二灰穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制要點分析

朱瑞清（宿州市公路管理局靈璧分局，安徽 宿州234000）

二灰穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制要點分析

朱瑞清（宿州市公路管理局靈璧分局，安徽 宿州234000）

石灰、粉煤灰碎石基層在目前公路建設(shè)中應(yīng)用較為普遍。二灰穩(wěn)定碎石基層是一種無機結(jié)合料的穩(wěn)定類基層，具有半剛性特點并且較為穩(wěn)定。二灰穩(wěn)定碎石基層施工所用的材料一般都是級配碎石、粉煤灰以及石灰等按照特定比例配合拌制而成，然后再加入一定的水進(jìn)行拌制、攤鋪以及碾壓，從而形成較為穩(wěn)定的道路基層結(jié)構(gòu)。本文作者根據(jù)多年在公路一線施工中的實踐，主要對二灰穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制要點，分析控制二灰穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二灰穩(wěn)定碎石；施工質(zhì)量；控制要點

1 引言

二灰穩(wěn)定碎石具有較高的水穩(wěn)性能以及整體性能，另外施工所采用的原材料環(huán)保無污染，價格低廉并且獲取起來較為便利，因此被常用在底基層以及各種道路路基層的施工中，具有較好的施工使用效果。但是二灰穩(wěn)定碎石基層施工也存在一定的缺陷，比如基層很容易受到濕度與溫度等環(huán)境的作用，抗磨性較低等問題，因此在施工中很容易出現(xiàn)裂縫缺陷，因此要求較高的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在二灰穩(wěn)定碎石基層施工的時候要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，并注意各項質(zhì)量控制要點，從而保障基層施工的質(zhì)量，減少裂縫的出現(xiàn)。

2 二灰穩(wěn)定碎石的基本概述

2.1 二灰穩(wěn)定碎石的基本概念

二灰穩(wěn)定碎石實際上也是石灰粉煤灰碎石，就是在適中級配的碎石中加入一定比例的粉媒灰和石灰，然后加入一定含量水進(jìn)行均勻的拌制，再進(jìn)行施工攤鋪以及施工碾壓，并配合良好的養(yǎng)生工作確保其強度滿足施工規(guī)范的操作要求。

2.2 二灰穩(wěn)定碎石的基本特點

二灰穩(wěn)定碎石的材料性質(zhì)屬于緩慢凝結(jié)的硅酸鹽，通常在一定的濕度與溫度條件下，二灰穩(wěn)定碎石的強度會隨著時間的變化不斷的增強，也就是越到后期二灰穩(wěn)定碎石的強度就會越高。二灰穩(wěn)定碎石具有比較高的強度優(yōu)勢、水穩(wěn)性能優(yōu)勢、板體性能優(yōu)勢以及力學(xué)性能優(yōu)勢，但是其早期強度以及抵抗變形的能力較低，在濕度以及溫度變化的情況下很容易出現(xiàn)收縮裂縫。

2.3 二灰穩(wěn)定碎石的強度形成原理

二灰穩(wěn)定碎石最初由級配碎石、粉煤灰、石灰以及水拌制成的混合料可以在時間作用下慢慢的結(jié)硬，主要是由于混合料內(nèi)的石灰具有較高的活性，其可以激發(fā)粉煤灰內(nèi)含不活潑成分的活性，從而在水的作用下發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，形成一種強度與硬度較高的化合物。粉煤灰以及石灰在逐漸凝固的過程中會將混合料內(nèi)的碎石也固結(jié)在一起，從而形成一個穩(wěn)定并具有足夠強度的基層。由于粉煤灰的特性就是凝固比較緩慢，極難與水發(fā)生反應(yīng)，因此二灰穩(wěn)定碎石整體的化學(xué)反應(yīng)與凝固速度比較緩慢，因此后期的二灰穩(wěn)定碎石強度要比早期高。

3 二灰穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制要點

3.1 二灰穩(wěn)定碎石基層施工原材料的質(zhì)量控制要點

（1）石灰原材料的質(zhì)量控制要點：石灰中主要成分就是氧化鎂以及氧化鈣，這兩種成分物質(zhì)會影響到后期二灰穩(wěn)定碎石基層施工的強度，石灰含量大小也要進(jìn)行嚴(yán)格計算。石灰材料在選擇時要選擇高等級材料，確保基層施工強度要求，也要滿足水化成型與基層氧化的需求，在提高基層施工質(zhì)量的同時，也提高其穩(wěn)定與抗裂性能。石灰消解是施工的重點控制環(huán)節(jié)，在消解過程中主要是氧化鈣的水化放熱過程，因此要合理的控制好加水的速度與含量，避免消石灰過干或者過濕，一般將含水量控制在30%左右，確保二灰穩(wěn)定碎石可以均勻的拌制混合料。石灰的消解一般要在基層施工前10d進(jìn)行，石灰消解4～5d之后進(jìn)行一次翻拌，并且為了避免出現(xiàn)中間夾生現(xiàn)象，還要再及時灑水。

（2）粉煤灰原材料的質(zhì)量控制要點：粉煤灰本身材料不具備粘性，內(nèi)含物質(zhì)為三氧化鐵、氧化鋁以及二氧化硅。粉煤灰在混合料中起到活性物質(zhì)的成分擔(dān)當(dāng)，會影響到二灰穩(wěn)定碎石的基本強度，因此應(yīng)用于施工的粉煤灰一定要滿足質(zhì)量合格規(guī)范要求，嚴(yán)格控制其內(nèi)含有的雜物量與含泥量。粉煤灰在投入使用前的儲藏方式就是堆積起來集中覆蓋，在施工應(yīng)用時要求粉煤灰的含水量要控制在15～20%之間，另外有些凝結(jié)成塊的粉煤灰在使用時可以打碎后應(yīng)用。

（3）控制好各類集料的質(zhì)量：二灰穩(wěn)定碎石基層施工所采用的混合料還需要應(yīng)用到較多集料，一些比較小粒徑的集料可以填補基層空隙，較大粒徑的集料起到基礎(chǔ)骨架的作用，粉煤灰、石灰以及石屑起到粘結(jié)與填補空隙的作用。因此在施工時要注意集料控制的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)就是混合料級配、石料含泥量、粗集料壓碎值等。

3.2 二灰穩(wěn)定碎石基層混合料拌合中的質(zhì)量控制要點

二灰穩(wěn)定碎石基層混合料拌合是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到接下來的碾壓與攤鋪工序施工質(zhì)量，也影響導(dǎo)致整體混合料施工的技術(shù)指標(biāo)是否合格。在這一環(huán)節(jié)中，關(guān)鍵控制的質(zhì)量要點就是級配、含水量以及含灰量。

（1）控制好混合料的配合比：二灰穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制的主要要點之一就是混合料的配合比例，集料過多會導(dǎo)致粉煤灰與石灰等不能完全包裹骨料，因此無法粘結(jié)在一起，在后期的碾壓過程中會出現(xiàn)碎石松散的現(xiàn)象，導(dǎo)致基層強度難以控制；若是骨料較少，就無法成型骨架，后期強度也會降低。因此在混合料的配合比例上面，要加強質(zhì)量試驗操作，確定好最合適的配合比例。不同材料的性質(zhì)不同，因此在配合比例時要確保其科學(xué)合理性。

（2）含水量的掌握應(yīng)從拌和場控制，防止在攤鋪碾壓過程中出現(xiàn)偏多、偏少現(xiàn)象。拌和場重點控制粉煤灰、石灰、細(xì)集料含水量，做到雨天用彩條布覆蓋。每次拌和前，應(yīng)對材料含水量進(jìn)行測定，以便及時調(diào)整混合料配合比及含水量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。

（3）質(zhì)量保障要點：拌合時宜先把粉煤灰與石化拌合均勻，在加入碎石和水?dāng)嚢杈鶆颍铀畱?yīng)準(zhǔn)確，根據(jù)運輸距離的遠(yuǎn)近及施工時的天氣情況，適當(dāng)調(diào)整加水量，保證混合料在壓實前處于最佳含水量，拌合均勻的標(biāo)志是混合料色澤一致無花白，無集料離析、結(jié)團現(xiàn)象。

3.3 二灰穩(wěn)定碎石基層運輸及攤鋪施工質(zhì)量控制要點

（1）做好試驗段的施工及總結(jié)：在正式攤鋪前應(yīng)進(jìn)行試驗段的施工，可以選擇200～300m做試驗段，二灰穩(wěn)定碎石基層各項指標(biāo)數(shù)據(jù)都要通過試驗段來提供和總結(jié)，因此根據(jù)施工條件，認(rèn)真組織做好試驗段，并及時整理總結(jié)含水量、壓實遍數(shù)及設(shè)備組合、松鋪厚度等數(shù)據(jù)，對下一步施工至關(guān)重要。保證不同的情況條件有不同的措施應(yīng)對，確保基層施工質(zhì)量滿足規(guī)范設(shè)計要求。

（2）運輸車輛在接料時為避免離析，可以前后移動2～3次位置。應(yīng)盡快將混合料運到施工攤鋪現(xiàn)場，運輸車輛應(yīng)采取篷布覆蓋，防止水分散失和淋雨，二灰碎石雖不像水泥穩(wěn)定碎石那樣要求時間限制和連續(xù)攤鋪，但也宜采用大型運輸車運料，以使布料均勻，提高攤鋪質(zhì)量。

（3）在二灰穩(wěn)定碎石基層攤鋪施工之前，測量人員首先要根據(jù)底基層以及中線標(biāo)高狀況來確定好攤鋪厚度，并且還要在施工道路的兩旁設(shè)置好鋼絞線，在施工時就可以根據(jù)鋼絞線通過攤鋪機來進(jìn)行二灰穩(wěn)定碎石的攤鋪工作。

（4）二灰穩(wěn)定碎石在攤鋪的時候要將速度與混合料拌合生產(chǎn)能力控制在同一水平上，實際攤鋪的時候要保證攤鋪機穩(wěn)定并勻速的進(jìn)行，保障二灰穩(wěn)定碎石攤鋪的連續(xù)性。

（5）穩(wěn)定碎石在進(jìn)行攤鋪過程中要有專業(yè)的技術(shù)人員在一旁指導(dǎo)操作，并且還要保障料車供給的連續(xù)性。

（6）二灰穩(wěn)定碎石的攤鋪機內(nèi)要保證混合料處于飽料狀態(tài)，避免出現(xiàn)混合料的離析現(xiàn)象影響攤鋪質(zhì)量。

（7）攤鋪二灰穩(wěn)定碎石的時候不可以停頓，要連續(xù)作業(yè)，從而保障二灰穩(wěn)定碎石攤鋪的平整度。

（8）攤鋪過程中要有專業(yè)的人員在施工現(xiàn)場處理好各項施工質(zhì)量缺陷，比如攤鋪過后的不同粗細(xì)集料形成的離析問題，處理的時候，要將離析位置鏟除，并填補新拌合的混合料。

3.4 二灰穩(wěn)定碎石基層碾壓施工質(zhì)量控制要點

（1）碾壓方向應(yīng)與路線平行，其順序是直線段及不設(shè)超高的彎道段由兩邊向中間碾壓，設(shè)超高的彎道段有底處高處碾壓。

（2）在混合料攤鋪之后，應(yīng)及時進(jìn)行碾壓，根據(jù)試驗段總結(jié)的設(shè)備組合進(jìn)行碾壓，一般是先采用振動壓路機靜壓一遍，在振壓3～4遍既能滿足壓實度要求，然后光輪壓路機碾壓1～2遍光面即可。為了防止鋼輪壓路機造成碾壓時的擁包和推擠現(xiàn)象，應(yīng)控制好壓路機的碾壓速度，可先采用膠輪壓路機先碾壓一遍，然后在用振動壓路機碾壓3～4遍，再用三輪壓路機碾壓2遍，最后再用膠輪壓路機碾壓1～2遍效果更好。

（3）二灰穩(wěn)定碎石基層碾壓之后，要及時進(jìn)行壓實度檢測，若是壓實度不滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)還要重新碾壓施工，在檢測壓實度的時候可以借助灌砂方法、核子密度儀等。

（4）接縫處理

接縫處容易出現(xiàn)混合料離析、松散、平整度差、碾壓困難等問題，因此接縫必須認(rèn)真處理。基層較寬時可采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，避免出現(xiàn)縱向接縫，當(dāng)分幅施工時，接縫應(yīng)垂直，不得斜接；橫接縫又稱工作接縫，施工中不可避免，但應(yīng)盡量減少橫接縫，每天可根據(jù)工作面長度、拌合、攤鋪、碾壓能力等因素制定合理的工作段。

3.5 二灰穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生施工質(zhì)量控制要點

二灰穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生首先要維持表面的潮濕。因為二灰碎石成型較慢，養(yǎng)生時間應(yīng)盡量延長，由于石灰是氣硬性材料，如果水車灑水能滿足要求，可以不用覆蓋養(yǎng)生，這樣利于提高早期強度又節(jié)約成本。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車以外，禁止其他車輛通行，保證基層表面的濕潤度。養(yǎng)生時間一般要大于14d，做好各項防護(hù)措施，避免基層受到破壞。

4 結(jié)束語

總而言之，二灰穩(wěn)定碎石基層施工中需要注意的質(zhì)量控制要點有很多，施工人員要把握好各項施工關(guān)鍵工序，主要從原材料的選取、混合料的配合比、拌合以及運輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生以及施工溫度、施工工藝等諸多環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，做好質(zhì)量控制措施，以減少二灰碎石基層裂縫的發(fā)生，從而提高二灰穩(wěn)定碎石基層施工的整體質(zhì)量。

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U416.214

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2095-2066（2016）22-0223-02

2016-7-18