鞍鋼集團公司：利用尾礦資源 提升綠色效益

杜娟

企業責任競爭力=

專業優勢+社會責任+經濟效益

《WTO經濟導刊》在國內率先提出“責任競爭力”理念，即企業運用自身的專業優勢解決經濟、社會和環境問題，進而實現綜合價值最大化，其本質是從更高層次上解決企業發展過程中的效率和公平兼得的問題。

公司簡介

鞍鋼集團公司（簡稱鞍鋼集團或鞍鋼）成立于2010年5月，由鞍山鋼鐵集團公司（簡稱鞍山鋼鐵）和攀鋼集團有限公司（簡稱攀鋼）聯合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年，是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和最早建成的鋼鐵生產基地，被譽為“中國鋼鐵工的搖籃”、“共和國鋼鐵工業的長子”；攀鋼是我國最大、世界第二的產釩企業，是我國最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產基地以及重要的鐵路用鋼、無縫鋼管、特殊鋼生產基地。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區域、多基地、國際化的發展格局，成為國內布局完善、最具有資源優勢的鋼鐵企業。

問題

隨著我國鐵礦資源的大規模開發利用，尾礦已成為我國產出量最大、綜合利用率最低的固體廢棄物之一。據測算，我國目前約有120多億噸尾礦，并以每年4億噸左右的速度遞增，不僅占用大量土地、破壞植被，其含有的重金屬鉛、鋅等放射性元素和化學藥劑等，也會污染地表水、地下水及大氣環境。

鞍鋼集團各大尾礦庫累積的尾礦多達6億噸，每年排放量達3500萬噸。在礦產資源日益減少、環保意識日益增強的今天，作為二次資源的尾礦綜合利用，是鞍鋼發展的必然選擇。同時，尾礦綜合利用也面臨難度大、牽涉面廣，既關系企業的生存與發展，又影響環境與安全等問題，已成為社會關注的熱點。因此，做好尾礦的綜合利用是鞍鋼集團落實科學發展觀，統籌人與自然和諧，發展生態文明，建設資源節約型、環境友好型社會，履行企業社會責任的必然要求。

解決方案

鞍鋼集團以提高資源利用率和效益為目標，積極開展鐵尾礦資源綜合利用研究，加快推進礦山企業從冶金原料基地向綜合資源基地轉變，實現尾礦減量、減排，直至全部利用，最終實現建立無廢料礦山企業的目標。

加強宣傳，提高尾礦綜合利用意識。鞍鋼集團通過各種途徑廣泛宣傳有關尾礦綜合利用的知識，轉變生產觀念，提高尾礦綜合利用意識。對尾礦綜合利用成績突出單位和項目重獎宣傳，發揮示范和帶動效應。

加強領導，實施有效管理。鞍鋼集團成立資源綜合利用領導小組，規范尾礦綜合利用項目的審批制度，采取技術措施對排巖場和尾礦庫資源進行監督保護。將二次資源綜合利用納入集團公司發展戰略，防止短期行為及其他不良后果。

加大對外交流力度，及時跟蹤先進技術。加強國內外交流與合作，與中國地質科學院尾礦利用技術中心、北京科技大學和中國恩菲等科研設計院所開展交流，引進和吸納國外先進經驗和適用技術，建立尾礦綜合利用方面的技術和經驗交流推廣機制，為鞍鋼尾礦綜合利用研究提供理論基礎和產業化方向指引。

從尾礦庫安全和未來大規模利用兩方面考慮，鞍鋼集團選擇以在線綜合開發利用為主，實現減量化排放目標，實施對尾礦殘留金屬礦物回收、制取建筑材料等措施。

鞍鋼集團尾礦綜合利用技術按照投產一批，論證一批，儲備一批的原則，不斷加強科技研發，在微晶玻璃板材、超耐久性尾礦高強混凝土、干粉砂漿、尾礦膠結回填采空區等方面開展技術研發，提高綜合利用水平，推動礦山經濟可持續健康發展。

調動各方力量，開發利用尾礦資源。針對尾礦儲存資源量巨大情況，鞍鋼集團協調各方力量，分工合作，多渠道籌措項目資金，促進資源綜合利用和環境整治項目上水平，把尾礦綜合利用項目打造成國家示范工程。

成效

鞍鋼尾礦綜合利用的研究項目被列入中央企業重大技術創新項目，目前已取得多項成果，形成專利9項，專有技術12項。2013年，由鞍鋼研發的“鐵尾礦制備高附加值建材試驗研究”科技成果順利通過科技鑒定。鑒定委員會認為，該技術成果對鐵尾礦高附加值材料制備工藝進行了優化和創新，對于礦山企業發展循環經濟和做大資源產業，推進轉型升級，具有重要意義。

2013年，鞍鋼集團尾礦再選項目已形成20萬噸/年生產能力；尾礦替代河砂工業化項目形成年產100萬立方米能力，2015年將形成年產200萬立方米產能，利用尾礦量約200萬噸；泡混凝土建筑板、砌塊項目形成年10萬立方米產能，利用尾礦約10萬噸；建筑砌塊、道板磚及灰砂磚項目年產能為8000萬塊，消耗尾礦20萬噸。

展望

尾礦綜合利用是一個巨大的系統工程，涉及的技術范圍廣。鞍鋼將繼續加大科技投入，加強與科研院校所及相關企業合作，借鑒先進技術，加快科研成果轉化，加速產業化進程，實現尾礦減量、減排，直至全部利用，創建尾礦資源綜合利用示范礦山。

編輯|羅曙輝 shuhui.luo@wtoguide.netendprint