中國塑料模具出口：遭遇瓶頸，力爭突破

■　周　爽　李靈稚　南京理工大學

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中國塑料模具出口：遭遇瓶頸，力爭突破

■周爽李靈稚南京理工大學

模具作為工業生產中的重要工藝裝備，被廣泛應用于汽車、機械、輕工、建材、電子、化工等諸多領域，因此其生產技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業水平的重要指標之一。近年來，世界模具生產中心正逐漸向我國轉移，我國已成為模具生產和消費大國，同時我國模具也在國際市場上嶄露頭角，出口實現大幅增長，這表明我國模具的技術水平和競爭力也在逐步提高。那么中國模具的出口現狀如何？塑料模具在其發展中又遭遇了哪些瓶頸？為了打破瓶頸，我們又能從哪些方面進行優化？本文將通過中國模具的新聞資訊和最新數據對上述問題進行分析解答。

一、我國模具出口貿易的發展現狀

（一）出口貿易總額

從模具的出口貿易總額來看，2008年至2014年這七年內總體呈現持續增長的趨勢。2008年的模具出口金額達到了19.22億美元，全年同比增長了36.02%，說明出口保持強勁的上升趨勢。受到國際金融危機的影響，全球對模具行業的總體需求有所下跌，2009年的出口金額為18.43億美元，較2008年相比減少4.11%。但出口情況在2009年后得到了好轉，訂單也實現了大幅度增長。2010年至2013年期間的出口額增長速度則是保持在了20%的高水平上。在2014年，由于全球經濟不景氣、人民幣升值、原材料價格上漲等不利因素，模具行業的總體發展速度都有所放緩，尤其是出口增速只有9.35%，據2015年上半年的統計，我國模具出口的增速同比已下降到3.25%。這是自2010年以來首次跌進個位數的增長率，呈現出了前高后低的發展態勢，說明國際市場對于模具的需求發生了變化，同時表現出我國的模具行業的國際競爭力有一定程度的下降。

（二）出口產品結構

根據海關稅則統計信息，模具的種類劃分較多，這里主要將出口模具分為塑料橡膠模具、沖壓模具和其他模具這三個大類。其中，塑料橡膠模具是出口模具中的主力軍，在每年的出口總金額中占據了70%左右，且2011、2012年的出口增速超過了30%；沖壓模具的出口額在2008年至2012年的五年間保持了占總體的20%以上的比例，近兩年（2013-2014）的比例有所下降，分別為16.72%、17.24%；而與此同時，其他模具的出口額占比在前五年則是低于10%，而近兩年得到了較大的發展，占比分別為15.23%、16.30%，2015年上半年的出口也達到了15.78%的增速。這主要是因為包含在其他模具種類中的我國熔模鑄造模具在國際市場上頗受好評，達到了國際先進水平的使用壽命，不但成功吸引了國內頂級的客戶，同時還獲到了北美通用、美國克萊斯勒等世界級汽車巨頭的青睞。

（三）出口市場

我國是世界重要的模具生產和出口大國。一直以來，我國模具的出口市場主要集中在中國香港、美國、日本、印度、德國、英國、法國、泰國、中國臺灣、越南等地。根據中國模具協會的數據顯示，2014年的前五位出口目的地為中國香港、美國、日本、德國、印度，這五個國家的出口額為22.21億美元，占出口總額的45.16%。其中要注意的是由于香港多為轉口貿易，因此出口到香港的模具其最終目的地并非都是香港。2014年中國模具出口到188個國家和地區，有710個國內模具制造企業的出口額已高達100萬美元以上，而2015年也繼續保持著這樣的出口趨勢，這說明我國模具出口在國際市場建立了良好的基礎，發展前景較為樂觀。

二、我國塑料模具發展中遭遇的瓶頸

（一）原材料性能和生產設備相對落后

塑料模具的主要原材料是模具鋼和塑料粒子，其質量會直接影響到塑料模具的造價、壽命和外觀等。由于國內優質的模具鋼材不能滿足需要，造成我國40%以上的中高端模具鋼產品例如新型耐蝕塑料模具鋼和抗拉強度大于800Mpa的高強度鋼板沖壓模具鋼等仍舊依賴于進口。大多數的國產模具采用2Cr13和3Cr13這兩種不銹鋼來作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料如DINI、2316，它們的綜合機械性能，耐磨耐腐蝕性能都優于國產模具材料，因此國產模具在外觀質量和性能上在一定程度上遜于國外模具。還有，我國雖是塑料粒子生產大國和使用大國，但是由于受到國際原油價格影響，塑料價格有較大的波動，對我國的塑料模具造價有較大的影響。另外，上游行業中的機床設備產業對塑料模具的精度、光滑度、使用壽命和制造周期起著決定性的作用，而目前國內的模具生產廠家的生產條件參差不齊，有些廠家甚至利用手工來代替不配套的生產設備，嚴重地影響了塑料模具的精度和質量；有一部分的中高端精密塑料模具加工所需的高精尖的數控加工機床設備例如數控中心、數控車床、精密磨床、多軸加工中心等，仍依賴于從德國、日本、瑞士等技術發達國家進口。

（二）標準件水平有待提升，亟需資源整合

與其他工業發達國家相比，我國的模具標準化工作起步較晚，因此塑料模具的標準件生產、銷售、推廣及應用工作相對落后，各方面的資源也沒有形成有效合理地整合。隨著模具標準件日漸廣泛的應用，人們意識到模具標準件的使用不但能縮短模具制造周期，還能提高模具質量和降低模具制造成本，于是這種快速廉價的模具生產方式愈發受到青睞。而我國目前的塑料模具標準件使用覆蓋率僅約30%，國際上發達國家的使用覆蓋率已高于80%左右。因此在模具的精度、壽命和模具制造周期上，我國較之發達國家的模具工藝標準水平也有很大的差距。比如日本的汽車模具精度可達0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，模具周期要求是兩周；而國內汽車模具的品牌企業，汽車模具精度控制在0.03～0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。深究其差距存在的原因，我們可以發現與發達國家相比，我國大部分模具制造商全而不精，缺少與國際接軌的技術標準，導致國內的配件標準化程度落后，一些零件的加工精度無法達到要求，生產周期較長。因此如何有效地實現資源整合，提升標準化水平是擺在塑料模具業發展進程中的一個重大難題。

（三）出口的產品結構不合理，出口市場依存度高

目前，模具的國際市場總量已經超過1500億美元，我國的模具出口總額約占六分之一，但在其巨大的國際市場發展空間背后也隱藏著我國模具出口結構不合理、市場依存度高等諸多弊端。在我國出口的模具產品結構中，中低檔模具占據多數，雖然我國中低檔模具的國際市場占有率和競爭率都較強，但是伴隨著發達國家的技術優勢和其他同為發展中國家的價格優勢的雙重壓力下，若國內企業依舊重復生產中低檔模具，那就難以在國際市場上長久立足。其次，我國模具的出口市場已遍及188個國家和地區，而我國香港在出口市場份額中占比最大，美國和日本緊隨其后，這三者之和長期占據我國模具出口總額的半壁江山，可見我國模具的貿易出口市場集中度（CI）較高。同時，高出口市場依存度的現狀容易使我國模具業受到國際經濟的影響，在2008年的金融危機爆發后，從我國模具的國際訂單迅速下跌，出口市場急劇萎縮便可見一斑。因此，企業的內外需協調發展及應對出口風險的技巧需得到進一步的提升。

（四）工藝創新能力弱，品牌建設滯后

一方面，工藝創新能力較弱，由于塑料模具有形狀復雜，設計靈活，對原材料、工藝要求高等特點，在每次承接訂單時需要滿足特定客戶的設計和制造要求，這不僅對原材料和生產設備提出了高要求，也對技術人員的專業技術的實踐能力和工藝創新能力給予了很大的考驗和挑戰。然而我國模具行業的現實情況是從業人員的文化素質相對較低，中高端產品技術人才供不應求，企業和學校、研究機構的聯系合作也不夠緊密，導致人才培養和輸送也存在不對稱的現象。另一方面，雖然我國模具出口量巨大，也吸引了一批外資入駐國內的模具產業，但我國的模具企業品牌意識淡薄，擁有自主品牌的企業僅占極少數。舉例來說，廣東省目前有2000多家的模具企業，而卻只有兩三家擁有自主品牌，自主品牌的缺乏必然會導致模具產值的大幅貶值，如今國內模具產業的每個職工年均創造模具產值約合1萬美元，而模具行業的發達國家人均年產值大多處于15萬到20萬美元之間，有的甚至高達25萬至30萬美元。總體而言，提升工藝創新能力和培育自主品牌都不會一蹴而就，在科技迅速發展的當今世界，我國的模具企業若一味的墨守成規，不注重人才、不重視品牌建設，勢必會嚴重影響我國模具日后的貿易發展。

三、塑料模具突破發展瓶頸的途徑

（一）研發優質原材料

由于原材料的質量優劣會極大程度地影響模具成品的整體性能，因此在改善模具質量的目標指引下，必須盡可能地選用優質材料和加大原材料的研發力度。直接引進國外的優質鋼材顯然不利于我國塑料模具未來的健康發展，此時實現模具鋼的國產化和優質化的任務顯得尤為重要，這對我國冶金產業的設備和生產工藝也提出了極高的要求，學習國外的先進技術例如采用真空精煉和電渣重熔生產工藝，大幅提高模具鋼的成材率，從而為模具生產奠定良好的基礎。其次，為了縮短模具生產環節中的備料周期，應努力改善模具材料的供應體系，目前只有3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo這兩種鋼號列入我國國家標準的塑料模具鋼中，而美國塑料模具鋼已有7個鋼號，形成了完整的P系列，又如日本日立金屬公司擁有15個鋼號，在了解與別國的差距后，需要做的就是加大力度完善完整的塑料模具鋼系列。除了研制性能優良的新型鋼材外，還應著力于研發高強、高韌、耐高溫塑料制品。在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，為了配合九大產業的重點項目開展（鋼鐵、汽車、石化、船舶、輕工、紡織、有色金屬、電子信息、國防軍工），應有針對性地設計研發相應的原材料，例如在“汽車輕量化”的號召之下，汽車注塑模具的原材料應當重視低碳環保的特質要求。隨著科技水平的迅速發展，全世界的科學家們正積極尋找和研發新型原材料，主要方向是不依賴石油，綜合性能高，適于大量生產且應用面廣泛的塑料模具原材料，這也是擺在我國科研學者面前的一大課題，攻破這一難題無疑將對日后的塑料模具發展大有裨益。

（二）促進技術全面升級

塑料模具的技術應達到產品交貨期短、精度高、質量好、價格低等要求，而我國的生產技術在很多方面仍難與國際發達水平相媲美，因此促進模具生產技術的全面升級將是重中之重。第一，全面推廣CAD/CAM/CAE等技術。計算機和網絡的快速發展為普及CAD/CAM/CAE技術在模具企業的應用提供了良好的條件，此時加大CAD/CAM技術培訓和技術服務應受到企業的充分重視；由于目前CAE技術處于領先地位，所以擴大CAE技術的應用范圍也是企業的發展重點，同時CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS這些先進制造技術和虛擬網絡技術的應用推廣已逐步成為行業發展的共識。實現技術資源的重新整合，加快信息化建設進程，使得虛擬制造成為可能。第二，采用新型加工方式，加快生產效率。近年來國外采用的高速銑削加工和電火花銑削加工產生了很好的效益，對汽車、家電行業中大型型腔塑料模具制造注入了新的活力。我國在塑料模具技術發展中可借鑒這些新型的加工模式，同時推動其智能化、便捷化、集成化的進程。第三，新興的3D打印技術也在模具制造上展露頭角，無需任何機械加工或輔助模具，智能化地通過計算機圖形數據中直接生成相應產品，可極大地縮短產品的研制周期，從而提高生產率以實現低生產成本，可見3D打印技術在模具產業制造方面的優勢，影響力不容小覷。然而目前的3D打印技術普遍存在生產成本高，產品精度難達標準等諸多問題，無法得到全面普及。但隨著科學技術的不斷發展，將傳統模具產業和3D技術的有機融合無疑能夠迸發出強大的生命力，而當務之急是攻克各方面的技術難關，加速產業優化升級。

（三）注重聯盟的力量

資源整合效率低下導致模具生產周期耗時長，資料浪費等現狀，這對我國的模具相關企業對日后的發展提出了更長遠的思考。在如今競爭日趨同質化的世界，合作的精神已滲透進眾多企業的發展戰略中，產品的有關配套系列服務已成了企業軟實力的體現。若想實現規模化生產，那么構筑全球化網絡就勢在必行，也就是取長補短地與供應商、渠道商、同行聯盟。這種發展模式的優越之處在產業集群（例如模具產業園區）的快速發展中得到了驗證。在供應鏈思想日趨發展的時代背景下，如今國內很多的中大型模具企業已經成熟地使用模具生產管理專用的ERP系統，為SCM的實施提供了信息管理的基礎。對我國的模具企業而言，實現規模經濟的最合適方式是組建供應鏈聯盟，即各個節點上的企業通過締結聯盟，實現專業分工，充分發揮鏈上企業的核心競爭力，從而創造并提升整體的競爭優勢。但是國內的SCM市場尚未成熟，成功案例不多，仍有很大的提升空間。但國外的一些企業在這方面的做法值得我國效仿，例如通過和波音公司的合作，葡萄牙的模具企業為其整個國家的模具品牌提升了知名度。同樣的道理，中國企業可以主動尋找國際合作，揚長避短，在分工合作的同時不斷學習其先進技術及管理理念，從而增強企業自身的核心競爭力，加快工業化進程。

（四）拓寬國際出口渠道

塑料模具企業面對的兩個最大的不確定因素是技術和銷售。因此除了謀求技術升級外，還要重視擴大銷售市場，運用國際營銷手段來促進其外貿事業。首先，企業要了解和熟悉國際市場。目前我國塑料模具主要有兩種渠道進入國際市場：一種是通過在華外資企業；另一種是通過出國考察、交流、參展等直接對接國際市場。其中出國參展的形式為我國塑料模具出口創造了良好的條件，例如每三年一屆的美國國際塑料及模具技術展覽會（NPE）和一年一屆的歐洲國際模具及機床技術展覽會（EuroMold and TurnTec），我國的模具企業在參展中不但能夠了解高端模具的水平，還能借此熟悉國際市場對模具的需求來為開拓市場奠定基礎。因此，隨著“一帶一路”戰略的深入推行，我們應當抓住機會，積極參與全球各地的各類模具展覽和交流會議，鞏固原有市場的同時注重新興市場的開拓，降低市場集中度，從而分散出口風險。

隨著互聯網經濟逐漸成為主流的經濟形式，企業紛紛將其營銷陣地從線下轉移到了線上，“互聯網+模具外貿”成了模具企業尋求發展的新領域。我國的塑料模具企業要想獲得長久的發展，通過電子商務獲得國內外的訂單已是大趨所勢。這種互聯網營銷模式若能合理地運用，必能為模具公司的發展提供強大的動力。由于模具制造具有個性化定制的特點，一般不存在分銷及銷售的過程，因此在我國模具出口的營銷策略上，應注重在前期吸引國際訂單以及后期完善售后服務。除了交流參展、品牌效應及電子商務等營銷方式，模具企業還應積極探索新型途徑，在全球化進程中不斷提升國際競爭優勢。

（五）重視品牌培育

如今企業品牌在國內外市場的競爭中扮演著尤為重要的角色，品牌競爭力已成為一個企業在其產品、規模、人才、銷售、服務等諸多方面的綜合體現。在2015年5月，我國政府發布了《中國制造2025》計劃書，其中明確提出了要大力推動中國制造向中國創造轉變，中國速度向中國質量轉變，中國產品向中國品牌轉變，這份計劃書凝聚了國家高層對于打造中國品牌所下的巨大決心。而模具作為制造業極為重要的組成部分，“中國模具”的品牌培育也勢在必行。雖然“中國模具”作為一個品牌在國際市場上確已得到了廣泛的回應，但是面對瓶頸和差距，中國模具企業必須清醒地認識到品牌建設是條漫長之路，唯有將思想和實際行動緊密結合，采取有針對性的措施去改善目前存在的不足，才能使得“中國模具”品牌之路越走越遠。首先注重產品質量的完善，逐步向高技術、高附加值的模式轉變，國內企業在提升技術水平的同時，還需合理利用互聯網的優勢，重視信息化水平在增強企業競爭力所起的作用，以便能及時對企業生產、管理、銷售等多個環節提出創新，從而構筑我國模具行業本土的自主品牌體系。此外，國內的各級各部門要主動積極地有所作為，加大優惠政策和要素保障力度，致力于營造公平有序的市場環境，鼓勵企業上市和自主創新，向規范化的現代企業的轉變升級，同時實施國際化視野的品牌戰略，打造“中國模具”的國際品牌。▲

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