機械制造質量的影響因素及控制策略分析

楊啟蒙

承德蘇肯銀河連桿股份有限公司

機械制造質量的影響因素及控制策略分析

楊啟蒙

承德蘇肯銀河連桿股份有限公司

隨著人們生活水平的提高，對工業化產品的要求也越來越高，加之先進的技術應用，也對機械制造的精密度提出了更高的要求。但在機械制造的生產過程中，如何保證和提高機械制造的加工質量，是一個值得不斷探討的話題，也是企業發展和進步的一個基本保障。而優質、高效、穩定的機械加工質量，也是機械加工制造業不斷追求的目標。本文結合工作實際，對機械制造過程中質量控制的措施，做進一步的探討和研究。

機械制造；質量；控制策略

1.機械制造業質量控制的意義

機械制造業涉及的行業眾多，各行業質量管理水平也不均衡。員工對質量認識不夠，質量意識仍然不強，致使質量管理流于形式，企業質量管理的水平也有待進一步提高。就整個機械制造行業而言，可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。可靠性提升牽扯到方方面面，提高機械產品可靠性既是技術問題，也是管理問題。與先進國家相比，我國機械工業大而不強，自主創新能力薄弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高﹑創新體系不完善等問題依然突出。械行業生產方式粗放﹑基礎發展薄弱﹑經濟效益低下﹑科研投入不足﹑核心技術對外的依存度較高等因素勢必影響和制約行業企業持續發展。

2.機械制造質量影響因素及控制策略

2.1 設備關鍵零件的加工質量控制

在公司的屏面加工設備中，主軸傳動系統作為重要的組成部分，它的重要零件包括主軸﹑軸套﹑軸殼，所以在此基礎上，就要對軸承配合部位進行一個有效的檢驗，確保加工精度符合規定。這部分的檢測主要還是應該由公司專業的監造人員來進行。特別關鍵之處還要求和軸承配合加工。在公司的行列式滾筒設備中，則對上下導軌和齒輪齒條的加工精度和淬火后的硬度進行確認，對設備機架的焊接情況進行確認。

2.2 設備主要部件組裝的精度控制

設備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件﹑行列式加工設備的工作臺﹑屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測﹑控制，包括旋轉部位的徑向跳動﹑端面跳動的數據，工作臺上的滾輪間距等。

2.3 應用自動化檢測技術

在自動化產品檢測方面，基于機械生產自身特性，生產過程中存在著多種設備﹑材料，而人工檢測又存在多種缺陷，如果只憑借人工檢測進行操作，將難以保障檢測質量。自動化檢測能夠對多種內容進行檢測，包括電流信號檢測﹑神經網絡檢測﹑智能檢驗設備等內容，并簡化檢測過程﹑優化檢測環境，有效保障檢測效果，提高機械產品生產質量。所以在自動化技術的作用下，機械制造環節能夠更加規范，有效清除各種風險因素，提高工作效率，這對企業的長遠發展具有重要意義。

3.智能化質量管理在機械制造企業中的應用

質量管理智能化就是運用先進的質量管理系統，對產品的加工制造過程進行全面的管理和控制，以此來提升產品的質量。

3.1 智能化質量管理系統的框架結構

本文所提出的智能化質量管理系統(以下簡稱該系統)采用了當前最為流行的分層分布式設計理念。該系統框架結構體系包含以下幾層：

(1)數據層。它的主要作用是為該系統提供運行所需的基礎數據信息，同時，可完成相關數據的管理﹑更新及維護。針對機械制造企業的生產特點，數據層主要負責對以下兩部分數據信息進行管理：一部分是與車間生產有關的基礎數據，如設備﹑刀具﹑工藝路線等；另一部分是與工序質量預測有關的數據。(2)功能層。它由多個功能模塊組成，具體包括車間生產計劃優化決策模塊﹑調度優化決策模塊﹑關鍵工序質量預測仿真模塊﹑質量模型評價模塊等等。該層中各個模塊不僅可以單獨使用，而且模塊之間還具有一定的聯系。(3)集成層。在對生產車間進行質量管理和控制時，需要各部門中業務系統的信息交互，為實現這一目標，該系統設計了一個集成層，可以和計算機輔助工藝設計系統(CAPP)進行集成，由此能夠為工藝路線的優選提供決策數據支撐。同時，通過集成層該系統還能與物資﹑設備﹑人力資源等管理系統進行集成，為生產車間工裝及設備的選擇提供技術支持。(4)業務流程層。它的主要作用是實現該系統內各個功能模塊之間的業務聯系，具體過程是以信息輸入和數據輸出的方式來實現。如在完成生產車間工序質量的預測后，會對預測結果進行評估，并將該結果直接反饋給系統。

3.2 主要的功能模塊

(1)質量控制計劃模塊。該模塊的具體作用是為產品的生產質量提供保障，它可以按照具體的生產計劃制定各個工序的質量計劃，如整批零件及單個零件各道工序的質量計劃等，當計劃制定完成之后，會傳給生產計劃部門及車間調度部門，可將之作為生產的參考依據。(2)質量控制知識管理模塊。該模塊能夠實現對質量控制知識的有效管理，并實現相關信息的共享，由此能夠為車間生產規劃的編制提供全面﹑準確的數據支撐。(3)工序質量預測模塊。該模塊可以按照車間長期生產過程中積累的歷史數據，對一些可能影響工序質量的生產因素進行量化，以此為據構建工序質量預測模型，為工序質量的控制提供依據。

結束語：

在機械制造的過程中，做好質量控制最主要是應根據產品特點和生產工藝的不同，有針對性制定出質量控制的要點以及出現質量誤差的解決辦法和處置措施，只有保障了每一個部件加工的質量，才能進一步保障機械產品的整機質量，從而為企業的發展奠定堅實的質量基礎。

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