循環式蒸餾水器設計及降溫裝置效果試驗

林德榮，陳榮明，吳任之，張興文（. 四川農業大學食品學院，雅安 6504； . 哈爾濱工業大學城市水資源與水環境國家重點實驗室，哈爾濱 50090）

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循環式蒸餾水器設計及降溫裝置效果試驗

林德榮1，陳榮明1，吳任之1，張興文2
（1. 四川農業大學食品學院，雅安 625014； 2. 哈爾濱工業大學城市水資源與水環境國家重點實驗室，哈爾濱 150090）

摘要：針對目前蒸餾水器存在冷卻水浪費嚴重現象，提出利用風扇產生冷風對冷卻水降溫處理達到循環冷卻的目的，設計出循環式蒸餾水器，通過理論公式和試驗分析確定循環式蒸餾水器最優結構和最佳工作參數。同時針對蒸餾水器蒸發鍋外壁溫度過高，熱量損失嚴重，而且存在安全隱患，采用真空絕熱板（vacuum insulation panel，VIP）對蒸發鍋外壁隔熱處理，試驗研究發現采用單層VIP蒸發鍋外壁溫度從96降到43℃，熱量損失8.12 W；采用雙層VIP蒸發鍋外壁溫度從96降到28℃，熱量損失5.32 W，相對單層VIP真空絕熱板溫度降低了28.3 %、熱量損失降低了34.5 %，雙層VIP真空絕熱具有良好的隔熱性能，可提高設備的安全性。降溫裝置的效果試驗表明：在室溫25℃、降溫裝置進口水溫50℃的條件下，降溫裝置的最優結構和最佳工作參數為降溫板水平角度60°、降溫裝置進口水流量43.3 mL/s、風扇風速6.0 m/s，降溫裝置出口水溫為26℃，冷卻水溫度降低了48%，符合冷凝的要求。該研究可為蒸餾水器的改進提供結構參數和工作參數參考。

關鍵詞：水；設計；降溫；蒸餾水器；循環式；降溫裝置；真空絕熱板

林德榮，陳榮明，吳任之，張興文. 循環式蒸餾水器設計及降溫裝置效果試驗[J]. 農業工程學報，2016，32（2）：64－70.doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.02.010http://www.tcsae.org

Lin Derong， Chen Rongming， Wu Renzhi， Zhang Xingwen. Design of circulating distilled water device and experiment on effect of cooling device[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering （Transactions of the CSAE）， 2016，32（2）: 64－70. （in Chinese with English abstract）doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.02.010http://www.tcsae.org

Email：lindr2018@sicau.edu.cn

0　引　言

蒸餾水在食品、科研、醫療、化工、試驗教學等領域有著廣泛的應用，蒸餾水的生產主要依靠蒸餾水器。快速和經濟地得到蒸餾水一直是化工生產的重要研究課題，針對蒸餾水器的改進勢在必行。

在國外有研究表明通過降低鍋內蒸汽壓，提高真空度，從而降低蒸發所需的沸點，增加蒸餾水的產量，達到耗能最低，資源節約化[1]；Butterton S[2]利用海水，通過過濾、吸附等步驟后進行蒸餾；Cor N B[3]從節約空間的角度出發，裝置為立體長方形，從上到下包括冷卻區、加熱區、蓄水部分，其中蓄水區安裝在蒸餾水器的最底部，可充分利用空間。美國研制的Zee Weed（一種抗氯微濾中空纖維膜）浸入式超濾系統，該系統將一組UF膜（ultrafiltratiou membrane，超濾膜）放入體積較大的、盛有待處理水的水槽中，在負壓下完成超濾過程，而后把超濾出的水送入反滲透處理系統，制備蒸餾水，該系統凈化效率高，但體積大、引入了負壓，結構復雜[4]。

在國內，有研究將海水凈化、淡化后進行蒸餾，該方法可顯著減少水資源浪費[5]，但是該法工序復雜、成本高；也有從蒸餾水器的安全以及節約人力方面進行研究，如范大昌[6]研制出自動報警蒸餾水器，當水位達到最高水位值時發出報警信號，此時關閉進水閥門接通電源，同時當蒸餾水流出的量達到容器能裝載的最大容量時，液面警報器也會發出警報，避免蒸餾水溢出；宋國強[7]研究用UF膜作用純水裝置的前處理方法，通過優化確定UF膜各項參數，但是UF膜易污染、易堵塞；李斯特等[8]研究發現施加電場后蒸發速度約為不施加電場的1.4倍，蒸發速度隨施加電壓的增高而增高。目前國內常用蒸餾水器為電熱式蒸餾水機（又稱水冷式蒸餾水機），分為筒式電熱蒸餾水器和玻璃管式電熱蒸餾水器2種[9]。筒式電熱蒸餾水器出水量大、制水成本低，但它采用自來水冷卻，多余冷卻水白白流失[10]；玻璃管式電熱蒸餾水器出水量較小，有過熱、缺水、斷電保護，但同樣存在水浪費問題[11]。水冷式蒸餾水機生產1 000 mL蒸餾水需要自來水26 L，冷卻水浪費量為38.5 mL/s，水資源的利用率為3.8%[12]；同時蒸餾水機長時間使用，蒸發鍋外壁溫度可達96℃，存在安全隱患[13]。

針對上述問題，本文設計了一種循環式蒸餾水器[14]，對冷卻水進行降溫處理循環利用；同時針對蒸發鍋易散熱、外壁溫度過高，設計雙層真空隔熱裝置，防止熱能散失，避免外壁溫度過高存在安全隱患。本文旨在完善循環式蒸餾水器結構設計，實現高效生產蒸餾水，提高水資源的利用率。

1　循環式蒸餾水器的結構及其工作原理

1.1循環式蒸餾水器的結構

該循環式蒸餾水器主要由蒸餾裝置、降溫裝置和蓄水池三部分組成，三部分通過水管和水泵進行連接，形成回路循環系統。其中蒸餾裝置由加熱器、蒸發鍋、蒸汽管道和冷凝器組成[15]，雙層真空絕熱板在蒸發鍋外壁；降溫裝置由降溫板、風扇、蓄水池和304不銹鋼外殼組成。蒸發鍋底部是加熱器，蒸發鍋頂部設置有一蒸汽管道，蒸汽管道又設置于冷凝器內部，冷凝器設置有蒸餾水出水管，第一蓄水池包括采用隔板分隔且上部連通的回流池和溢流池兩個池體，蒸發鍋連通至回流池，溢流池底端通過一出水管連通第三蓄水池，第三蓄水池出口端設置有第二水泵，第二水泵的出口端與自來水總管一起連通至降溫裝置，降溫板底部設置有第二蓄水池，第二蓄水池的冷卻水經設置于其出口端的第一水泵輸送至回流池形成管道回路。循環式蒸餾水器結構如圖1a所示，實物圖如1b所示。

圖1　循環式蒸餾水器結構示意圖和實物圖Fig.1　Structure diagram and real products of circulating distiller water device

1.2循環式蒸餾水器的工作原理

1.2.1蒸餾裝置的工作原理

蒸餾裝置由加熱器、蒸發鍋、蒸汽管道和冷凝器組成，其工作原理是，電加熱器工作，其加熱器產生大量的熱能與蒸發鍋中的自來水發生熱交換使自來水沸騰產生大量的水蒸氣，水蒸氣經由蒸汽管道進入冷凝器；冷凝器外側由上至下通有冷的冷卻水，冷凝器銅管內的水蒸氣與銅管外側冷的冷卻水之間進行熱交換，水蒸氣變為液態的蒸餾水，液態的蒸餾水由冷凝器下端的蒸餾水出口經軟管排到容器中[16]；同時，熱交換過程中冷卻水吸收較多熱量溫度升高，流至第一蓄水池分為兩部分，一部分進入回流池，用于補充蒸發鍋內因水蒸氣蒸發而產生的自來水消耗，另一部分則流入溢流池通過底下軟管流入第三蓄水池；通過調整第一水泵的轉速使溢流池的水位維持在設備安全水位線處。

1.2.2降溫裝置的工作原理

該裝置是本次設計的重點，用于對冷卻水的降溫，主要由：降溫板、風扇、蓄水池和304不銹鋼外殼組成；降溫板則由鋁合金百葉窗、管道和紗布構成。其工作原理是，第二水泵把第三蓄水池中熱的冷卻水輸送到降溫板上與自來水總管中少量的自來水混合，經一根有均勻小孔的管道流到鋪有單層紗布百葉窗上，冷卻水被均勻的分布在紗布上，同時紗布與百葉窗接觸處會截留少部分冷卻水，更有利于降溫，通過風扇產生的冷風對紗布上分布的熱的冷卻水進行蒸發散熱和對流散熱，產生的熱氣流從機殼后側通風口排出，散熱后的冷卻水流入第二蓄水池，通過第一水泵將其送入冷凝器中繼續對蒸汽進行冷卻[14]。

1.3循環式蒸餾水器的主要技術參數

完成降溫裝置、蒸發鍋外壁和蓄水池設計后，通過水管和水泵與蒸餾水器連接，研制出循環式蒸餾水器，其主要技術參數如表1所示。

2　蒸發鍋外壁隔熱設計和隔熱性能分析

2.1蒸發鍋外壁隔熱設計

目前實驗室蒸餾裝置主要以HS.Z11.5電熱式蒸餾水器、PD500.5多效蒸餾水器、LD500.4.CB多效蒸餾水器等系列為主[17]，其蒸發鍋外壁均不具有保溫、防燙功能[13]。本設計在蒸發鍋外壁加真空絕熱板進行保溫和隔熱作用，有利于減少熱量散失，既能起到防燙的作用，又能節約能源。真空絕熱板是近年迅速發展的保溫隔熱材料，是基于真空絕熱原理，通過最大限度提高板內真空度并填充芯層絕熱材料來實現減少對流和輻射換熱；一般來說，在同等厚度條件下，真空絕熱板具有10倍于傳統材料的優異絕熱性能[18]。

2.2真空絕熱板隔熱性能分析

本試驗所使用的蒸餾水器電壓為220 V，外壁直徑220 mm，蒸發鍋外壁溫度為96℃；所使用的真空絕熱板導熱系數為0.003 W/（m·℃），厚度為15 mm。

表1　循環式蒸餾水器的技術參數Table 1 Design technical parameters of circulating distilled water device

在蒸發鍋外壁加一層真空絕熱板時，真空絕熱板外部溫度為43℃，根據傅立葉第一定律計算熱量損失為8.12 W；在蒸發鍋外壁加兩層真空絕熱板時，真空絕熱板外部溫度為28℃，根據傅立葉第一定律計算熱量損失為5.32 W。由于雙層真空絕熱板相對單層真空絕熱板溫度降低了28.3%，熱量損失降低了34.5%，故雙層真空絕熱板性能優于單層真空絕熱板，而且雙層真空絕熱板外部溫度為28℃，符合安全值，因此采用雙層真空絕熱板。傅立葉第一定律公式[19]如下

式中W為單位每米損失的熱量，W；l為圓筒的長度，m；λ為導熱系數，W/（m2·℃）；t1為內壁溫度，℃；t2為外壁溫度，℃；r1為內壁半徑，m；r2為外壁半徑，m。

3　降溫裝置各項參數的分析

3.1風速參數

熱水水面向大氣散熱有3種形式[20]：對流散熱、蒸發散熱、輻射散熱。本降溫裝置主要利用風扇產生的冷風對水面進行散熱，主要考慮對流散熱和蒸發散熱。蒸發系數公式為[21-22]

式中β為水面蒸發系數，W/（m2·hPa）；ω為水面風速，m/s；t為水溫度，℃；θ為空氣的干球溫度，℃。

對流和蒸發散熱之和以焓差表示為[22]

式中Q為對流和蒸發散熱之和，J；P0為大氣壓，hPa；L為水的汽化熱，kJ/kg；ht為水溫t相應的飽和空氣焓，kJ/kg；hθ為空氣干球溫度θ的焓，kJ/kg；A為水氣交面面積，m2；βα為蒸發系數，βα＝ P0·β/（0.623 L）。

由式（2）和式（3）可知，風速與水面散熱成正比。風速使接近水表面的空氣連續不斷地被擾動將接近飽和的空氣帶走，代之以干燥的空氣，使蒸發加速[23]。風速越大，蒸發作用越強烈，則水面散失的熱量也越多，冷卻水的溫度降低得越快。但是冷卻水的溫度不可能一直降低，當冷卻水的溫度降低到室溫后，水面蒸發已經減慢，不管風速再繼續加大，冷卻水的溫度已經達到最低點，因此風速有一個最大值[24]。

由上述的推論可知，發現影響蒸發系數βα的因素有風速ω、水溫t和水流速u[20]。由于進入降溫裝置冷卻水的溫度是恒定的，可忽略水溫t的影響，故主要考慮風速ω和降溫板上水的流速u的影響，所以蒸發系數βα是風速ω和水流速u的函數βα＝f（ω,u），其形式由試驗決定。

3.2降溫板水平角度參數

3.2.1降溫板水平角度與降溫板上冷卻水流速關系分析

降溫板的水平角度直接影響到流經降溫板上面的冷卻水的流速，把降溫板上面的冷卻水看成初速度為0的物體進行分析，冷卻水在降溫板上受到重力mg和降溫板的支持力N，假設忽略降溫板的摩擦阻力。根據物體受力平衡可知

式中m為物體的質量，kg；g為重力加速度，m/s2；N為物體的支持力，N；γ為降溫板的水平角度，（°）；F為降溫板斜面向下的力，N；ɑ為降溫板斜面向下的加速度，m/s2。

由式（5）可推導出

勻加速運動物體的位移、加速度和速度關系為[25]

式中s為降溫板的斜面長度，m；u0為冷卻水的初速度，m/s；T為時間，s；u1為冷卻水的末速度，m/s。

由于假設冷卻水的初速度為0，由式（7）和式（8）可推導出末速度u1表達式為

降溫板上冷卻水的平均流速為

式中u為降溫板上冷卻水的平均流速，m/s。

由式（10）可知，在降溫板斜面長度一定的情況下，降溫板水平角度與降溫板上冷卻水的流速成正比，隨著降溫板水平角度的增大，降溫板上冷卻水的流速也逐漸增大。當降溫板水平角度為90o時，降溫板上冷卻水流速達到最大。

3.2.2降溫板上冷卻水流速與散熱系數關系分析

根據能量守恒原理，降溫裝置散熱的過程應滿足降溫板上冷卻水側散失的熱量等于空氣側吸收的熱量，即[26]

式中ρ為水的密度，kg/m3；V為降溫板上的水流量，m3/s；Cp為水的定壓比熱容，J/（kg·℃）；t3和t4分別為降溫板進口水溫度和出口水溫度，℃；kS為蒸發散熱系數，W/（m2·℃）；?tm為空氣側與水側的對數平均溫差，℃。

流經降溫板上的水流量V可用式（12）表示，水流速對蒸發散熱系數的影響可由式（11）和式（12）推出。

式中A0為降溫板上冷卻水橫截面積，m2。

由式（13）可知，水流速與散熱系數成正比，當水流速增加時，水面的散熱能力也增加。在降溫板蒸發散熱調節過程中，根據蒸發散熱和對流散熱原理，為了提高降溫裝置的降溫效果，應提高空氣側和降溫板水面側的散熱性能，而空氣側的散熱主要影響因素是迎面風速；降溫板水面側散熱的主要影響因素是降溫板上冷卻水的流速，而降溫板上冷卻水的流速又受到降溫板水平角度的影響。薛殿華等[27]研究發現，表冷器傳熱系數隨著水流速的增加而增加，但傳熱系數的變化斜率是隨著水流速的增加而逐漸變小的，按照這種變化趨勢，傳熱系數的變化會出現轉折點，主要是由于水的流速快到一定程度時其中的能量還來不及進行熱交換就流傳了表冷器。這將導致出口水溫降低，進出水溫差減小，表冷器傳熱系數有所下降[28]。因此，可判斷當降溫板上冷卻水的流速增加到一定值時，降溫裝置的散熱系數將有所下降，所以不是降溫板水平角度越大越好。

3.3降溫裝置進口水流量參數

降溫裝置進口水流量等于降溫板上的水流量V，由式（12）知，降溫板上的水流量V受到降溫板斜面面積和降溫板上冷卻水的平均流速的影響。在降溫裝置結構確定后，降溫板斜面面積也就確定，所以影響降溫裝置的注水流量的主要因素是降溫板上冷卻水的平均流速，降溫板上冷卻水的平均流速又受到降溫板的水平角度的影響。同時，降溫裝置進口水流量的多少還要考慮降溫裝置的降溫效率，降溫效率主要由風速和流速影響。但是降溫裝置的進口水流量不能由式（12）計算，主要是因為降溫板上冷卻水的流速是一個變量。降溫裝置的進口水流量由第二水泵水流量和自來水總管水流量組成。

降溫裝置進口水流量V組成公式為

式中V1表示第二水泵水流量，m3/s；V2表示自來水總管水流量，m3/s。

降溫裝置的進口水流量可由第二水泵水流量和自來水總管水流量調控，由于自來水總管水流量等于蒸餾器蒸餾水的出水量，因此只能通過第二水泵水流量來進行調控。在試驗臺上通過變頻器調節水泵頻率來實現水流量的調節[29]，使降溫裝置進口水流量達到穩定值，增加降溫裝置的降溫效果。

4　降溫裝置主要參數的確定及性能試驗

4.1降溫裝置進口水流量參數的確定

由式（14）知，降溫裝置的進口水流量由兩部分組成。經測定蒸餾水器正常工作蒸餾水出水量為1.6 mL/s，因此自來水總管的進水量為1.6 mL/s。第二水泵在額定工作電壓下，水流量是41.7 mL/s。因此由式（14）可求出降溫裝置的進口水流量為43.3 mL/s。

4.2降溫板水平角度參數的確定

由前面對降溫板水平角度參數的分析可知，降溫板水平角度與降溫板上冷卻水的流速成正比，隨著降溫板水平角度的增大，降溫板上冷卻水的流速也逐漸增大；同時水的流速與蒸發散熱系數成正比，隨著水的流速增大，蒸發散熱系數也增大[26]。但是當降溫板上冷卻水的流速增加到一定值時，降溫裝置的散熱系數將有所下降[30]。因此降溫板水平角度間接對蒸發散熱系數產生影響。因此需要通過試驗確定降溫板最佳的水平角度，在室溫溫度為25℃、降溫裝置進口水溫度為50℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/s、風速為5.0 m/s的條件下，分別測定不同降溫板水平角度下對降溫裝置出口水溫度的影響，試驗結果如圖2所示。

圖2　降溫板角度對降溫裝置出口水溫度的影響Fig.2　Effect of cooling plate angle on outlet water temperature of temperature reducing device

由圖2可知，降溫裝置出口水溫度隨著降溫板水平角度增大而減小，但是降溫裝置出口水溫度的變化斜率是隨著降溫板水平的角度增大而逐漸變小的。按照這種變化趨勢，降溫裝置的出口水溫度會出現轉折點，當降溫板水平角度達到60°時降溫裝置的出口水溫度達到最低28℃。由式（10）和式（13）可知，這主要是因為隨著降溫板水平角度的增大，降溫板上冷卻水的流速也增大，又因為冷卻水的流速與蒸發散熱系數呈正比[24]，所以降溫裝置出口水溫度逐漸降低。但是隨著降溫板水平角度超過60°后，降溫裝置的出口水溫度變化不明顯，而且有上升的趨勢。這主要是因為隨著降溫板水平角度增大降溫板上冷卻水流速快到一定程度時，降溫板上的冷卻水的能量來不及進行散熱就流出降溫裝置，導致降溫裝置的出口水溫度變化不明顯甚至有上升的趨勢[28]。

由試驗分析可知，當室溫溫度為25℃、降溫裝置進口水溫度為50℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/s、風速為5.0 m/s的條件下，降溫板水平角度達到60°時，降溫裝置的出口水溫度最低，散熱效果最好，出口水溫為28℃。

4.3風速參數的確定

由前面對風速參數分析可知，風速與水面的蒸發散熱和對流散熱成正比，隨著風速的增加，水面的熱量散失加快[22]。但是風速不可能無限增加，當風速達到某一定值后降溫裝置出口水溫將趨于穩定[24]。因此需要通過試驗確定風扇最佳的風速，在室溫為25℃、降溫裝置進口水溫為50℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/s、降溫板水平角度為60°的條件下，分別測定風扇不同風速下對降溫裝置出口水溫的影響，試驗結果如圖3所示。

圖3　風扇風速對降溫裝置出口水溫度的影響Fig.3　Effect of fan speed on outlet water temperature of temperature reducing device

從圖3可知，降溫裝置出口水溫度隨著風扇風速的增大而逐漸減小，而后逐漸趨與平穩。當風速達到6 m/s時，降溫裝置的出口水溫度最低為26℃。由式（2）和式（3）分析可知，首先隨著風扇風速的增大，降溫板的水面蒸發系數也增大，降溫板水面熱量散失也加快，所以降溫裝置出口水溫逐漸降低。當風速增大到6 m/s后，降溫裝置出口水溫趨于平穩，這主要是因為冷卻水的水溫降低到接近室溫，蒸發散熱的驅動力減小[31]；同時由于風速過大，會導致風扇功率過大產生部分熱量，影響降溫效果[32]。風扇的最佳風速受到環境溫度的影響，在不同的環境溫度下均存在一個最佳的風速，而且這個最佳風速隨著環境溫度的降低而降低[24]。

由試驗結果可知，當室溫溫度為25℃、降溫裝置進口水溫度為50℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/s、降溫板水平角度為60°的條件下，風扇的風速為6 m/s時，降溫裝置的出口水溫度最低，散熱效果最好，出口水溫為26℃。

4.4降溫裝置性能試驗

通過以上試驗可知，降溫板的水平角度和風扇的風速對降溫裝置的出口水溫度都有影響。為了進一步說明2個因素對降溫裝置的出口水溫度影響大小，及通過最優組合試驗尋找降溫裝置各項參數的最佳值。在室溫溫度為25℃、降溫裝置進口水溫度為50℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/s條件下，風扇的風速分別設置為0、5、6、7 m/s，降溫板水平角度分別設置為10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°，進行組合試驗，試驗結果如圖4所示。

圖4　降溫裝置試驗效果Fig.4　Experimental temperature reducing device effects

由圖4可知，當風速為0時，隨著降溫板水平角度升高，降溫裝置出口水溫先逐漸降低然后趨于平穩略有升高；而當風速為5、6、7 m/s時，隨著降溫板水平角度升高，降溫裝置出口水溫迅速下降然后趨于平穩，降溫裝置出口水溫變化明顯。由此說明，降溫板的水平角度變化對降溫裝置降溫效果影響小，而風扇風速的變化對降溫裝置的降溫效果影響大，所以風扇風速對降溫裝置降溫起到主要作用[33]。風扇風速的均勻性、吹上降溫板的角度及環境的濕度對降溫裝置的降溫都起到影響作用[34]。同時由圖4可知，在不同的風速下，隨著降溫板水平角度的升高，降溫裝置出口水溫變化趨勢一致，水溫先迅速下降然后趨于平穩。同時從圖4可知，當風速為6 m/s、降溫板角度為60°時，降溫裝置出口水溫最低，最低溫度為26℃。

由以上試驗可知，在室溫溫度為25℃、降溫裝置進口水溫度為50℃條件下，降溫裝置的最優結構和最佳工作參數為降溫裝置的進口水流量43.3 mL/s、降溫板水平角度60°、風扇風速6 m/s。降溫裝置的進口水流量、降溫板水平角度、風扇風速主要參數確定后，降溫裝置的結構也就確定。在以上條件下進行驗證試驗，測得降溫裝置出口水溫度為26℃，溫度降低了48%，降溫裝置出口水溫度符合冷凝要求，可用于蒸餾器的蒸餾水降溫。

5　結　論

本文設計出了一種循環式蒸餾水器，經過反復試驗，證明該循環式蒸餾水器具有以下性能：

1）在蒸發鍋外壁采用單層真空絕熱板（vacuum insulation panel，VIP）蒸發鍋外壁溫度從96降到43℃，熱量損失8.12 W；采用雙層真空絕熱板蒸發鍋外壁溫度從96降到28℃，熱量損失5.32 W，相對單層真空絕熱板溫度降低了28.3 %、熱量損失降低了34.5 %，雙層真空絕熱具有良好的隔熱性能和減少熱量損失的目的，提高設備的安全性能。

2）通過自主設計的降溫裝置，利用理論公式對降溫裝置的各項參數進行分析，并進行試驗確定降溫裝置的最優結構和最佳工作參數。在室溫25℃、降溫裝置進口水流量為43.3 mL/min、降溫板水平角度為60°、風速為6.0 m/s、進口水溫50℃條件下，降溫裝置的降溫效果最好，可將50的冷卻水降低到26℃，冷卻水溫度降低了48%，符合冷凝要求，實現冷卻水循環利用的目的。

3）該循環式蒸餾水器主要由蒸餾裝置、降溫裝置和蓄水池組成，通過水管和水泵連接，形成回路循環系統。設備中有3個蓄水池，當自來水壓力減小或者停水時，2個水泵能將蓄水池中的冷卻水抽回冷卻器中對蒸汽進行冷卻，同時將部分冷卻水送入蒸發鍋內，使鍋內的自來水不至于在很短的時間內燒干，起到保護設備的作用。

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Design of circulating distilled water device and experiment on effect of cooling device

Lin Derong1, Chen Rongming1, Wu Renzhi1, Zhang Xingwen2
（1. College of Food Science, Sichuɑn Agriculturɑl University, Yɑ’ɑn 625014, Chinɑ;
2. Stɑte Key Lɑborɑtory of Urbɑn Wɑter Resource ɑnd Environment, Hɑrbin Institute of Technology, Hɑrbin 150090, Chinɑ）

Abstract:Water crisis is potentially the most serious environmental problem. Due to the enormously wasteful and therefore non-sustainable use of water， groundwater levels are decreasing at an alarming rate. The water distillation units used in almost every science laboratory， need to use water to cool the steam and thus provide distilled water. Distilled water device is a kind of equipment for preparing distilled water. With the development of science and technology， the demand for distilled water will be larger and larger. However， in terms of either energy efficiency or security， there is a certain gap between water distiller supply and social development requirement. In this paper， a new type of circulating distilled water device is designed. The device consists of 3 parts: distillation unit， cooling device and impounding reservoir， and the 3 components are connected by pipes and pumps to form a loop circulation system. The distillation unit consists of 4 parts: heater， pot of vaporization， steam pipe and condenser; double vacuum insulation panels （VIPs） are used in the heat insulation of the vaporization pot wall. The cooling device consists of 4 parts: cooling plate， fan， impounding reservoir and stainless steel casing. To decrease the temperature of outer wall of the evaporator pan， VIPs are used for the insulation of outer walls. The excellent thermal insulation properties of VIPs make them widely applied in energy conservation fields， especially in building engineering. Experiment shows that double VIPs have good insulation properties and can improve the safety of the device. Theoretical and experimental modal analysis determines the optimal structure of distilled water device and the optimum working parameters during the circulating process. The effects of temperature on cooling device are obtained mainly through accelerated testing. The optimal regularization parameters of cooling device are cooling plate’s horizontal angle of 60°， water flow of 43.3 mL/s and fan speed of 6.0 m/s. Outlet water temperature of cooling device is 26°C， which meets the humidity requirements for forming condensation. The device is an improvement on a simple distillation apparatus. It can prevent overheating and accidents effectively. All of the needed components and appliances can be readily bought from the market. It is simple to manufacture， low in cost and dependable in its functions. In this article， the distilled water device is designed as a circulation system， and various structural parameters of cooling device are optimized. The results can provide the reference for improving the structural design of circulating distilled water device， the safety performance of the equipment， the efficient production of distilled water and hence the use of water resources.

Keywords:water; design; cooling; distilled water device; circulation; temperature reducing device; vacuum insulation panels

作者簡介：林德榮，男（漢族），江西吉安人，講師，博士，主要從事食品科學與工程技術研究。雅安四川農業大學食品學院，625014。

基金項目：國家自然科學基金資助項目（31340032）

收稿日期：2015-05-18

修訂日期：2015-12-18

中圖分類號：O6-333; TB472

文獻標志碼：A

文章編號：1002-6819（2016）-02-0064-07

doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2016.02.010