楚雄育苗工場準時生產管理研究

龍 偉，李 俊，陸 勇，汪應華，張筱蕾，楊文松　(云南省煙草公司楚雄州公司，云南楚雄 675000)

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楚雄育苗工場準時生產管理研究

龍 偉，李 俊，陸 勇，汪應華，張筱蕾，楊文松(云南省煙草公司楚雄州公司，云南楚雄 675000)

摘要按照精益生產的“準時生產”理念對楚雄子午育苗工場的苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等生產環節進行精益化改造，將分散、割裂的環節整合起來，建立流水線作業流程，消滅了中間物料的庫存浪費、搬運浪費和等待浪費。測算結果表明：準時生產通過調整各環節的生產節奏，使各環節的生產效率得到提高，實現了育苗生產用工量和用工成本的降低。

關鍵詞精益生產；準時生產；砂培育苗；現場管理

2013年以來，山東、云南、貴州、湖南、湖北、安徽、河南、四川、重慶等省市煙葉產區在現代煙草農業建設的過程中，將精益生產理念導入煙葉生產之中，陸續開展了煙葉精益生產的探索與實踐[1]，尤其是山東省諸城市通過系統設計，著力從信息精確化、技術精良化、作業精準化、管理精細化4個方面進行探索，取得了較好的效果，推動了現代煙草農業的縱深發展[2]。

煙葉精益生產是建立在煙葉生產流水作業基礎之上的價值增值過程，對促進生產力與生產關系協調發展，進一步轉變生產方式，持續提升現代煙草農業建設水平，實現煙葉生產轉型升級，推進卷煙上水平有重大意義。育苗工場是專業化、規模化、批量化生產煙苗的場所。相對于田間生產，育苗工場生產具有更高的組織化、自動化、標準化水平，生產過程受自然、地理、社會等不可控因素的影響較小，可以視為初級工廠。因此，冰火等[1]研究認為育苗工場的精益生產是探索和推進煙葉精益生產的重點。到目前為止，全國針對育苗工場精益生產的實踐和研究相對較少。因此，筆者對云南省楚雄州育苗工場精益生產的準時生產現狀進行分析研究，以期為相關研究提供參考。

1實施背景

1.1準時生產理念準時生產(Just-In-Time)理念是精益生產的核心，其內涵是指“在需要的時候，按需要的質與量，生產所需的產品”，實施準時生產要求對整個生產系統進行統籌協調，“人、機、料、法、環、信”等各項生產要素處于良好的結合狀態，各環節的生產作業速率達到均衡、協調的狀態[1]。實施準時生產達到最佳狀態時，各環節的各種庫存均被壓縮至最小，因此準時生產又被稱為“零庫存”生產[3]。

1.2子午育苗工場概況子午育苗工場于2010年2月建成并投入使用，建有28個四連體大棚，育苗面積28 672 m2，可育苗9.5萬盤/年，配套供應子午基地單元1 053 hm2(1.58萬畝)烤煙種植面積。

1.3子午育苗工場育苗生產管理現狀楚雄州煙草公司為充分發揮煙草補貼資金普惠煙農的作用，每年核算育苗成本，公布全州煙苗價格上限，并嚴格監督執行。受此影響，子午育苗工場經營者具有強烈的成本控制意愿，努力探索、尋找降低育苗生產成本的途徑，執行砂培育苗技術，建立穩定的作業人員隊伍，積極爭取煙草補貼購置苗盤清洗機、裝盤播種機、剪葉機等機械，逐漸走上專業化、標準化、機械化生產的道路。

1.4洗消裝播環節苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等生產環節是育苗生產過程中直接關系煙苗質量和育苗成本的重要環節。在楚雄州煙草公司的主導和支持下，苗盤清洗機、裝盤播種機等機械陸續研發成功并投入使用，這些環節已實現了全過程機械化作業。但是，這些環節仍是用工集中、用工量最大的環節之一。

2實施路徑

2.1實施時間、地點2014年2月～2015年5月在子午育苗工場對洗消裝播環節進行準時生產研究。

2.2砂培育苗技術按照砂培育苗技術標準[4]開展育苗生產作業。

2.3設施設備苗盤清洗機[5]由楚雄興遠農業機械有限公司生產，通過高壓噴頭沖洗苗盤達到清洗目的，最大作業能力1 000盤/h。裝盤播種機[6-7]由云南名澤煙草機械有限公司生產，可同時完成填砂、壓穴、播種等多項作業，最大作業能力可達480盤/h。育苗工場自建2個消毒室，通過密閉熏蒸進行消毒作業，設計容量為800盤/室。育苗工場自建苗盤輸送帶，將苗盤輸送到蒸汽消毒室旁，替代了常規人工搬運作業。搬運車用于搬運空苗盤，設計最大搬運量為810盤，由1～2人操作。手推車用于搬運裝盤播種后的苗盤，設計最大搬運量為48盤，由1人操作。

2.4作業區劃分將苗盤清洗、消毒、裝盤、播種等生產作業集中到一個場地內，依據作業順序依次劃分出苗盤清洗區、苗盤消毒區和裝盤播種區等作業區域，每個作業區固定育苗設施設備的位置，標識放置物料的區域。

2.4.1苗盤清洗區。固定清洗池、苗盤清洗機和苗盤輸送帶的位置，標識出待洗苗盤堆碼區、已洗苗盤堆碼區、搬運車停車點。

2.4.2苗盤消毒區。固定消毒室的位置，消毒室內標識出苗盤堆碼高度。

2.4.3裝盤播種區。固定砂池、裝盤播種機的位置，標識出待用苗盤堆碼區、手推車停車點。

2.4.4通道。按照分類、單向通行的原則，分別畫出車輛通道和人員通道，規范人員、車輛、物資流向，形成通暢的交通。

2.5作業流程

2.5.1常規生產作業流程。常規生產將苗盤清洗、消毒、裝盤、播種、入池等各個生產環節獨立割裂開來，按照作業流程順序，集中人員完成上一道工序的全部作業目標后，再進行下一道工序。由此上下工序之間、上下環節之間人為地形成了中間物料庫存(表1)。集中人員搬運可供作業數天的上一年使用過的舊苗盤，形成“待洗苗盤庫存”，經密閉、熏蒸、消毒、集中存放形成“待用苗盤庫存”，這些中間庫存都是精益生產主張消滅的“浪費”[3]。

2.5.2準時生產作業流程。建立流水線式的作業流程(表1)，將上一工序的產品作為下一工序的原料，使上下工序環環相扣，緊密聯系起來；通過優化各工序、各工位的人員配置，實現各工序之間、各工位之間的作業效率相對一致，確保生產順暢無停滯。與常規生產相比，準時生產作業流程減少了清洗環節的搬運、堆放工序和消毒環節的存放工序等3個工序，消除了待洗苗盤庫存和待用苗盤庫存等2個中間庫存。

2.6作業標準制定每個工位的作業標準，并開展作業人員培訓(表2)。

2.7人員配置正常狀態下測試各工位的作業效率，重復3次，取平均值。根據各工位的作業時間，合理配置各工位作業人數(表3)。

2.7.1常規育苗生產人員配置。常規育苗生產采用分環節、順序作業的方式開展生產作業，其中苗盤清洗環節配置5人同時開展作業，苗盤消毒環節配置5人同時開展作業，裝盤播種環節配置11人同時開展作業。常規育苗生產最大同時作業人數為11人。

2.7.2準時生產人員配置。準時生產采取流水線作業方式，3個環節、6個工序、15個工位、17名作業人員同時作業，其中苗盤清洗環節配置5人，苗盤消毒環節配置1人，裝盤播種環節配置11人。通過如此的人員配置，各環節之間，各工序之間的產量相近，確保整條流水生產線能夠順暢運轉。

3實施效果

從表3可見，準時生產的作業效率為18.69盤/( h·人)，比常規育苗生產的作業效率11.00盤/ (h·人)提升了69.9%。

4結語

在實施準時生產前，子午育苗工場按照常規生產方式開展作業是與當時的生產狀況相適應的。在這種生產方式下，將同時作業人數有效壓縮到最小，降低了組織、管理作業人員的難度。但是在生產方式不發生改變的背景下，生產效率

注：表中合計作業人數為最大同時作業人數。

Note：Number of working people was the maximum number of simultaneous working people.

的提高只能依靠作業人員個人效率的提高，而無法產生質的突破。準時生產從全局、全流程的角度，審查設施工藝、人員配置、作業流程等方面存在的浪費現象，提升改善的空間，這是準時生產與常規生產的最顯著區別之一。準時生產將苗盤清洗、消毒、裝盤播種、入池等多個分散、割裂的生產過程整合起來，以消滅待洗苗盤庫存和待用苗盤庫存為突破口，調整各環節的生產節奏，使上一環節產品的生產速度與下一環節原料的需求速度相適應，從而提高各環節的生產效率，最終實現了育苗生產用工量和用工成本的降低。

參考文獻

[1] 冰火，建利，江紅東.煙葉精益生產初探[J].中國煙草學報，2014(20)：19-26.

[2] 吳開成，王暖春，劉中慶.山東煙葉精益生產的探索與思考[J].中國煙草科學，2014(35)：104-108.

[3] 詹姆斯·P·沃麥克，丹尼爾·T·瓊斯，丹尼爾·魯斯.改變世界的機器[M].沈希瑾，李京生，周億儉，等譯.北京：商務印書館，2010.

[4] 段應澤，李慶平，馮柱安，等.煙草集約化育苗技術規程第三部分：砂培育苗：GB/T 25241.3-2010[S].北京：中國標準出版社，2010.

[5] 張國遠.一種育苗苗盤清洗消毒機：中國，201220021711.3[P].2012-01-18.

[6] 莊寶玉，馮柱安.漂浮育苗裝盤播種機：中國，200820199839.2[P].2008-11-26.

[7] 寧旺云，馮柱安，莊寶玉，等.2B-P-10漂浮育苗裝盤播種機的設計[J].農機化研究，2012(6)：89-92.

Research of Just-in-Time Production for Seedling Process in Chuxiong

LONG Wei, LI Jun, LU Yong et al

(Chuxiong Company of Yunnan Tobacco Company, Chuxiong, Yunnan 675000)

Key wordsLean production; Just-in-Time (JIT) production；Seedling with sand culture；Workplace management

AbstractAccording to the Just-in-Time (JIT) concept of lean production, lean transformation of seedling dish washing, disinfection, sowing and pooling was carried out in Chuxiong Ziwu Seedling Factory. The dispersed and separated links were combined together to establish the operation procedure of assembly line, and to eliminate the inventory waste, transportation waste and waiting waste of intermediate materials. Results showed that JIT production adjusted the production rhythm of each link, enhanced the production efficiency of each link, and reduced the seedling production labor quantity and labor production.

基金項目中國煙草總公司云南省公司項目(2014YN28)。

作者簡介龍偉(1982- )，男，四川威遠人，農藝師，碩士，從事煙葉生產管理研究。

收稿日期2016-01-20

中圖分類號S 572

文獻標識碼A

文章編號0517-6611(2016)07-269-03