化工機械設備管理及維護保養(yǎng)技術探討

陳 園 劉 偉

山東華魯恒升化工股份有限公司

化工機械設備管理及維護保養(yǎng)技術探討

陳 園 劉 偉

山東華魯恒升化工股份有限公司

化工企業(yè)要想能更好的適應如今的發(fā)展，需要從管理制度、人員技術、檢修方法上著手，延長化工設備運行周期，提高設備的運行質量和效率，降低設備維修保養(yǎng)費用。本文主要分析化工機械設備管理及維護保養(yǎng)技術。

化工機械；設備管理；維護保養(yǎng)

1、化工機械設備管理及維修保養(yǎng)的意義和現(xiàn)狀

1.1 化工機械設備的正常運行是企業(yè)有序生產的前提條件，設法降低化工機械設備故障發(fā)生率、保證機械設備正常有序運行非常重要。加強化工機械設備的管理及維修保養(yǎng)是解決設備故障問題的有效途徑。通過設備管理與維修保養(yǎng)工作來減少故障發(fā)生機率，甚至徹底排除故障，對企業(yè)正常生產起著至關重要的作用。在企業(yè)生產中，加強化工機械管理與維修保養(yǎng)工作，提高管理與維修保養(yǎng)水平有著重大的現(xiàn)實意義。

1.2 現(xiàn)階段化工機械設備維護保養(yǎng)主要存在管理制度不完善、人員技術水平不高等問題。

2、化工機械設備保養(yǎng)管理制度

化工機械設備主要包括動力機械、靜止設備、電氣儀表設備等。本文主要探討化工生產中的動力設備和靜止設備的管理維修保養(yǎng)。

2.1 設備管理和保養(yǎng)的基礎資料。設備管理的基礎資料對設備綜合管理工作非常重要。其主要內容是收集資料、積累數(shù)據(jù)。主要包括設備卡片、設備臺賬、設備檔案、設備維修保養(yǎng)記錄、壓力容器檔案、特種設備檔案等。

2.2 設備管理和保養(yǎng)的主要方法。設備管理和保養(yǎng)的方法主要是建立合理的巡回檢查制度。巡回檢查是操作工按照規(guī)定的巡回檢查路線對設備進行定時、定點、定項的周期性檢查。巡回檢查主要是通過聽、摸、查、看、比、聞的方法發(fā)現(xiàn)設備的異響、超溫、跑、冒、滴、漏等故障，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、化工機械設備的維修模式

3.1 以設備檢修周期為依據(jù)的維修模式。原化工部設計的有關化工機械設備日常管理、檢修周期以及驗收標準等制度章程為依據(jù)的決策模式提供了保障。它的缺點是過于固守規(guī)章制度而不考慮設備的實際運行狀態(tài)，致使維修工作流于形式，沒有解決根本問題，或是維修過剩反而破壞了設備的運行狀態(tài)。

3.2 以狀態(tài)檢測為依據(jù)的維修模式。該模式是一種充分把握設備狀況的基礎上，根據(jù)設備的故障出現(xiàn)的周期，針對故障類型及其發(fā)生的部位在合適的時機開展維修工作。其特點是根據(jù)設備運行過程中產生的效能來確定維修方案，但是該方式需要實時檢測設備的運行狀態(tài)，資金、人力消耗較大，實際應用狀態(tài)不佳。

3.3 以故障為依據(jù)的維修模式。該模式是化工設備檢修中最常見的維修模式，設備產生故障后對設備進行檢修。但是該模式易造成系統(tǒng)停車的危險。

在實際生產中，我們常根據(jù)機械設備性能的不同采用不同的維修模式，必要時幾種模式相結合，能夠有效的降低故障發(fā)生率。

4、機械設備維修技術措施

4.1 化工設備的維修分類。定期檢修和維護主要是根據(jù)設備的運行情況以及以往設備的運行情況，綜合確定設備的定期檢修周期。化工設備的定期檢修可以消除設備運行狀態(tài)的隱形故障，根據(jù)具體設備的運行周期，對設備的零配件進行及時拆裝檢查、維修更換可以及時消除潛在的設備故障，有效的減少設備突發(fā)故障造成的系統(tǒng)停車，可以保證系統(tǒng)的長周期、穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)的運行成本。

4.2 動力設備的維修技術。故障檢修是化工設備檢修中最常見的情況。化工設備故障檢修具有時間緊、危險大、不確定性等特點。對于一些易損、宜壞零部件以及重要設備一定要提前采購足夠的備件。重要設備的常規(guī)檢修維護方案一定要詳細。平時加強設備維修人員的技術能力培訓。

離心泵是化工行業(yè)最常見的機械設備之一，離心泵運行過程中常見的故障主要有設備抽空、泵不打量、軸承溫度過高、泵體振動大，有異響、密封泄漏過大。設備抽空主要表現(xiàn)為泵體劇烈振動、噪聲劇烈、壓力表波動等，主要的處理方法為提高罐液位，增加吸入壓力、檢查流程，清理過濾網，增大閥門開啟度，減少吸入阻力等方法；軸承溫度過高現(xiàn)象，主要原因可能為缺油或油過多、軸承間隙過小或磨損嚴重、潤滑油內有機械雜質。主要的處理方法為調節(jié)潤滑油量、更換合適間隙的軸承、更換清潔的潤滑油，去除機械雜質；泵體振動過大可能的原因為電動機與泵軸不同心、泵抽空、基礎不牢、泵軸彎曲、軸承損壞或間隙過大。主要的解決方法為對聯(lián)軸器重新進行找正、加固基礎、校正或更換泵軸、更換軸承、調整軸承間隙等；密封泄漏過大主要原因有填料磨損嚴重、軸或軸套磨損、動靜環(huán)劃傷或間隙不合適、彈簧壓縮量不合適。主要處理的方法有修復或更換動靜環(huán)、調整彈簧壓縮量等。

4.3 靜止設備的維修技術。靜止設備主要包括反應器、塔、換熱器、儲罐等。靜止設備的故障主要包括跑、冒、滴、漏以及設備腐蝕、壓力容器的失效等情況。 靜止設備主要通過日常巡檢、定期檢測缺陷、設備壁厚定期測量等方法進行維修保養(yǎng)。日常巡檢主要是發(fā)現(xiàn)設備運行中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，通過帶壓堵漏等方法進行在線修復。設備的定期檢測主要是利用PT、MT、UT、RT等方法對設備的表面及內部裂紋、氣孔、夾渣等缺陷進行檢查。現(xiàn)代化工生產中，為了節(jié)省投資，很多設備會采用不銹鋼和碳鋼的爆炸復合或者碳鋼表面堆焊不銹鋼耐蝕層。在我廠氣化爐檢修中，通過PT檢測發(fā)現(xiàn)氣化爐激冷室內部不銹鋼堆焊層存在裂紋缺陷，經過打磨發(fā)現(xiàn)裂紋已經到達基層。

機械設備的管理與維修是整個化工生產系統(tǒng)中的基礎性工作，對維持化工企業(yè)的正常運行和安全生產起著重要作用，因此需要各方面人員積極參與、全面配合。化工企業(yè)應充分重視機械設備的管理和保養(yǎng)工作，提高設備管理水平和設備維修技術，以健全的制度和高水平的技術人員以及先進的維修方法降低設備故障率，保證化工企業(yè)機械設備的安全、穩(wěn)定運行，進而降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)競爭力。

[1]宋晶晶.化工機械設備管理及維護保養(yǎng)技術淺析[J].硅谷，2014，05：111+114.

[2]劉忠.淺析化工機械設備管理及維修保養(yǎng)技術[J].化工管理，2014，32：166-167+169.