向石油要布

○ 文／本刊記者 石杏茹

向石油要布

○ 文／本刊記者 石杏茹

“高效環保芳烴成套技術開發及應用”沖破了國際技術壁壘，補足了我國芳烴產業最后一塊短板,讓國人穿得好、穿得暖。

吃飽，還是穿暖？芳烴解決了與糧食爭地的問題，解決了這個幾千年來的難題。

繼 2013年特大型超深高含硫氣田開發獲得國家科技進步特等獎項后，2016年，中石化的“高效環保芳烴成套技術開發及應用”再次榮獲2015年度國家科技進步最高獎項。

雖然“高效環保芳烴成套技術開發及應用”與“特大型超深高含硫氣田開發”一樣，名字拗口而陌生，但并不妨礙人們理解它的含金量。因為國家科技進步最高獎項足以給它背書。

我們不妨翻開歷年來國家科技進步特等獎的獲獎名單：2003年，航天載人工程；2004年，東風31導彈系統；2006年，殲十飛機；2007年，紅9導彈；2008年，青藏鐵路、長劍巡航導彈系統、導彈反衛系統；2009年，繞月探測工程、第三代常規動力潛艇、殲11改系列工程；2010年，大慶油田穩產開發技術；2011年，青藏高原地質理論創新與找礦重大突破……

可以說，每一項國家科技進步特等獎項目，都是關系國家安全與國計民生的重大突破。“高效環保芳烴成套技術開發及應用”自然也不例外。剛剛去世的業內泰斗閔恩澤，以及袁渭康、何鳴元、袁晴棠、歐陽平凱、譚天偉等五位院士對它予以高度評價——這是石油化工技術領域的里程碑。

不與糧食爭土地

有三種東西，從大清皇帝到北洋政府、從國民黨的國民政府以及現在的人民政府都是靠國外的，即糧食、棉花、煤油。這是幾十年來入口貨的大宗。中國的外匯主要買這三種東西。只有這三樣東西靠自己，經濟建設問題才能徹底解決。

——毛澤東主席

沒有化學，就沒有現代生活；沒有芳烴，許多人將衣不蔽體甚至食不果腹。

雖然芳烴對許多人來說是一個專業到近乎冷僻的詞，但四十多年前它就已經走進了人們的生活。

1979年，恢復高考第三年，孫麗麗穿著一件的確良襯衫走進了大學校園。幾十年過去了，孫麗麗成為“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目第二完成人。剛剛考上大學的記憶已經有些模糊，但那件承載著喜悅與自豪的“的確良”在記憶中仍舊“光鮮”: “那個時候，一身衣服通常是大的穿了小的穿，新三年舊三年，縫縫補補又三年。所以，在那時擁有一件‘的確良’或者‘滌卡’的衣服是一件非常幸福的事情。”

其實，曾經的奢侈品“的確良”、“滌卡”就是源于芳烴技術。不管在多么困難的條件下，人們對美的追求都從未停止過。

穿衣與吃飯是人類生存的基本條件。但在漫長的人類發展史上，二者其實一直是存在矛盾的。

翻開歷史，糧食安全始終是國家安全的基石和重要組成部分。即使到了物質極大豐富的今天，我們這個有13億人口的大國，吃飯尤其是吃自己土地上種出來的糧食仍舊是頭等大事。如果糧食命脈被別人捏在手里，國家就無安全可言，更別提發展了。為了保障國家糧食安全，18億畝的耕地紅線必須牢牢守住。

如果沒有芳烴技術，為了保障吃飯的問題，可能人類就得穿著毛皮樹葉去種地。這是因為作為纖維的主要來源，棉花是單畝出產率最低的經濟作物之一。一畝高產棉在現代農業的科學管理前提下，最高僅有600斤。如果要滿足13億人的穿衣問題，那么許多人就要餓肚子。

要吃飽？還是要穿暖？這是個兩難問題。

土地有限，我們必須向石油要“布”，通過芳烴穿衣。中國石化總經理、“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目第一完成人戴厚良說：“我們的技術幫助解決人們穿衣難題。這對解決我國糧棉爭地矛盾至關重要。”

我國2014年通過芳烴生產的化學纖維能替代2.3億畝農田所產的棉花，有效解決了糧棉爭地矛盾，為守住18億畝耕地紅線做出的貢獻不言自明。

曾經的奢侈品“的確良”、“滌卡”就是源于芳烴技術。不管在多么困難的條件下，人們對美的追求都從未停止過。

補上最后一個短板

芳烴成套技術成功開發是我國石油化工技術的“里程碑”“。項目在工藝、工程裝備、控制方法與系統、吸附與催化材料等方面取得多項重大創新與突破，處于國際領先水平，具有重要推廣應用價值。

芳烴如此重要，但它在中國的發展，與石化產業另一極—乙烯相比，卻呈現嚴重的不平衡。

也許有人會問，中石化“高效環保芳烴成套技術開發及應用”之前，中國人也沒有“出入無完裙”——商場里、淘寶上，琳瑯滿目的衣服隨便買、隨便穿。所以，把這項技術抬高到國計民生的地位是不是有所夸大？

要回答這個問題，先要明白芳烴到底是啥？

芳烴一般指苯類物質，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。在已知的有機化合物中，芳烴化合物占了約30%，另有40%多可由以乙烯為代表的烯烴衍生而來，兩者相加近80%。可以說，乙烯和芳烴是兩大基礎原料。其技術和生產能力，標志著一個國家的石化產業水平。

芳烴如此重要，但它在中國的發展，與石化產業另一極——乙烯相比，卻呈現嚴重的不平衡。

中國乙烯產能從1978年的僅45.9萬噸／年猛增2014年的1700多萬噸／年，全球排名從第10位升至第2位；同期技術水平也迅速步入世界先進行列，目前總體已具備采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力，并形成珠三角、長三角、環渤海灣“兩洲一灣”位居世界前列的乙烯產業集群。

石油石化行業結構性矛盾突出，亟待轉型。一方面傳統石化產品產能過剩,一方面資源類產品和高端石油化工產品短缺突出。芳烴就是其中需要進口的那一類。芳烴中最主要、用量最大的品種對二甲苯對外依存度甚至超過50%。

根本原因在于，芳烴技術受制于人。

上世紀70年代，我國開始引進芳烴生產裝置，生產聚酯纖維（滌綸）解決人民穿衣問題。孫麗麗說：“ 1975年，我國引進第一套僅年產2.7萬噸的裝置，引進費用就高達數百萬美元。目前，一套年產60萬噸的同類裝置，技術費、催化劑及專利設備費用達數億元。”

高昂的引進費用限制了我國芳烴產能建設，芳烴成了中國石化產業鏈上最后一塊短板。而這又造成了我國煉化裝置結構不合理。

我國石化工業的發展借鑒國外經驗，在某一地區是先建煉油廠，后建裂解廠，再建芳烴廠。現在中國僅有十余家煉化企業存在芳烴裝置，大多煉化企業裝置規模與品種極為不合理。這限制了企業優化的空間與贏利。

煉化全面一體化是現代煉化企業的追求與贏利點所在。但是目前煉化一體化協作主要體現在煉油廠與石化廠之間物料的互供和優化上，協同程度比較低，表現為簡單松散的一體化特征。煉化全面一體化追求的是煉油與化工的協作領域更加廣泛，煉油與芳烴、乙烯、天然氣化工、化肥廠的結合更加緊密，系統優化得到充分體現。這樣才能打破“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”舊有模式，實現“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的創新突破。

芳烴如此重要，必須要掌握在中國人自己手中。

中石化40年磨一劍，使我國成為世界上第三個掌握該技術的國家。此劍一出，在國際芳烴市場，我們三分天下有其一，擁有了話語權與定價權，避免了國外對我們的壟斷和暴利。芳烴成套技術的支撐讓中國具備了化工強國的底氣，足堪自豪。

幾代人的夢想

開發自主芳烴成套技術是我國幾代石化人的夢想，也是幾千名參與項目攻關人員共同努力的成果。我們的技術幫助解決人們穿衣難題，這對解決我國糧棉爭地矛盾至關重要。

——中國石化總經理、“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目第一完成人戴厚良

1978年十一屆三中全會后，我國確立了對外開放的基本國策，目的之一是在世界經濟一體化大潮中，引進國外先進技術，借此來提升我國的創新和制造能力。

然而，歷史證明，最核心最關系國民經濟命脈的技術，沒有一項是可以從外部引進的。原子彈、大飛機、高難度跨海大橋、高鐵……都是中國人自己搞出來的。在這些領域，現在即使要進口，因為掌握了核心技術，我們也可以拿到優惠的價格。

芳烴也不例外，必須自己掌握。

萬事都是說起來容易做起來難。芳烴成套技術是復雜的系統工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構與轉化、吸附分離等工藝及工程技術。它系統集成度高，開發難度巨大，決非一日之功。

從立項到評審，這套技術用了多少年？

40年！

早在1972年，中國石化就開始了探索，與高校開展合作研究，為芳烴技術發展奠定了基礎。2003年以來，為實現重點跨越、創新引領的目標，科技部、中國石化通過國家973項目、中國石化“十條龍”重大科技攻關等形式持續支持。2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術攻關組，針對芳烴成套技術最后一座“堡壘”——吸附分離，發揮體制優勢，集科研、設計、建設、生產等單位2000多名技術人員聯合攻關。

大企業有大魄力，承載著大責任。在中國，也只有國企才會去投入這么多的時間、人力和物力去進行這樣一項基礎性的、周期長、投入大、技術難度高的研究。

桃花謝了春紅，太匆匆。浮生苦短，彈指紅顏老。我國幾代石化科研人員的嘔心瀝血換來了重大的技術突破，踐行了中國創造，具有里程碑意義。

該項目第一完成人，中國石化集團公司總經理、黨組副書記戴厚良說：“開發自主芳烴成套技術是我國幾代石化人的夢想，也是幾千名參與項目攻關人員共同努力的成果。”

霓裳之美來源于芳烴。

攝影/劉玉福

偉大的技術

僅海南煉化60萬噸/年對二甲苯生產的纖維，就相當

于海南全省有效耕地產出的棉花。——海南煉化副總經理蔡智

如果沒有工業應用，技術就是一紙空文。

芳烴成套技術的工業應用選擇了海南，一個對安全環保要求極為苛刻的旅游天堂。

2014年7月18日，超強臺風“威馬遜”登陸海南島。登陸時中心附近最大風力17級,中心最低氣壓910百帕。這是1949年以來海南遭遇的最強臺風。它造成18個市縣216個鄉鎮(街道)325.829萬人受災,受災農作物面積162.97千公頃,倒塌房屋23163間,基礎設施嚴重損壞,直接經濟損失119.5226億元。

臺風一起，蔡智的心就緊緊的揪著。作為海南煉化公司副總經理，他擔心的是剛剛開車半年多的60萬噸/年芳烴聯合裝置能否扛過這次特大自然災害。

揪心的不僅是蔡智，還包括中石化石油化工研究院、中石化工程建設有限公司、上海化工研究院等10家項目完成單位，包括戴厚良、孫麗麗、王輝國在內的幾千名芳烴成套技術研發人員。他們都在為這套聯合裝置的命運擔憂。

60萬噸的年產能，相比于國內近2000萬噸的年需求量，顯然不足為人道。這套裝置之所以牽動無數人的心，是因為它被視為“中國化工史上前所未有的成功”。有專家甚至以“一聲驚雷”形容其開車成功。作為首個成套技術國產化的大型芳烴裝置，這個項目的成功運行意味著我國將徹底結束芳烴核心技術必須依賴從國外引進的歷史，也標志著中國石化成為繼美國、法國公司之后，全球第三家擁有芳烴成套生產技術的專利商和工程EPC承包商。

可喜的是，臺風過后，這套60萬噸/年芳烴聯合裝置安然無恙，繼續平穩運行。“首個成套技術國產化的大型芳烴裝置經受住了大自然的考驗。”蔡智說，“能夠戰勝特大臺風威馬遜，證明了這套裝置在極端天氣條件下的安全可靠性。”

似乎是為了進一步考驗這套裝置到底有多安全可靠，“威馬遜”呼嘯而去僅兩個月，“海鷗”又攜暴風雨呼嘯而來。這次臺風重創了海南省電網。受此影響，海南煉化全場停電。

石化企業電氣系統抗晃電，是安全生產中特別重要的一環。電力系統稍有不慎，就可能引發化工裝置很嚴重的安全事故和很大的環境破壞事故。蔡智說：“這次晃電，聯合裝置沒有受到影響，延續了裝置開車以來的空中無排放、地上無泄漏、地下無剩漏。”

截止到現在，海南煉化60萬噸/年芳烴聯合裝置已經安全平穩滿負荷運行了兩年半。這其間，僅該裝置產品生產的纖維，就相當于海南全省有效耕地產出的棉花。不僅如此，所有產品質量均優于國家標準，能源消耗比傳統的芳烴技術能耗降低28%。一項新技術第一次試水就能夠如此圓滿地應用，是非常不容易的。“關于新技術，企業關注的是可靠性與經濟性。”蔡智說，“海南煉化的成功實踐證明，芳烴成套技術對國計民生來說是一項偉大的技術。應用該技術的國內首套大型工業化裝置，處于國際領先水平。”

責任編輯：石杏茹znshixingru@163.com

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戴厚良獲全國杰出科技人才獎

6月2日，中國科學技術協會第九次全國代表大會在京閉幕，會議表彰了十位“全國杰出科技人才”。中國石化集團公司總經理、科技委主任戴厚良獲“全國杰出科技人才”獎，是十位獲獎者中唯一來自企業的代表。

“全國杰出科技人才”獎由中國科協設立和組織實施，每兩年評選一次，每次評選名額不超過10名。該獎是在深入實施創新驅動發展戰略，大力推進大眾創業、萬眾創新的新形勢下，針對科技大師缺乏、尖子人才不足的科技人才結構性矛盾，評選那些學術成果特別突出、在科技創新中起到核心領軍作用的科學家，培養造就習近平總書記強調的世界水平的科學家和科技領軍人才。

戴厚良從事石油化工生產和技術開發工作30余年，是我國芳烴技術領域和煤化工技術領域的著名專家。以戴厚良為第一完成人的“高效環保芳烴成套技術及應用”項目榮獲2015年國家科技進步特等獎。