洛陽石化：碧水藍天常伴母親河

○ 文／本刊記者 鄭 丹

洛陽石化：碧水藍天常伴母親河

○ 文／本刊記者 鄭 丹

黃河河畔明珠——洛陽石化通過加大環保投入，加強環境監控，助力保護母親河畔的藍天碧水。

綠綠的樹蔭下一片青青的草場，十幾只成年梅花鹿散布在大樹周圍，白色花朵般的斑點點綴在棕黃色的毛皮上煞是好看。還有幾只未滿月的小梅花鹿或立或臥，乖巧十足。這里不是野生動物保護區，卻足以使梅花鹿這種對空氣質量有著極高要求的國家一級保護動物繁衍生息—這便是位于洛陽石化廠區內的鹿苑。

在6月5日世界環境日到來之前，洛陽石化舉辦了環境狀況發布會：2015年，洛陽石化四項主要污染物—COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量，分別為105.46噸、2.14噸、3251.97噸、1871.4噸，比“十二五”初期分別降低58.7%、54%、63.02%、56.93%。洛陽石化黨委宣傳部部長張帥表示：“這是洛陽石化積極實踐‘碧水藍天’和‘能效倍增’等多個項目收到的明顯成效。”

加大環保投入

洛陽石化位于河南省洛陽市東北約30公里的黃河北岸，瀕臨小浪底水利樞紐，被譽為黃河河畔的一顆明珠。洛陽石化的環保工作質量不僅影響到百公里以外的鄭州市及周邊的生態環境，而且與母親河—黃河的水質和生態質量息息相關。因此，洛陽石化能夠把煉油污水處理到何種程度、達到怎樣的排放標準引人關注。

在洛陽石化的污水處理場，水務中心主任盛定合對記者介紹了煉油污水處理的最后環節—污水深度處理設施。“為了滿足國家新的排放標準要求，洛陽石化2013年投資3000多萬元建成污水深度處理提標裝置，通過絮凝、沉淀等化學法和BAF（曝氣生物濾池）的生物法處理，最后再經活性炭吸附，最終實現煉油污水回用和達標排放。目前，洛陽石化污水排放的化學需氧量（COD）已降至60mg/L以下，提早達到國家新的排放標準要求。”據了解，洛陽石化污水深度處理提標設施使全年化學需氧量排放量同比減少86.8噸，外排污水達標率、環保設施同步運行率均為100%。

為了方便記者更近距離地感受處理后的煉油污水，洛陽石化工作人員從達標污水排放口現場取樣，裝入兩個玻璃瓶。從玻璃瓶口看去，瓶內的水質比較清澈，而且基本無氣味。在近旁的魚池中，紅色的錦鯉在悠閑地徜徉。隨同的工作人員介紹說，池中即是經過處理后能夠達標排放的煉油污水。

為了使多項污染物排放盡早滿足新標準要求，洛陽石化把2014年定為企業“環保提升年”。當年累計環保投資就超過5億元，建成熱電站脫硫脫硝、一催化脫硫脫硝和二催化脫硫脫硝等7個“碧水藍天”項目。洛陽石化副總工程師潘地培表示：“‘十二五’期間，洛陽石化實施10余個‘碧水藍天’環保項目，外排污水和廢氣100%達到國家環保標準，固體廢物全部規范回收利用或妥善處理處置，極大減少了污染物排放。”

加強環境監督監測

近年來，PX成為引起社會關注和熱議的石化熱點問題之一。在參觀洛陽石化PX聯合生產車間時，支部書記兼副主任單筠對記者表示：“車間把環境保護和社會責任落實到生產管理的每一個環節。日常生產中保證物料不落地、不入水；檢修時做到百分之百密閉排放；對日常生產和檢修期間的物料進行全部回收。另外，對PX生產中產生的異味進行治理，最大限度保護周邊大氣、水和環境質量。”

目前生產操作大部分是在中央控制室完成的。據洛陽石化能源管理與環境保護處副處長劉濤介紹，除2小時現場巡檢一次和根據需要調整裝置外，現在基本上不需要員工親臨PX生產裝置現場。中控室通過對溫度、壓力、流量等各種參數的實時監測，實現對裝置遠程控制和駕馭，完成包括現場閥門調整和開關等大部分自動化工作，由此確保裝置平穩安全運行，盡可能降低對周邊居民和環境的影響。

按照環保部門要求，洛陽石化對動力部煤粉鍋爐、CFB鍋爐煙氣排放口、污水總排口、硫黃回收尾氣、催化再生煙氣排放口等重點廢氣、廢水排放口均配備自動監測設施，并實現與政府和中石化總部環保監控平臺聯網，日常委托具有資質的第三方進行運行和維持管理，保證數據采集和傳輸符合國家有關技術規范要求。

潘地培以“四個到位”（日常檢查到位、督促整改到位、措施落實到位、獎懲考核到位）來概括洛陽石化持續規范生產裝置現場內環保監督檢查工作。為做好自身環保監督，公司設有環境監測站，年初制定年度環境監測計劃，在按計劃開展好環境空氣、工業廢水、工業廢氣、噪聲等常規監測的同時，對排污狀況進行日常監督性監測。

●洛陽石化煉油污水提標裝置是2015年重點環保項目，經過處理后的污水可達到綜合排放標準一級標準。攝影/王東亮

污染物排放提前達標

在洛陽石化二聯合車間，一座脫硫脫硝塔正汩汩地冒著白色蒸汽。劉濤對記者說，這項耗資1億元、采用美國貝爾格公司專利技術的催化煙氣脫硫脫硝裝置也是“碧水藍天”項目的一部分。從塔內排出的是經過噴淋、洗滌和凈化后的再生煙氣。

1億元不是個小數字。那么，該裝置建成投用后，產生了多大的經濟和環保效益呢？

據二聯合車間主任王明東介紹：“裝置開停工一次，水電氣風等要損失上千萬元。這套裝置可以與主裝置配套連續運行4年。2014年12月開工運行后，煙氣排放、二氧化硫、氮氧化物和粉塵濃度均提前達到國家新排放標準，不僅避免了因環保設施不達標而導致主裝置開停工造成的經濟損失和環境污染，而且有利于節能降耗。對此，劉濤表示：“洛陽石化的環保投資和技術選擇確實比較超前，目的就是為了滿足對主要生產裝置的匹配，保證裝置能夠長期連續穩定運行。”

隨著2015年多個環保項目如期投入運行，洛陽石化多項污染物排放提前達標。洛陽石化熱電站脫硫脫硝、除塵設施全年共減少二氧化硫排放約936噸、氮氧化物2166噸。一催化脫硫脫硝和二催化脫硫脫硝兩套裝置全年共減排1049噸二氧化硫和39噸左右的氮氧化物。

此外，針對每年全廠大檢修的特殊時期，洛陽石化制定了裝置停工大檢修污水排放、密閉吹掃等方案，細化各裝置排污統籌，抓好檢修現場環保管理，實施有序可控排放。劉濤在接受對記者采訪時說：“洛陽石化在大檢修期間實行的密閉吹掃和污水集中處理等突破原有模式，降低了檢修時的污染物排放。”例如，密閉吹掃讓吹掃出的揮發性有機物（VOC）進入低壓瓦斯管網后進行回收利用，徹底杜絕吹掃對外界空氣和環境造成影響；提前做好污水排放應對方案，對各裝置的污水排放按照規定時間、去向加以控制，保證污水得到合適的處置和達標排放；裝置泄下的催化劑和固體廢物，嚴格按照國家要求，采取現場合理存放，或者運至符合國家標準的危險廢物的暫存場分類儲存，選擇有資質的單位進行合規處置。

責任編輯：石杏茹

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