)高氧位燒結。

（2）提高混合料水分控制水平。水混合料水分控制基準由（6.2±0.1）%提高到（6.4±0.1）%，混合料制粒效果得到改善，增強了燒結前透氣性，垂直燒結速度、利用系數(shù)逐漸提高。

（3）適當增加固體燃料配加比例。褐鐵礦本身帶入大量的吸附水和結晶水，吸附水和結晶水分解耗熱折算標煤約為17 kg/t，實際生產實踐中發(fā)現(xiàn)燃料配比控制在4.9%～5.1%較為合適。

（4）采用厚料層燒結，增加料層的緊實度。將機頭九輥布料器的最下層輥割除，變?yōu)榘藗€輥布料，布料厚度由 700 mm 提高到720mm以上，同時在布料后的平料器上增加配重，對料面進行預壓，壓料量控制在 10～15mm，增加了臺車上燒結料的容積密度，提高了料層緊實度。

5 結語

通過采取以上一系列降本增效措施，燒結工序成品礦單位成本降低 220元，為完成整個鐵前 工序的成本目標奠定了扎實基礎，實現(xiàn)了原燃料 品種復雜情況下成品礦化學成分和技術經(jīng)濟指標趨于良好保證了高爐的穩(wěn)定順行。

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