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石墨烯及其在鋰離子電池中的應(yīng)用研究

2016-03-25 10:14:29郭向峰李文斌周陽寧武漢船用電力推進(jìn)裝置研究所武漢430064
船電技術(shù) 2016年1期
關(guān)鍵詞:復(fù)合材料

裴 波,侯 旭,郭向峰,李文斌,周陽寧(武漢船用電力推進(jìn)裝置研究所,武漢430064)

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石墨烯及其在鋰離子電池中的應(yīng)用研究

裴 波,侯旭,郭向峰,李文斌,周陽寧
(武漢船用電力推進(jìn)裝置研究所,武漢430064)

摘要:石墨烯是一種具有單原子層、二維晶體結(jié)構(gòu)的新型碳材料,因其具有高的導(dǎo)電率、大的比表面積、高的化學(xué)穩(wěn)定性能等優(yōu)點,成為當(dāng)前鋰離子電池領(lǐng)域研究的熱點。本文簡述了石墨烯的制備方法,重點介紹了石墨烯在鋰離子電池中的應(yīng)用:作為電極材料、或與其他儲鋰材料復(fù)合作為電極材料使用,并對石墨烯鋰離子電池的前景作了進(jìn)一步展望。

關(guān)鍵詞:石墨烯鋰離子電池性能

0 引言

21世紀(jì),能源和環(huán)境已成為當(dāng)今世界可持續(xù)發(fā)展的兩大主題,為了解決能源危機(jī)和環(huán)境污染這兩大世界難題,各國已投入巨資大力發(fā)展新能源和可再生綠色能源。作為新能源的代表,鋰離子電池相比鎳氫電池、鎳鎘電池和鉛酸電池等二次電池,具有能量密度高、開路電壓高、環(huán)境友好、使用壽命長、自放電小、安全性優(yōu)越等顯著優(yōu)點,已被廣泛用于3C(Consumer Electronic,Computer和Communication)電動汽車、電子產(chǎn)品、儲能等領(lǐng)域。在鋰離子電池各組件單元中,電極材料是鋰離子電池的關(guān)鍵,其性能的優(yōu)劣直接決定了鋰離子電池的容量、能量密度和循環(huán)壽命等關(guān)鍵性能。因此,開發(fā)高性能鋰離子電池電極材料,對提高鋰離子電池的性能顯得尤為重要。

石墨烯,作為一種新型的碳材料,于2004年被英國Manchester 大學(xué)的學(xué)者首次發(fā)現(xiàn),并因此獲得諾貝爾獎[1]。石墨烯具有非常優(yōu)異的電子導(dǎo)電性(電子遷移率為15000 cm2V-1s-1)、高的導(dǎo)熱系數(shù)(約5300 W m-1K-1)、大的比表面(約2600 m2g-1)和良好的機(jī)械性能。石墨烯優(yōu)異的電子導(dǎo)電性為電池內(nèi)電子移動提供快速傳輸通道;高導(dǎo)熱系數(shù)提高了電池材料的穩(wěn)定性;其納米級的二維尺寸縮短了鋰離子的遷移路徑,從而提高電池的倍率性能。因此,石墨烯在鋰離子電池中的應(yīng)用備受關(guān)注。本文簡述了石墨烯的制備方法,重點介紹了其在鋰離子電池中的應(yīng)用情況。

1 制備方法

目前常見的制備石墨烯的方法主要有:機(jī)械剝離法、化學(xué)氧化還原法、化學(xué)氣相沉積法、切割碳管法等。

1.1 機(jī)械剝離法

機(jī)械剝離法是將石墨一層層剝離成薄層石墨烯的方法,一般分為膠帶剝離和超聲剝離。該方法為最初制備石墨烯的方法,操作簡單,能保持石墨分子結(jié)構(gòu),不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷,而且可獲得大面積的高質(zhì)量石墨烯片,但可控性不強(qiáng),不易用于大批量制備。Novoselov等[1]利用特殊膠帶將高取向的熱解石墨進(jìn)行反復(fù)的粘/撕,然后將附有石墨薄片的特殊膠帶粘到硅片等基底上,最后用丙酮等有機(jī)溶劑去除膠帶,從而在硅基底上成功得到單層或少層石墨烯。Lotya等[2]采用超聲分散法,將石墨靜置于表面活性劑的水溶液中,經(jīng)過超聲分散、高速離心制得石墨烯材料,其中小于5層的石墨烯約占全部材料的40%。相比膠帶剝離法,超聲剝離法能制備更大量的石墨烯,但受產(chǎn)率影響,難以實現(xiàn)批量制備。

1.2 化學(xué)氧化還原法

化學(xué)氧化還原法制備石墨烯是目前最有希望實現(xiàn)批量生產(chǎn)的方法之一。該方法一般采用強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑對石墨進(jìn)行氧化得到氧化石墨,然后再將其還原成石墨烯。其基本思路是將固相剝離的思想應(yīng)用于液相中,主要通過強(qiáng)氧化劑增大石墨片層間的距離,有利于片層剝離、減小層間的范德華力,從而制備表面帶有含氧官能團(tuán)的氧化石墨;然后通過還原的方式去除這些官能團(tuán)制得到石墨烯??梢?,化學(xué)氧化還原制備石墨烯法實質(zhì)為氧化石墨的產(chǎn)生和還原的過程。

氧化石墨的制備方法一般有Brodie法、Staudenmaier法和Hummers法,其中Hummers法最為常見,均由強(qiáng)酸(濃硫酸、濃硝酸)和強(qiáng)氧化劑(高氯酸鉀、高錳酸鉀)配合使用。還原氧化石墨的方法有化學(xué)還原法、熱還原法等。化學(xué)還原法常采用水合肼、硼氫化納、氫氣等做還原劑;熱還原法通常在惰性氣氛下對氧化石墨進(jìn)行快速高溫處理,使含氧官能團(tuán)分解成大量的氣體,并形成巨大的壓力,使石墨烯片層發(fā)生剝離。熱還原法非常簡單有效,可高效去除含氧官能團(tuán)。

1.3 化學(xué)氣相沉積法

化學(xué)氣相沉積法通常是在高溫下將含碳的前驅(qū)物(如碳?xì)浠衔铮┝呀?,使其沉積在金屬基底(如Ni、Ru襯底)上,去除基底后得到石墨烯的方法。該方法制備的石墨烯純度較高、連續(xù)性較好,但其工藝過于復(fù)雜、不易控制、產(chǎn)量小、成本相對較高,離產(chǎn)業(yè)化還有較大距離。Li 等[3]以為甲醇為碳前軀體,以Cu箔作為基底,制備了大面積的石墨烯薄膜,超過95%的產(chǎn)物為單層石墨烯。

1.4 切割碳管法

切割碳管法是一種以碳納米管為原料制備石墨烯的一種方法。與其他方法制備各向同性石墨烯不同,該方法通過縱向切割碳納米管,得到各向異性的石墨烯納米帶。Kosynkin等[4]對多壁碳納米管原料進(jìn)行氧化處理,納米管先沿徑向被切開,隨后被分散成單層或少層石墨烯納米帶。該方法產(chǎn)率高,幾乎能將全部的碳管切成石墨烯帶,且制備的石墨烯具有很好的水溶性,通過后續(xù)去除邊緣的含氧官能團(tuán),可制備電化學(xué)性能優(yōu)異的石墨烯帶。

2 石墨烯在鋰離子電池中的應(yīng)用

石墨烯因其優(yōu)異的性能被用于鋰離子電池正、負(fù)極材料中,主要在負(fù)極材料、復(fù)合負(fù)極材料及復(fù)合正極材料中使用。

2.1 石墨烯負(fù)極

作為一種性能優(yōu)異的負(fù)極材料,應(yīng)具有良好的電子傳輸通道和Li+傳輸通道。石墨烯具有超快的電子遷移能力,確保其能提供良好的電子傳輸通道。石墨烯的片層間距僅為微納米量級,Li+在片層間的擴(kuò)散路徑較短;石墨烯與Li+的結(jié)合在石墨烯的整個表面(片層雙面及端面)進(jìn)行,也確保了石墨烯具備良好的Li+傳輸通道。

近年來,石墨烯作為鋰離子電池負(fù)極材料使用受到廣泛的關(guān)注。Jiang等[5]將氧化石墨進(jìn)行水熱反應(yīng)和強(qiáng)堿刻蝕制得多孔石墨烯,在0.05 C倍率下,其首次放電容量為2207 mAh g-1,在5 C 和10 C倍率下,其放電比容量分別可達(dá)220 mAh g-1和147 mAh g-1,經(jīng)過10 C倍率放電后,在0.5 C放電倍率下循環(huán)40次,其比容量仍高達(dá)672 mAh g-1,表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能。

Lian等[6]將氧化石墨在惰性氣氛下高溫?zé)崽幚頂?shù)分鐘后,制備了高質(zhì)量的石墨烯薄片材料。在100 mA g-1的電流密度下進(jìn)行充放電,其首次充放電比容量均超過1264 mAh g-1;經(jīng)過40個充放電循環(huán)后,容量仍可達(dá)848 mAh g-1。在500 mA g-1的電流密度下,其比容量可達(dá)718 mAh g-1;即使在1000 mA g-1的電流密度下進(jìn)行充放電,比容量仍可保持在420 mAh g-1左右。

相比石墨,石墨烯負(fù)極能提高鋰離子電池的容量,但其首次庫倫效率較低,循環(huán)壽命不佳;大的比表面積也會降低電極的壓實密度,從而降低電池的能量密度。

2.2 石墨烯復(fù)合物負(fù)極

2.2.1 石墨烯-硅基復(fù)合物

Li與Si可形成Li4.4Si合金,理論比容量高達(dá)4200 mAh g-1,其嵌鋰電位低(0.5 V),且在自然界中含量豐富,極具有應(yīng)用前景。但在充放電過程中,體積效應(yīng)明顯(體積變化率高達(dá)270%),造成電極材料與集流體接觸不實,從而影響循環(huán)性能。將Si材料與石墨烯復(fù)合不僅可以阻止硅納米顆粒的團(tuán)聚,還可以緩解鋰脫嵌過程中的體積變化,從而提高電子傳輸能力。

He等[7]采用噴霧干燥法制備了浴花狀高性能的硅-石墨烯復(fù)合材料,具有內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)的三維立體網(wǎng)絡(luò)石墨烯,將硅顆粒包裹在其內(nèi)部空腔中形成硅-石墨烯復(fù)合材料。在200 mA g-1的電流密度下進(jìn)行充放電,經(jīng)過30次循環(huán)后,其可逆容量仍可保持在1502 mAh g-1,容量保持率達(dá)到98%,表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能。

Zhao等[8]通過濕化學(xué)法制備了硅-石墨烯復(fù)合材料,在1000 mA g-1的電流密度下進(jìn)行放電,經(jīng)過5次循環(huán)后,其可逆容量仍可為3200 mAh g-1;經(jīng)過150次循環(huán)后,其容量保持率高達(dá)理論比容量的83%,即使在4000 mA g-1的電流密度下,其可逆比容量仍高達(dá)600 mAh g-1,表現(xiàn)良好的循環(huán)性能和倍率性能。

2.2.2 石墨烯-金屬氧化物復(fù)合物

金屬氧化物因其具有高儲鋰容量,成為高容量負(fù)極材料研究的熱點。但金屬氧化物存在導(dǎo)電率差和充放電過程中體積效應(yīng)大等問題,通過與石墨烯復(fù)合可改性該類氧化物,從而提高電池的電化學(xué)性能。

SnO2的理論可逆比容量為782 mAh g-1,是目前被研究最多的鋰離子電池負(fù)極材料之一。Wang等[9]利用氧化石墨和SnCl2間的原位氧化還原反應(yīng),輔助噴霧干燥法制備了SnO2/石墨烯復(fù)合材料,且石墨烯的質(zhì)量含量僅為2.4%。該材料在67 mA g-1的電流密度下進(jìn)行放電,其可逆容量仍可保持在840 mAh g-1,高于簡單物理混合制得的SnO2/石墨烯復(fù)合材料。

Co3O4的理論比容量約為890 mAh g-1,是石墨理論比容量的2.4倍。Wu等[10]通過前期的溶液相分散和后期的高溫煅燒,制備了“三明治”結(jié)構(gòu)的Co3O4/石墨烯復(fù)合材料,即Co3O4納米顆粒被上下層的石墨烯包裹,起到隔離石墨烯層、防止其團(tuán)聚的作用。該復(fù)合材料經(jīng)過30次循環(huán)后,其可逆容量仍可保持在935 mAh g-1,庫倫效率達(dá)到98%,可見復(fù)合材料充分利用了石墨烯和Co3O4的協(xié)同作用,表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

Fe3O4與石墨烯材料的復(fù)合也備受關(guān)注。Lian 等[11]利用氣-液界面反應(yīng)制備了Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料,其中石墨烯的含量約為22.7%。在大于100 mA g-1電流密度下放電, 40周循環(huán)后,其可逆容量仍可保持在1000 mAh g-1,高于Fe3O4納米顆粒。其在300、500和1000 mA g-1電流密度下放電,可逆容量分別為740、600和410 mAh g-1,表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能。該復(fù)合材料優(yōu)異的電化學(xué)性能歸因于石墨烯阻止了Fe3O4顆粒的團(tuán)聚和體積膨脹。

CuO具有高催化活性、低帶隙能等優(yōu)點,可作為鋰離子電池負(fù)極材料使用。Mai等[12]制備了CuO/石墨烯復(fù)合材料,其中,CuO納米顆粒的粒徑約為30 nm,并牢固地附著在石墨烯片上。該復(fù)合材料的首次庫倫效率為68.7%,經(jīng)過50次充放電循環(huán)后,其可逆容量仍達(dá)到585.3 mAh g-1,容量保持率為75.5%。

Mn3O4的理論比容量約為936 mAh g-1,但由于其導(dǎo)電率極低(10-7~10-8S cm-1),實際容量發(fā)揮非常有限。Wang等[13]采用兩步液相法制備了Mn3O4/石墨烯復(fù)合材料,在40 mA g-1的電流密度下,其可逆容量為900 mAh g-1,接近理論比容量,即使在1600 mA g-1的電流密度下,比容量仍可保持在390 mAh g-1,表現(xiàn)出較好的倍率性能。

2.3 石墨烯復(fù)合物正極

正極材料的能量密度決定了鋰離子電池的能量密度,在鋰離子電池化學(xué)體系中起著非常重要的作用。正極材料如LiFePO4、LiMn2O4和LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2等與石墨烯復(fù)合形成復(fù)合正極材料將有助于提高材料電化學(xué)性能。

橄欖石型LiFePO4的理論比容量為170 mAh g-1,是廣泛應(yīng)用的鋰離子電池正極材料;但低的電子電導(dǎo)率和鋰離子擴(kuò)散限制了其在高倍率方面的應(yīng)用。Ding等采用共沉淀法制備了LiFePO4/石墨烯復(fù)合材料,其中石墨烯含量僅為1.5 wt%,在0.2 C倍率下,其首次放電比容量為160 mAh g-1,在10 C高倍率下,其放電比容量仍可達(dá)110 mAh g-1。

尖晶石型LiMn2O4的理論比容量為148 mAhg-1,存在首次容量低、容量衰減快等問題。Bak等采用微波-水熱法制備了納米尺寸的LiMn2O4/石墨烯復(fù)合材料,在1C倍率下,放電比容量為137 mAh g-1,在50 C和100 C高倍率下,放電比容量分別可達(dá)117 mAh g-1和101 mAh g-1,在1 C 和10 C倍率下循環(huán)100次,其容量保持率分別可達(dá)90%和96%,可見LiMn2O4與石墨烯復(fù)合后,能大幅提升其比容量和循環(huán)性能。

三元材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有比容量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)點,但存在電導(dǎo)率低、首次不可逆容量高等缺點。Rao等采用微乳液法-球磨法制備LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2/石墨烯復(fù)合材料,在0.05 C、1 C和5 C倍率下充放電,首次放電比容量分別為185 mAh g-1、172 mAh g-1和153mAh g-1。

3 前景展望

石墨烯因具有高的導(dǎo)電性、比表面積、化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點,適合作為復(fù)合電極材料基底使用。石墨烯能在一定程度上抑制活性材料的團(tuán)聚、顆粒長大,提高復(fù)合材料的電子傳輸能力,進(jìn)而提升材料的比容量、倍率性能和循環(huán)性能,充分發(fā)揮石墨烯和電極材料的協(xié)同作用。石墨烯基復(fù)合材料的制備已由最初的機(jī)械物理混合,發(fā)展到控制晶粒、形貌的液相-界面反應(yīng)等方法。石墨烯作為鋰離子電池負(fù)極材料具有高比能、高比功率等優(yōu)勢,但也存在一些缺陷:石墨烯在充放電過程中易發(fā)生堆積,使鋰離子脫嵌變得困難、降低容量;鋰離子的反復(fù)脫嵌使得石墨烯層更加結(jié)實致密,從而導(dǎo)致在循環(huán)過程中容量衰減嚴(yán)重;石墨烯電極壓實密度較低。因此,石墨烯作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用還不盡成熟。

目前,高質(zhì)量石墨烯的規(guī)?;苽浼夹g(shù)仍是世界難題,制約其在鋰離子電池中的發(fā)展與應(yīng)用。相信只有在石墨烯實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后,石墨烯鋰離子電池才會進(jìn)入一個嶄新的時代。

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Research on Application of the Graphene to Lithium-ion Batteries

Pei Bo,Hou Xu,Guo Xiangfeng,Li Wenbin,Zhou Yangning
(Wuhan Institute of Marine Electric Propulsion,Wuhan 430064,China)

Abstract:Graphene,as a new single-layer carbon material with two-dimensional crystal structure,is a topic of intensive research in the field of lithium-ion batteries owing to excellent electronic conductivity,high surface area and chemical stability.The synthesis methods of graphene are intruded briefly,and the research on the graphene and graphene-based composites as electrode materials for lithium-ion battery are highlighted.The review of lithium-ion batteries with graphene is proposed.

Keywords:graphene;lithium-ion batteries;properties

作者簡介:裴波(1985-),男,博士,工程師。研究方向:新型電池材料。

收稿日期:2015-09-09

中圖分類號:TM911

文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1003-4862(2016)01-0066-04

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