一種新型結構的波形擋邊輸送帶二次硫化生產設備

柳宏偉

(青島橡膠谷生產力促進中心，山東 青島 266042)

一種新型結構的波形擋邊輸送帶二次硫化生產設備

柳宏偉

(青島橡膠谷生產力促進中心，山東 青島 266042)

波形擋邊輸送帶目前已廣泛應用在物料輸送領域，市場需求量逐年增加，但對波形擋邊輸送帶二次硫化生產國內沒有統一標準，老式硫化自動化程度低，人力勞動力大，輔助工裝生產時間長，生產效率低，急需解決。文章詳細介紹了一種新型二次硫化生產設備結構特點。

波形擋邊輸送帶；二次硫化；新型

波形擋邊輸送帶能使各種散裝物料以0~90°作任意傾角連續輸送，具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小、無轉運點、投資少、維護費用低、輸送量大等特點，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達到的輸送角度。目前，已被廣泛應用于港口、冶金、礦山、電力、煤炭鑄造、建材、糧食、化工等領域的物料輸送，市場需求量逐年增加，而且具有較高的附加值和利潤率。國內大部分輸送帶生產企業都有波形擋邊輸送帶一次硫化和二次硫化生產設備，用于波形擋邊輸送帶的生產。但因其結構的特殊性，波形擋邊輸送帶的二次硫化生產設備還沒有統一的制造標準，設備裝備比較落后，自動化程度低，操作人勞動強度大，生產輔助工裝時間較長，生產效率較低。根據多年的設備設計、使用和管理經驗，提出了對波形擋邊輸送帶二次硫化生產設備改進的思路，以提高生產線的自動化水平和生產效率。

1 波形擋邊輸送帶的結構

波形擋邊輸送帶由平基帶體、波形擋邊及橫隔板三個部件組成（如圖1），平基帶體、波形擋邊及橫隔板分別在不同的硫化機上生產，再通過二次硫化生產設備將其硫化成一個整體，使其成為柔性鏈斗式結構整體帶。對波形擋邊及橫隔板在平基帶體上的黏接面進行二次硫化的主要目的就是提高黏接強度和確保黏拉強度的均勻性，提高耐屈繞性和使用壽命。

圖1 波形擋邊輸送帶結構

2 波形擋邊輸送帶二次硫化生產設備現狀

圖2所示是目前各輸送帶企業廣泛使用擋邊輸送帶二次硫化生產線設備流程，主要由主動導帶裝置、橫隔板二次硫化機、裙邊二次硫化機、腳踏平臺、托輥組、移動式導開裝置及拉緊裝置所組成。

圖2 擋邊帶生產線流程圖

橫隔板二次硫化機及裙邊二次硫化機結構如圖3所示。主機框板為顎式結構，熱板與框板組合在一起，為固定式，環好后的擋邊帶基帶只能從操作側套在二次硫化機的熱板上。裙邊規格在240 mm以上的二次硫化機因結構設計所限，操作面都較高，操作人需要站在腳踏平臺上才能操作。擋邊帶的裙邊及橫隔板硫化好后，需要將腳踏平臺逐一移開，再由人工將硫化好的擋邊帶從側面移出熱板，大規格的擋邊帶自重較大，需要十幾個工人才能拖動，勞動強度非常大。而且，因擋邊輸送帶二次硫化生產線上的托輥組大都采用封閉結構（如圖4所示）。在搬運硫化好后的擋邊帶時需要將生產線中的十幾個托輥組全部拆除，才能將擋邊帶移走。在上新擋邊帶基帶時，還要將托輥組重新安裝就位，費時費力，增加了輔助操作時間，嚴重的影響了擋邊帶二次硫化的生產效率。因此，為提高擋邊輸送帶二次硫化的生產效率，降低操作工人的勞動強度，需要對二次硫化主機結構及托輥組進行結構性的改造。

3 一種新型結構的擋邊帶二次硫化生產設備

為提高擋邊帶二次硫化輔助生產效率，需重點對裙邊、橫隔板二次硫化機結構及托輥組結構進行改造。新型擋邊帶二次硫化生產設備流程如圖5所示，主要由主動導帶裝置、橫隔板二次硫化機、裙邊二次硫化機、下托輥組、固定環、托輥組、移動式張緊裝置及拉緊裝置所組成。

（1） 新增加了固定環裝置（如圖6所示）。

圖3 二次硫化機結構

圖4 托輥組封閉結構

固定環裝置由底座、圓環及固定環所組成。在生產線全長上，均勻預埋安裝了固定環裝置，根據擋邊帶環形基帶的長度，可任意選擇相近的固定環裝置，通過手拉葫蘆固定移動式張緊裝置，方便可靠，而且因固定環裝置上平面與地面持平，對移動式張緊裝置的移動及硫化后的擋邊帶的搬運不會產生任何影響。

圖5 新型擋邊帶生產線流程圖

圖6 固定環裝置

生產線每間隔3 m左右安裝有下托輥組，下環形基帶或硫化好的擋邊帶裙邊落在下托輥組上，將擋邊帶與地面的滑動摩擦變成了滾動摩擦，減小了移動硫化好的擋邊帶的阻力，大大降低了拖動成品擋邊帶的勞動強度。

（2） 可旋轉的托輥組代替封閉結構的托輥組

圖7 托輥旋轉結構

為解決封閉結構的托輥組在裝、卸擋邊帶時的拆卸、安裝問題，將托輥組改成托輥可旋轉結構（如圖7所示），主要由轉動支架、定位銷、固定支座、軸承座及托輥所組成。托輥安裝在轉動支架上，可在固定支座上旋轉360°，通過定位銷與固定支座定位，當新上擋邊帶基帶時，托輥轉入與基帶成直角，托住上層基帶，由定位銷將轉動支架與固定支座固定在一起，托輥組托著基帶及硫化后的擋邊帶生產。擋邊帶硫化好后，拔出定位銷，將轉動支架轉動90°或180°，托輥離開擋邊帶，上層擋邊帶落到下層擋邊帶上，可將擋邊帶整體拖出生產線。操作簡便可靠，省時省力。

（3）將二次硫化機熱板改造成可移動式

為解決從側面移動擋邊帶人工強度大的問題，將裙邊、橫隔板二次硫化機的熱板設計成可移動式（見圖8），熱板與下托板組合在一起，操作側由一固定側板支撐，側板上有滑動軌道，下托板支撐板安裝有支撐滾輪，可支撐熱板及下托板的移動。熱板與下托板另一側由油缸及導向軸連接支撐。安裝環形基帶時，油缸將熱板與下托梁推出（見圖9），這時，自動鎖緊裝置開啟，油缸的活塞桿及導向軸退回，環形基帶可沿生產線中心線直接穿進裙邊及橫隔板二次硫化機。將環形帶上邊抬起，油缸的活塞桿及導向軸伸出，到達自動鎖緊裝置后，自動鎖緊裝置閉合，將油缸與下托板連為一體，油缸的活塞桿及導向軸退回原位，將熱板拉回到硫化工位（見圖8），利用移動式張緊裝置及手拉葫蘆將環形基帶張緊，即可以開始裙邊及橫隔板的二次硫化操作。

圖8 可移動式熱板結構

裙邊及橫隔板二次硫化全部完成及裙邊接好頭后，松開手拉葫蘆，移出主動導帶裝置及移動式張緊裝置輥筒，將可轉動托輥轉動90°，并伸出油缸的活塞桿及導向軸，將熱板推開到如圖9所示位置，開啟自動鎖緊裝置，退回油缸活塞桿及導向軸，硫化好的擋邊帶直接落在一起，落在下托輥上（見圖9），這時，即可沿生產線中心線將硫化好的擋邊帶直接拖出生產線，既可以節省人力，又可以縮短輔助操作時間。

圖9 熱板推出時結構

（4）控制系統

自動控制系統建議采用西門子S7-PLC系列主機，主要常規元器件采用施奈德產品；操作采用可移動式觸摸屏，硫化溫度、壓力、時間等參數可任意設定和自動顯示，生產線各設備可實現手動、自動和全線必要的聯動操作。

配置必要的急停開關、安全拉繩、光柵開關等安全設施。

主蒸汽供汽管路采用氣動調節閥或電動調節閥控制，溫度檢測熱電偶安裝在裙邊壓腳和橫隔板壓腳的乏汽管路上，裙邊壓腳和橫隔板壓腳最好安裝單獨的供汽和乏汽管路，每組單獨供汽，并設有閥門控制調節進汽量，使得每組裙邊及橫隔板的壓腳溫度均勻一致，提高裙邊及橫隔板二次硫化質量。

通過對波形擋邊帶二次硫化生產線設備進行控制系統、設備結構方面的改造、改進，提高了自動化程度，大大降低了操作人勞動強度，縮短了生產輔助工裝時間，提高了生產效率，可以說是波形擋邊帶二次硫化生產線設備的一次技術進步。

Secondary curing production equipment for a new type structure of waveform guard conveyor belt

Secondary curing production equipment for a new type structure of waveform guard conveyor belt

Liu Hongwei
(Qingdao rubber valley productivity promotion center, Qingdao 266042,Shandong,China)

Waveform guard conveyor belt has been widely used in the f eld of conveying at present, and the demand of market increases year by year.But there is no unif ed standard of secondary sulf de production in domestic . Problems such as low degree of automation, high human cost, long time of production , low eff ciency that old curing bring about are urgently to be resolved.

waveform guard conveyor belt; secondary curing; a new type

TQ330.67

1009-797X(2016)07-0031-04

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.07.008

柳宏偉，副總工程師，1982年畢業于山東化工學院（現青島科技大學），先后從事輸送帶專用機械的設計、管理及建設項目工作至今。

2015-10-11

（R-03）