中國(guó)塑料模具出口：遭遇瓶頸，力爭(zhēng)突破

■　周　爽　李靈稚　南京理工大學(xué)

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中國(guó)塑料模具出口：遭遇瓶頸，力爭(zhēng)突破

■周爽李靈稚南京理工大學(xué)

模具作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械、輕工、建材、電子、化工等諸多領(lǐng)域，因此其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)之一。近年來(lái)，世界模具生產(chǎn)中心正逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)已成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，同時(shí)我國(guó)模具也在國(guó)際市場(chǎng)上嶄露頭角，出口實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，這表明我國(guó)模具的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力也在逐步提高。那么中國(guó)模具的出口現(xiàn)狀如何？塑料模具在其發(fā)展中又遭遇了哪些瓶頸？為了打破瓶頸，我們又能從哪些方面進(jìn)行優(yōu)化？本文將通過(guò)中國(guó)模具的新聞資訊和最新數(shù)據(jù)對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行分析解答。

一、我國(guó)模具出口貿(mào)易的發(fā)展現(xiàn)狀

（一）出口貿(mào)易總額

從模具的出口貿(mào)易總額來(lái)看，2008年至2014年這七年內(nèi)總體呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。2008年的模具出口金額達(dá)到了19.22億美元，全年同比增長(zhǎng)了36.02%，說(shuō)明出口保持強(qiáng)勁的上升趨勢(shì)。受到國(guó)際金融危機(jī)的影響，全球?qū)δ＞咝袠I(yè)的總體需求有所下跌，2009年的出口金額為18.43億美元，較2008年相比減少4.11%。但出口情況在2009年后得到了好轉(zhuǎn)，訂單也實(shí)現(xiàn)了大幅度增長(zhǎng)。2010年至2013年期間的出口額增長(zhǎng)速度則是保持在了20%的高水平上。在2014年，由于全球經(jīng)濟(jì)不景氣、人民幣升值、原材料價(jià)格上漲等不利因素，模具行業(yè)的總體發(fā)展速度都有所放緩，尤其是出口增速只有9.35%，據(jù)2015年上半年的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具出口的增速同比已下降到3.25%。這是自2010年以來(lái)首次跌進(jìn)個(gè)位數(shù)的增長(zhǎng)率，呈現(xiàn)出了前高后低的發(fā)展態(tài)勢(shì)，說(shuō)明國(guó)際市場(chǎng)對(duì)于模具的需求發(fā)生了變化，同時(shí)表現(xiàn)出我國(guó)的模具行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有一定程度的下降。

（二）出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

根據(jù)海關(guān)稅則統(tǒng)計(jì)信息，模具的種類(lèi)劃分較多，這里主要將出口模具分為塑料橡膠模具、沖壓模具和其他模具這三個(gè)大類(lèi)。其中，塑料橡膠模具是出口模具中的主力軍，在每年的出口總金額中占據(jù)了70%左右，且2011、2012年的出口增速超過(guò)了30%；沖壓模具的出口額在2008年至2012年的五年間保持了占總體的20%以上的比例，近兩年（2013-2014）的比例有所下降，分別為16.72%、17.24%；而與此同時(shí)，其他模具的出口額占比在前五年則是低于10%，而近兩年得到了較大的發(fā)展，占比分別為15.23%、16.30%，2015年上半年的出口也達(dá)到了15.78%的增速。這主要是因?yàn)榘谄渌＞叻N類(lèi)中的我國(guó)熔模鑄造模具在國(guó)際市場(chǎng)上頗受好評(píng)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平的使用壽命，不但成功吸引了國(guó)內(nèi)頂級(jí)的客戶(hù)，同時(shí)還獲到了北美通用、美國(guó)克萊斯勒等世界級(jí)汽車(chē)巨頭的青睞。

（三）出口市場(chǎng)

我國(guó)是世界重要的模具生產(chǎn)和出口大國(guó)。一直以來(lái)，我國(guó)模具的出口市場(chǎng)主要集中在中國(guó)香港、美國(guó)、日本、印度、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、泰國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、越南等地。根據(jù)中國(guó)模具協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，2014年的前五位出口目的地為中國(guó)香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度，這五個(gè)國(guó)家的出口額為22.21億美元，占出口總額的45.16%。其中要注意的是由于香港多為轉(zhuǎn)口貿(mào)易，因此出口到香港的模具其最終目的地并非都是香港。2014年中國(guó)模具出口到188個(gè)國(guó)家和地區(qū)，有710個(gè)國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)的出口額已高達(dá)100萬(wàn)美元以上，而2015年也繼續(xù)保持著這樣的出口趨勢(shì)，這說(shuō)明我國(guó)模具出口在國(guó)際市場(chǎng)建立了良好的基礎(chǔ)，發(fā)展前景較為樂(lè)觀(guān)。

二、我國(guó)塑料模具發(fā)展中遭遇的瓶頸

（一）原材料性能和生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)落后

塑料模具的主要原材料是模具鋼和塑料粒子，其質(zhì)量會(huì)直接影響到塑料模具的造價(jià)、壽命和外觀(guān)等。由于國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的模具鋼材不能滿(mǎn)足需要，造成我國(guó)40%以上的中高端模具鋼產(chǎn)品例如新型耐蝕塑料模具鋼和抗拉強(qiáng)度大于800Mpa的高強(qiáng)度鋼板沖壓模具鋼等仍舊依賴(lài)于進(jìn)口。大多數(shù)的國(guó)產(chǎn)模具采用2Cr13和3Cr13這兩種不銹鋼來(lái)作精密熱處理，而國(guó)外則采用專(zhuān)用模具材料如DINI、2316，它們的綜合機(jī)械性能，耐磨耐腐蝕性能都優(yōu)于國(guó)產(chǎn)模具材料，因此國(guó)產(chǎn)模具在外觀(guān)質(zhì)量和性能上在一定程度上遜于國(guó)外模具。還有，我國(guó)雖是塑料粒子生產(chǎn)大國(guó)和使用大國(guó)，但是由于受到國(guó)際原油價(jià)格影響，塑料價(jià)格有較大的波動(dòng)，對(duì)我國(guó)的塑料模具造價(jià)有較大的影響。另外，上游行業(yè)中的機(jī)床設(shè)備產(chǎn)業(yè)對(duì)塑料模具的精度、光滑度、使用壽命和制造周期起著決定性的作用，而目前國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)條件參差不齊，有些廠(chǎng)家甚至利用手工來(lái)代替不配套的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)重地影響了塑料模具的精度和質(zhì)量；有一部分的中高端精密塑料模具加工所需的高精尖的數(shù)控加工機(jī)床設(shè)備例如數(shù)控中心、數(shù)控車(chē)床、精密磨床、多軸加工中心等，仍依賴(lài)于從德國(guó)、日本、瑞士等技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)口。

（二）標(biāo)準(zhǔn)件水平有待提升，亟需資源整合

與其他工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，因此塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷(xiāo)售、推廣及應(yīng)用工作相對(duì)落后，各方面的資源也沒(méi)有形成有效合理地整合。隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件日漸廣泛的應(yīng)用，人們意識(shí)到模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用不但能縮短模具制造周期，還能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，于是這種快速廉價(jià)的模具生產(chǎn)方式愈發(fā)受到青睞。而我國(guó)目前的塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率僅約30%，國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的使用覆蓋率已高于80%左右。因此在模具的精度、壽命和模具制造周期上，我國(guó)較之發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工藝標(biāo)準(zhǔn)水平也有很大的差距。比如日本的汽車(chē)模具精度可達(dá)0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，模具周期要求是兩周；而國(guó)內(nèi)汽車(chē)模具的品牌企業(yè)，汽車(chē)模具精度控制在0.03～0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。深究其差距存在的原因，我們可以發(fā)現(xiàn)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)大部分模具制造商全而不精，缺少與國(guó)際接軌的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的配件標(biāo)準(zhǔn)化程度落后，一些零件的加工精度無(wú)法達(dá)到要求，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。因此如何有效地實(shí)現(xiàn)資源整合，提升標(biāo)準(zhǔn)化水平是擺在塑料模具業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的一個(gè)重大難題。

（三）出口的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，出口市場(chǎng)依存度高

目前，模具的國(guó)際市場(chǎng)總量已經(jīng)超過(guò)1500億美元，我國(guó)的模具出口總額約占六分之一，但在其巨大的國(guó)際市場(chǎng)發(fā)展空間背后也隱藏著我國(guó)模具出口結(jié)構(gòu)不合理、市場(chǎng)依存度高等諸多弊端。在我國(guó)出口的模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，中低檔模具占據(jù)多數(shù)，雖然我國(guó)中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)占有率和競(jìng)爭(zhēng)率都較強(qiáng)，但是伴隨著發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和其他同為發(fā)展中國(guó)家的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力下，若國(guó)內(nèi)企業(yè)依舊重復(fù)生產(chǎn)中低檔模具，那就難以在國(guó)際市場(chǎng)上長(zhǎng)久立足。其次，我國(guó)模具的出口市場(chǎng)已遍及188個(gè)國(guó)家和地區(qū)，而我國(guó)香港在出口市場(chǎng)份額中占比最大，美國(guó)和日本緊隨其后，這三者之和長(zhǎng)期占據(jù)我國(guó)模具出口總額的半壁江山，可見(jiàn)我國(guó)模具的貿(mào)易出口市場(chǎng)集中度（CI）較高。同時(shí)，高出口市場(chǎng)依存度的現(xiàn)狀容易使我國(guó)模具業(yè)受到國(guó)際經(jīng)濟(jì)的影響，在2008年的金融危機(jī)爆發(fā)后，從我國(guó)模具的國(guó)際訂單迅速下跌，出口市場(chǎng)急劇萎縮便可見(jiàn)一斑。因此，企業(yè)的內(nèi)外需協(xié)調(diào)發(fā)展及應(yīng)對(duì)出口風(fēng)險(xiǎn)的技巧需得到進(jìn)一步的提升。

（四）工藝創(chuàng)新能力弱，品牌建設(shè)滯后

一方面，工藝創(chuàng)新能力較弱，由于塑料模具有形狀復(fù)雜，設(shè)計(jì)靈活，對(duì)原材料、工藝要求高等特點(diǎn)，在每次承接訂單時(shí)需要滿(mǎn)足特定客戶(hù)的設(shè)計(jì)和制造要求，這不僅對(duì)原材料和生產(chǎn)設(shè)備提出了高要求，也對(duì)技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)的實(shí)踐能力和工藝創(chuàng)新能力給予了很大的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。然而我國(guó)模具行業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況是從業(yè)人員的文化素質(zhì)相對(duì)較低，中高端產(chǎn)品技術(shù)人才供不應(yīng)求，企業(yè)和學(xué)校、研究機(jī)構(gòu)的聯(lián)系合作也不夠緊密，導(dǎo)致人才培養(yǎng)和輸送也存在不對(duì)稱(chēng)的現(xiàn)象。另一方面，雖然我國(guó)模具出口量巨大，也吸引了一批外資入駐國(guó)內(nèi)的模具產(chǎn)業(yè)，但我國(guó)的模具企業(yè)品牌意識(shí)淡薄，擁有自主品牌的企業(yè)僅占極少數(shù)。舉例來(lái)說(shuō)，廣東省目前有2000多家的模具企業(yè)，而卻只有兩三家擁有自主品牌，自主品牌的缺乏必然會(huì)導(dǎo)致模具產(chǎn)值的大幅貶值，如今國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的每個(gè)職工年均創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，而模具行業(yè)的發(fā)達(dá)國(guó)家人均年產(chǎn)值大多處于15萬(wàn)到20萬(wàn)美元之間，有的甚至高達(dá)25萬(wàn)至30萬(wàn)美元。總體而言，提升工藝創(chuàng)新能力和培育自主品牌都不會(huì)一蹴而就，在科技迅速發(fā)展的當(dāng)今世界，我國(guó)的模具企業(yè)若一味的墨守成規(guī)，不注重人才、不重視品牌建設(shè)，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響我國(guó)模具日后的貿(mào)易發(fā)展。

三、塑料模具突破發(fā)展瓶頸的途徑

（一）研發(fā)優(yōu)質(zhì)原材料

由于原材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣會(huì)極大程度地影響模具成品的整體性能，因此在改善模具質(zhì)量的目標(biāo)指引下，必須盡可能地選用優(yōu)質(zhì)材料和加大原材料的研發(fā)力度。直接引進(jìn)國(guó)外的優(yōu)質(zhì)鋼材顯然不利于我國(guó)塑料模具未來(lái)的健康發(fā)展，此時(shí)實(shí)現(xiàn)模具鋼的國(guó)產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化的任務(wù)顯得尤為重要，這對(duì)我國(guó)冶金產(chǎn)業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)工藝也提出了極高的要求，學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)例如采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)工藝，大幅提高模具鋼的成材率，從而為模具生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。其次，為了縮短模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的備料周期，應(yīng)努力改善模具材料的供應(yīng)體系，目前只有3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo這兩種鋼號(hào)列入我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的塑料模具鋼中，而美國(guó)塑料模具鋼已有7個(gè)鋼號(hào)，形成了完整的P系列，又如日本日立金屬公司擁有15個(gè)鋼號(hào)，在了解與別國(guó)的差距后，需要做的就是加大力度完善完整的塑料模具鋼系列。除了研制性能優(yōu)良的新型鋼材外，還應(yīng)著力于研發(fā)高強(qiáng)、高韌、耐高溫塑料制品。在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢(shì)下，為了配合九大產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目開(kāi)展（鋼鐵、汽車(chē)、石化、船舶、輕工、紡織、有色金屬、電子信息、國(guó)防軍工），應(yīng)有針對(duì)性地設(shè)計(jì)研發(fā)相應(yīng)的原材料，例如在“汽車(chē)輕量化”的號(hào)召之下，汽車(chē)注塑模具的原材料應(yīng)當(dāng)重視低碳環(huán)保的特質(zhì)要求。隨著科技水平的迅速發(fā)展，全世界的科學(xué)家們正積極尋找和研發(fā)新型原材料，主要方向是不依賴(lài)石油，綜合性能高，適于大量生產(chǎn)且應(yīng)用面廣泛的塑料模具原材料，這也是擺在我國(guó)科研學(xué)者面前的一大課題，攻破這一難題無(wú)疑將對(duì)日后的塑料模具發(fā)展大有裨益。

（二）促進(jìn)技術(shù)全面升級(jí)

塑料模具的技術(shù)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低等要求，而我國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)在很多方面仍難與國(guó)際發(fā)達(dá)水平相媲美，因此促進(jìn)模具生產(chǎn)技術(shù)的全面升級(jí)將是重中之重。第一，全面推廣CAD/CAM/CAE等技術(shù)。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展為普及CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具企業(yè)的應(yīng)用提供了良好的條件，此時(shí)加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)應(yīng)受到企業(yè)的充分重視；由于目前CAE技術(shù)處于領(lǐng)先地位，所以擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍也是企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，同時(shí)CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS這些先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用推廣已逐步成為行業(yè)發(fā)展的共識(shí)。實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，加快信息化建設(shè)進(jìn)程，使得虛擬制造成為可能。第二，采用新型加工方式，加快生產(chǎn)效率。近年來(lái)國(guó)外采用的高速銑削加工和電火花銑削加工產(chǎn)生了很好的效益，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔塑料模具制造注入了新的活力。我國(guó)在塑料模具技術(shù)發(fā)展中可借鑒這些新型的加工模式，同時(shí)推動(dòng)其智能化、便捷化、集成化的進(jìn)程。第三，新興的3D打印技術(shù)也在模具制造上展露頭角，無(wú)需任何機(jī)械加工或輔助模具，智能化地通過(guò)計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中直接生成相應(yīng)產(chǎn)品，可極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，從而提高生產(chǎn)率以實(shí)現(xiàn)低生產(chǎn)成本，可見(jiàn)3D打印技術(shù)在模具產(chǎn)業(yè)制造方面的優(yōu)勢(shì)，影響力不容小覷。然而目前的3D打印技術(shù)普遍存在生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品精度難達(dá)標(biāo)準(zhǔn)等諸多問(wèn)題，無(wú)法得到全面普及。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)和3D技術(shù)的有機(jī)融合無(wú)疑能夠迸發(fā)出強(qiáng)大的生命力，而當(dāng)務(wù)之急是攻克各方面的技術(shù)難關(guān)，加速產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

（三）注重聯(lián)盟的力量

資源整合效率低下導(dǎo)致模具生產(chǎn)周期耗時(shí)長(zhǎng)，資料浪費(fèi)等現(xiàn)狀，這對(duì)我國(guó)的模具相關(guān)企業(yè)對(duì)日后的發(fā)展提出了更長(zhǎng)遠(yuǎn)的思考。在如今競(jìng)爭(zhēng)日趨同質(zhì)化的世界，合作的精神已滲透進(jìn)眾多企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略中，產(chǎn)品的有關(guān)配套系列服務(wù)已成了企業(yè)軟實(shí)力的體現(xiàn)。若想實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，那么構(gòu)筑全球化網(wǎng)絡(luò)就勢(shì)在必行，也就是取長(zhǎng)補(bǔ)短地與供應(yīng)商、渠道商、同行聯(lián)盟。這種發(fā)展模式的優(yōu)越之處在產(chǎn)業(yè)集群（例如模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)）的快速發(fā)展中得到了驗(yàn)證。在供應(yīng)鏈思想日趨發(fā)展的時(shí)代背景下，如今國(guó)內(nèi)很多的中大型模具企業(yè)已經(jīng)成熟地使用模具生產(chǎn)管理專(zhuān)用的ERP系統(tǒng)，為SCM的實(shí)施提供了信息管理的基礎(chǔ)。對(duì)我國(guó)的模具企業(yè)而言，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的最合適方式是組建供應(yīng)鏈聯(lián)盟，即各個(gè)節(jié)點(diǎn)上的企業(yè)通過(guò)締結(jié)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)分工，充分發(fā)揮鏈上企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而創(chuàng)造并提升整體的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但是國(guó)內(nèi)的SCM市場(chǎng)尚未成熟，成功案例不多，仍有很大的提升空間。但國(guó)外的一些企業(yè)在這方面的做法值得我國(guó)效仿，例如通過(guò)和波音公司的合作，葡萄牙的模具企業(yè)為其整個(gè)國(guó)家的模具品牌提升了知名度。同樣的道理，中國(guó)企業(yè)可以主動(dòng)尋找國(guó)際合作，揚(yáng)長(zhǎng)避短，在分工合作的同時(shí)不斷學(xué)習(xí)其先進(jìn)技術(shù)及管理理念，從而增強(qiáng)企業(yè)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快工業(yè)化進(jìn)程。

（四）拓寬國(guó)際出口渠道

塑料模具企業(yè)面對(duì)的兩個(gè)最大的不確定因素是技術(shù)和銷(xiāo)售。因此除了謀求技術(shù)升級(jí)外，還要重視擴(kuò)大銷(xiāo)售市場(chǎng)，運(yùn)用國(guó)際營(yíng)銷(xiāo)手段來(lái)促進(jìn)其外貿(mào)事業(yè)。首先，企業(yè)要了解和熟悉國(guó)際市場(chǎng)。目前我國(guó)塑料模具主要有兩種渠道進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)：一種是通過(guò)在華外資企業(yè)；另一種是通過(guò)出國(guó)考察、交流、參展等直接對(duì)接國(guó)際市場(chǎng)。其中出國(guó)參展的形式為我國(guó)塑料模具出口創(chuàng)造了良好的條件，例如每三年一屆的美國(guó)國(guó)際塑料及模具技術(shù)展覽會(huì)（NPE）和一年一屆的歐洲國(guó)際模具及機(jī)床技術(shù)展覽會(huì)（EuroMold and TurnTec），我國(guó)的模具企業(yè)在參展中不但能夠了解高端模具的水平，還能借此熟悉國(guó)際市場(chǎng)對(duì)模具的需求來(lái)為開(kāi)拓市場(chǎng)奠定基礎(chǔ)。因此，隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的深入推行，我們應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)會(huì)，積極參與全球各地的各類(lèi)模具展覽和交流會(huì)議，鞏固原有市場(chǎng)的同時(shí)注重新興市場(chǎng)的開(kāi)拓，降低市場(chǎng)集中度，從而分散出口風(fēng)險(xiǎn)。

隨著互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)逐漸成為主流的經(jīng)濟(jì)形式，企業(yè)紛紛將其營(yíng)銷(xiāo)陣地從線(xiàn)下轉(zhuǎn)移到了線(xiàn)上，“互聯(lián)網(wǎng)+模具外貿(mào)”成了模具企業(yè)尋求發(fā)展的新領(lǐng)域。我國(guó)的塑料模具企業(yè)要想獲得長(zhǎng)久的發(fā)展，通過(guò)電子商務(wù)獲得國(guó)內(nèi)外的訂單已是大趨所勢(shì)。這種互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)模式若能合理地運(yùn)用，必能為模具公司的發(fā)展提供強(qiáng)大的動(dòng)力。由于模具制造具有個(gè)性化定制的特點(diǎn)，一般不存在分銷(xiāo)及銷(xiāo)售的過(guò)程，因此在我國(guó)模具出口的營(yíng)銷(xiāo)策略上，應(yīng)注重在前期吸引國(guó)際訂單以及后期完善售后服務(wù)。除了交流參展、品牌效應(yīng)及電子商務(wù)等營(yíng)銷(xiāo)方式，模具企業(yè)還應(yīng)積極探索新型途徑，在全球化進(jìn)程中不斷提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

（五）重視品牌培育

如今企業(yè)品牌在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中扮演著尤為重要的角色，品牌競(jìng)爭(zhēng)力已成為一個(gè)企業(yè)在其產(chǎn)品、規(guī)模、人才、銷(xiāo)售、服務(wù)等諸多方面的綜合體現(xiàn)。在2015年5月，我國(guó)政府發(fā)布了《中國(guó)制造2025》計(jì)劃書(shū)，其中明確提出了要大力推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，中國(guó)速度向中國(guó)質(zhì)量轉(zhuǎn)變，中國(guó)產(chǎn)品向中國(guó)品牌轉(zhuǎn)變，這份計(jì)劃書(shū)凝聚了國(guó)家高層對(duì)于打造中國(guó)品牌所下的巨大決心。而模具作為制造業(yè)極為重要的組成部分，“中國(guó)模具”的品牌培育也勢(shì)在必行。雖然“中國(guó)模具”作為一個(gè)品牌在國(guó)際市場(chǎng)上確已得到了廣泛的回應(yīng)，但是面對(duì)瓶頸和差距，中國(guó)模具企業(yè)必須清醒地認(rèn)識(shí)到品牌建設(shè)是條漫長(zhǎng)之路，唯有將思想和實(shí)際行動(dòng)緊密結(jié)合，采取有針對(duì)性的措施去改善目前存在的不足，才能使得“中國(guó)模具”品牌之路越走越遠(yuǎn)。首先注重產(chǎn)品質(zhì)量的完善，逐步向高技術(shù)、高附加值的模式轉(zhuǎn)變，國(guó)內(nèi)企業(yè)在提升技術(shù)水平的同時(shí)，還需合理利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢(shì)，重視信息化水平在增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力所起的作用，以便能及時(shí)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、管理、銷(xiāo)售等多個(gè)環(huán)節(jié)提出創(chuàng)新，從而構(gòu)筑我國(guó)模具行業(yè)本土的自主品牌體系。此外，國(guó)內(nèi)的各級(jí)各部門(mén)要主動(dòng)積極地有所作為，加大優(yōu)惠政策和要素保障力度，致力于營(yíng)造公平有序的市場(chǎng)環(huán)境，鼓勵(lì)企業(yè)上市和自主創(chuàng)新，向規(guī)范化的現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)變升級(jí)，同時(shí)實(shí)施國(guó)際化視野的品牌戰(zhàn)略，打造“中國(guó)模具”的國(guó)際品牌。▲

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