以技術創新破解生產難題—— 風帆有色金屬分公司技術創新紀實

■ 楊建峰

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以技術創新破解生產難題—— 風帆有色金屬分公司技術創新紀實

■ 楊建峰

風帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術創新破解生產經營難題的道路，為未來企業的生存、發展奠定了堅實的基礎。

2015年，各行各業尤其是在制造行業，大多數企業生產經營困難，舉步維艱。在嚴峻的現實面前，宏觀環境無法改變，企業眼睛向內，強化管理，開展技術創新就顯得至關重要。風帆股份有限公司有色金屬分公司在這方面進行了一些有益的探索，成功地走出了一條以技術創新破解生產經營難題的道路，為未來企業的生存、發展奠定了堅實的基礎。

產品創新，搭建更高技術平臺

風帆有色金屬分公司是以生產鉛零件、鉛合金為主的一家公司。多年來，該公司在設備、合金技術及合金對電池性能的影響等方面，存在著許多不盡如人意的地方，并且一直困擾著該公司員工。如何把日常生產工作做得更好、更出色？如何以技術創新，實現產品成本進一步下降，質量、安全、環保以及生產效率等大幅度提升？如何以最快的速度研究并掌握合金的基礎性能，提高合金品質？這些都是分公司決策層要解決的問題。

因此，2015年初，有色金屬分公司在確定三項重點工作時，將技術創新作為工作重中之重。首先，他們開展了廣泛深入的產品科研工作，先后對產品鉛鈣合金中稀土元素、鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝、錫元素對鉛鈣合金強度的影響、銻對蓄電池鑄焊用9#合金性能的影響以及蓄電池冷壓鉛管用11#合金性能等五個方面進行了研究。通過研究，確定了產品在鉛鈣合金中添加稀土元素鑭的工藝，擴大了公司的生產范圍；用鈣鋁合金制作鉛鈣合金的工藝，簡化了生產工藝，節約了燃料成本，降低了高溫下合金揮發造成的環境污染及工人的勞動強度；明確了錫元素對鉛鈣合金強度的影響，為合金配方的優化及成本的降低提供了數據依據；制作了不同銻含量的9#合金，通過測定其導電性、拉伸強度、硬度等性質，明確了銻含量對9#合金性能的影響，為鑄焊用9#合金配方的優化提供了數據基礎；通過對多批次冷壓鉛管用11#合金導電性、延展性、硬度、強度、塑性變形性等方面性能的檢測，掌握了11#合金的基本性能；通過對不同合金進行機械性能的測試，為合金配方的設計及優化提供了有力的數據依據。

大量的產品基礎數據的掌握、收集和整理，使他們實驗室成為河北省工程實驗室，一個更高的技術創新平臺通過他們的努力搭建起來，為日常工作做得更出色打下堅實基礎。

設備創新，細微處彰顯成效

在有色金屬分公司生產車間，到處都有他們技術創新的足跡，在這里列舉兩例。一是他們對鉛鈣車間爐窯的改進。過去，熔鉛爐窯配用燃燒機為直焰型，安裝在爐底側方，由空氣管和天然氣管并行組成，邊混合邊燃燒，噴射火焰為直線，噴射距離較長，爐溫均勻性差，天然氣燃燒不充分，造成能耗高，坩鍋使用壽命短。針對以上問題，他們動腦筋、想辦法，對爐窯進行創新，創新后的爐窯，采用預熱式燃氣系統，可使溫度均勻，加熱速度快，大大節約燃料成本，自動化控制系統可使在合金制造期間的溫度進行有效控制，保證了合金制造的技術要求和質量的穩定。根據使用效果，噸耗可降低2立方米天然氣。按照每月生產4000噸鉛鈣合金計算，可節約用氣8000立方米，折合人民幣每月節約費用 3.16萬元，每年節約37.9萬元。二是他們對鉛零件機進行自動化改造。針對公司鉛零件生產及鉛管坯模生產均為手工澆鑄，工作效率低，勞動強度大，產品一致性差等缺陷，他們對原有淘汰鑄板機進行改進，最終實現鉛零件鑄造生產設備自動化。改進前操作人員每班3人，每模生產4個鉛管，改進后操作人員每班1人，每模生產8個鉛管，經測算，鉛零件機實行自動化后，每年人工費用將節約12萬元，電費3.6萬元，他們今后還將陸續改進其余9套手工澆鑄設備，使鉛零件生產全部實現自動化，每年預計節約150萬元。不僅如此，全部實現自動化后，其工作效率比原來提高一倍，工人的勞動強度也可大大降低，工作環境將得到大幅度改善。

技術人員正在生產現場做合金試驗

工藝創新，公司謀取更大利潤

隨著市場的變化，精煉鉛的應用進一步擴大，精煉鉛是買成品或繼續委托外單位加工，還是自己研制？自己研制難度有多大，能不能研制出來？分公司領導通過走訪，與有關人員交流、商談，決定自行開發精煉鉛生產工藝。他們根據市場調研，通過多次試驗，并對傳統工藝進行創新，最終確定了精煉鉛的生產工藝。目前，精煉鉛生產工藝已完成內部驗收，并且能批量生產1#、2#精煉鉛，為加大精煉鉛應用，降低生產成本打下堅實基礎。之后，他們又對鉛銻合金低溫撈渣工藝進行創新，針對鉛銻合金渣含量多等問題，開展了降低鉛銻合金渣含量攻關。技術人員與基層檢查人員相互配合，通過現場跟蹤實驗，在原有的生產流程中增加低溫撈渣工序，并通過反復多次實驗，確定了低溫撈渣的溫度范圍及方式，最終掌握了鉛銻合金低溫撈渣工藝技術，使合金靜態含渣量降低0.3%，顧客使用良好，抱怨大幅度降低，為提高合金的品質奠定了基礎。緊接著他們又對特1#合金工藝進行創新，圍繞公司經營活動，確定開發特1#合金生產工藝，即對鉛銻合金產出廢渣進行二次加工處理，以減少鉛渣的含鉛率，降低生產成本。根據日常的生產工藝及對市場的了解，他們通過對打渣過程溫度及除渣劑的不斷調整，最終成功開發形成了特1#合金制作工藝。據統計，此工藝可以使廢渣出成率達48%以上，有效地降低了公司的生產經營成本。如按年產廢渣500噸算，再將這些廢渣二次加工制成特1#合金，全年可為公司創利100萬元。

隨著合金制造技術及合金性能研究的深入開展，分公司將通過不斷技術創新，用兩到三年的時間，全部實現生產自動化，屆時生產、質量、安全、環保等項工作必將有一個大幅度提升，人員的勞動強度、工人的工作環境也將大大改善。

（作者單位：風帆股份公司黨委工作部）