創新永無止境—訪中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”研發團隊

○ 文／本刊記者 石杏茹

創新永無止境—訪中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”研發團隊

○ 文／本刊記者 石杏茹

芳烴成套技術通過創新帶動了相關行業的技術進步，有助于我國煉化工程技術和設備制造“走出去”。

特邀嘉賓（排名不分先后）

戴厚良 .........................中國石化總經理、項目第一完成人

孫麗麗 ........工程建設有限公司總經理、項目第二完成人

王輝國 ................石科院四室課題組長、項目第三完成人

蔡 智 ...................海南煉化副總經理、項目完成單位代表

吳 巍 ...........................石科院副總工、項目完成單位代表

孔德金 .........................上海院副總工、項目完成單位代表

劉永芳 ................................SEI副總工、項目完成單位代表

天上從來不會落餡餅，成績也從來不會突兀地出現。

“高效環保芳烴成套技術開發及應用”科技特等獎，之所以花落中石化是因為其豐富的科技底蘊。

中石化董事長王玉普指出：“在經濟新常態和低油價下，公司發展面臨嚴峻挑戰和很多困難，簡單靠規模擴張的粗放式發展難以為繼，只有從要素驅動、投資驅動為主轉向創新驅動為主，才能實現更有質量、更有效益、更可持續的發展。”

面對異常嚴峻的生產經營形勢，中石化集團公司積極推進創新驅動發展戰略，讓科技創新成為引領未來發展的支撐力量。在這種背景下，“高效環保芳烴成套技術開發及應用”是能體現中石化科技創新理念的集大成者。為此，本刊記者采訪了中國石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”研發團隊。

五大創新

中國石油石化：大家好！中石化自主研發的芳烴成套技術為何冠以“高效環保”的修飾詞，這是不是這項技術的特點所在？

孫麗麗：是的。

這項技術首創原料精制綠色新工藝。我們以化學反應替代物理吸附，實現了原理創新，精制劑壽命延長40~60倍，固廢排放減少98%。通過海南煉化60萬噸/年芳烴聯合裝置這兩年多的平穩運行，我們發現，與國內同期開工裝置相比，運用我們自主研發的芳烴成套技術單位產品物耗降低5%、能耗低28%，環保監測指標全面優于最新國家標準，減排二氧化碳27%,具有明顯競爭優勢。

海南煉化這套裝置采用低硫燃料實現源頭煙氣環保排放，采用防漏機泵徹底杜絕動態密封泄漏，創新防滲理念，實現污染滲漏可視可控， 實施油氣回收，大幅度降低VOC的排放。如今它已經成為緊緊把住源頭、嚴格控制過程、全面回收排放，成為綠色清潔生產的典范。

這套裝置通過海南煉化開門開放辦工廠，已接待前來參觀的社會各界人士6000余人次。參觀人士對裝置的“近零排放”——空中無異味、地上無泄漏、地下無滲透，贊嘆不已。

中國石油石化：除了高效環保外，與國外技術相比，這一具有完整自主知識產權的高效環保芳烴成套技術還有哪些創新點？

王輝國：對比同類技術，我國自主創新的技術是通過物理化學、催化材料、智能控制、工藝工程等原理與方法創新，顯著提高產品分離和芳烴資源利用效率，大幅節能降耗、減少固廢排放，不但環保而且高效。

除了原料精制綠色新工藝外，這套技術首創芳烴高效轉化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉化能力提高70%至80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。

集成創新控制方法實現智能控制。實現短時間大流量變化的快速調控，吸附塔壓力波動幅度顯著降低，確保了裝置長周期本質安全與高效精準運行。

首創芳烴聯合裝置能量深度集成新工藝。我們率先采用回收塔頂低溫熱能量發電，一舉使聯合裝置項目發電量大于項目自身的全部耗電量，向外輸送電力。運行實現由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破。

中國石油石化：海南一期項目環保監測指標全面優于最新國家標準，具有明顯競爭優勢。正在籌建中的海南二期項目會有什么變化嗎？

中石化芳烴成套技術生產出來的產品，以其高質量開始占領市場。

影/劉玉福

孔德金：海南二期項目將更加先進。我們將在吸附劑、控制方法、分離設施、節能、安全方面有諸多創新。目前所有實驗室數據和工程數據顯示更具有競爭性。

帶動相關產業發展

中國石油石化：據我所知，高效環保芳烴成套技術不僅是生產技術、生產工藝，而且是生產流程，涉及技術開發、工程設計、裝備制造、建設施工多個環節。該技術的成功開發對我國石化裝備制造和施工建設有什么促進作用？

劉永芳：我們不但芳烴生產技術是自主研發，而且關鍵裝備也實現了中國創造。我們創新設計并建造了世界規模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發了新型結構的吸附塔格柵專利設備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

可以說，這套技術帶動化工與流程制造業發展。通過技術創新，項目95%的設備自主設計與建造。此外，還可帶動吸附劑、催化劑、化工裝備等制造業發展。創造新增就業，社會效益顯著，踐行了中國創造。

中國石油石化：能舉個例子具體說明一下，該技術是如何帶動相關制造業發展的嗎？

蔡智：以多溢流板式芳烴精餾塔為例。它是目前亞洲最大噸位的煉油化工裝置特大型非標設備，也是海南煉化60萬噸/年聚酯原料工程的關鍵核心設備之一，由此成為海南洋浦的新地標建筑。這臺特大型超限設備是由寧波工程公司機械制造公司承制的。制造加工總重量達5005噸。這套設備超大、超厚、超重，均刷新了國內同類裝置的制造加工紀錄。

不說它設計制造有多難，單說運輸。在運輸過程中，我們啟用了液壓遙控模塊平板車運輸。平板車自重400多噸，有832個輪子。由于車體過于龐大，巨型車拐個彎都要繞60米。

中國石油石化：芳烴是成套技術，那么對相關行業科技進步有哪些促進作用？

吳巍：芳烴項目的成功開發與應用推廣，不但顯著提升了我國芳烴生產技術水平和國際競爭能力，而且推動了相關行業的科技進步。如分子篩材料創新，促進了我國工業催化科學和技術發展；高效模擬移動床的技術平臺，顯著提升了分離工程工藝研發和應用水平；智能控制系統創新，顯著提升了工業裝置的精準控制和安全運行水平；關鍵裝備設計方法與制造工藝創新推動了工程設計和裝備制造業的發展；能量深度集成工藝創新顯著提升了節能減排工程技術水平。

“走出去”名片更亮麗

中國石油石化：我知道“高效環保芳烴成套技術開發及應用”最大的意義是解決糧棉爭地矛盾，保障紡織原料供應、產業鏈完整和經濟結構安全。那它對生產企業的意義有多大？

孫麗麗：作為國民經濟的重要支柱，芳烴產業鏈條長，產品覆蓋面廣，與人民生活息息相關，經濟效益顯著。僅海南煉化60萬噸對二甲苯生產的纖維，就相當于海南全省有效耕地產出的棉花。

中國石油石化：目前，石化行業正在致力于將煉化工程技術與設備制造打造成中國“走出去”的新名片。在這種背景下，高效環保芳烴成套技術的順利攻克具有什么意義？

戴厚良：中國石化高效環保芳烴成套技術達到國際領先水平，顯著提升了我國芳烴生產技術水平和國際競爭能力,使我國成為世界上第三個掌握該項技術的國家。自主開發的芳烴成套技術工藝包、工程設計和管理軟件等，使我們不僅成為成套技術專利商，而且成為工程建設EPC承包商。

很多國家對芳烴技術都有需求，未來我們可以大膽走出國門，充分利用高效環保的競爭優勢，并帶動相關制造業和下游產業快速發展。

高效環保芳烴成套技術，如今不僅在海南成功完成工業實踐，而且多項單元技術已推廣至東南亞、東歐等地區。未來融合了芳烴成套技術的中國煉油和化工技術將沿著“一帶一路”走出去，成為一張亮麗的中國名片。

人民對美好生活的向往，就是我們的奮斗目標。我們將繼續深化攻關，不斷創新，為世界人民的美好生活做出更大貢獻。

責任編輯：石杏茹

znshixingru@163.com