提高制絲線氣流烘絲機出口水分CPK

劉博

摘 要：氣流烘絲機在加工過程中，出口水分CPK較低，一般在1.0左右，嚴重影響車間優質品率。經過分析發現烘絲機入口水分波動以及烘絲機入口流量波動是主要原因，通過調整烘絲機的前一道工序超級回潮的補償蒸汽閥門開度，來穩定烘絲機入口水分，進而穩定烘絲機出口水分，同時改進了烘絲機入口振槽的物料倒流方式，減小入口的物料波動。應用效果表明，改進后的烘絲機出口水分過程能力滿足要求，CPK到達了1.57，提高了車間的優質品率。

關鍵詞：烘絲；超級回潮；出口水分；過程能力

SH94型葉絲高速膨脹干燥機（氣流烘絲機）是配套于8000kg/h制絲線的葉絲干燥設備。該設備用于在線葉絲的快速膨脹和干燥， 通過葉絲的膨脹率超過20%，最高可達30%以上，膨脹率可控制在20%-30%，提高煙絲的填充率，使葉絲具有良好的卷曲度和松散性，能去除青雜氣味和游離煙堿，使煙絲香氣顯露，煙味更為醇和。該設備處理煙絲的好壞程度直接影響到成品卷煙的感官質量以及品吸感受。生產中發現在加工煙絲時，氣流烘絲出口水分CPK較低，一般在1.0左右，嚴重影響車間優質品率。

1 存在問題

1.1 氣流烘絲機入口水分波動大

通過分析氣流烘絲機入口和出口水分可以看出，氣流干燥出口水分的波動是由于入口水分波動大造成的，即是由于氣流烘絲機上一道工序的超級回潮出口水分（即氣流干燥入口水分）的波動引起的，從而造成氣流干燥出口水分CPK偏低，如圖1所示，上部分為干燥機出口水分，下部分為回潮機出口水分。

1.2 氣流烘絲機入口流量波動大

通過觀察氣流烘絲機入口可以發現，煙絲由于振槽的往復震動，造成分層甚至露底現象，如圖2所示。

2 改進方法

2.1 氣流烘絲機入口水分波動的改進

通過分析可知，影響氣流烘絲機入口水分（即超級回潮出口水分）的波動主要是超級回潮機補償蒸汽造成的。補償蒸汽過大，將會影響到超級回潮筒體內部熱風系統的溫度，一旦系統內溫度波動，將會影響到超級回潮出口水分的波動。為此，在滿足正常熱風溫度要求的情況下，應盡量減少補償蒸汽流量，即減小補償蒸汽的閥門開度。

將補償蒸汽閥門開度設定為3%、5%、10%、15%和20%五個開度，每個開度水平下測試五個生產批次，從車間MES系統中提取出每個批次的超級回潮出口水分監控數據，并計算其CPK值。通過測試可以發現，隨著閥門開度的逐漸增大，超級回潮出口水分CPK值呈現逐漸下降的趨勢；補償蒸汽閥門開度在3%時，因補償溫度較低，不能滿足超級回潮工序熱風溫度65±3℃/批的要求。因此，在滿足超級回潮工序熱風溫度工藝要求的前提下，補償蒸汽閥門開度越低越好，為此選用5%作為補償蒸汽的閥門開度。

2.2氣流烘絲機入口流量波動的改進

針對氣流烘絲機入口流量波動，將氣流烘絲工序段的振槽進行升級改造，增加物料導流板，進行大小、角度等的多次調整，使得物料在振槽上移動時，鋪料均勻，無絲團、空槽現象，如圖3所示為調整后的人字形導流板。

改進完成后，對氣流烘絲工序振槽物料平鋪均勻性進行了驗證，觀察多個批次通過振槽時的鋪料情況，沒有發現有煙絲結團以及空槽現象，說明導流板可以使物料均勻通過。

3 改進效果

經過近一個月的穩定運行，對氣流烘絲出口水分CPK進行了統計，數據見圖4，從圖中可以看出，每個批次的CPK值均達到1.33以上，生產過程能力完全滿足要求。

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