降低制絲線定量喂料機原料損耗的研究

劉博

摘 要：喂料機是用于在連續生產過程中的物料輸送，使物料連續均勻，調節工藝流量，均衡生產的設備系統。在生產中發現喂料機的原料損耗很大，造成極大地經濟損失。經過分析發現側封條與陡角帶間隙以及撥料輥電機頻率是主要原因。通過調整撥料輥電機頻率找到最合適的設定值，同時改進了側封條，減少側封條與陡角帶間隙的產生。應用效果表明，改進后的喂料機原料損耗大幅降低，提高了物料產出率，減少了原料的浪費。

關鍵詞：定量喂料；漏料；原料損耗

喂料機作為卷煙生產中最常見的輔連設備，主要作用是使物料連續均勻地進入下一道工序，滿足后續工序加工的連續性。通過對制絲線加工參數和消耗情況的跟蹤測試發現，在不考慮除塵的情況下葉線原料的損耗量比較大，其中定量喂料機的損耗占很大的比例，嚴重影響單箱耗煙葉量和生產成本，造成了極大的原料消耗和經濟損失。

1 存在問題

1.1 側封條與陡角帶間隙大

通過現場觀察喂料機陡角輸送帶的使用情況發現，陡角帶側封條會因為磨損而出現不同程度的翹邊，翹邊現象隨機而且不可逆，物料在提升過程中會從翹邊產生的縫隙中漏出，造成原料損耗。如圖1所示，陡角帶為pvc材料。

圖1陡角帶側封條

1.2撥料輥電機頻率

物料在陡角帶上被提升時，撥料輥起到松散煙絲的作用，防止煙絲結團被輸送到計量管。通過觀察分析撥料輥發現，電機轉速過快造成過大的造碎，造成原料消耗，同時也影響后續加工。

2 改進方法

2.1 側封條與陡角帶間隙的改進

圖2新材料側封條

通過分析可知，側封條產生間隙是由于使用過程中的磨損造成的，選用柔性較好，耐磨性高的側封條，并且側封條的單側有一條筋，使整個側封條的單側始終保持張緊的狀態，這樣避免了側封條的某一部位因為磨損而翹邊。如圖2所示，為新材料的側封條。

側封條改進完成后，對喂料機原料損耗量進行了驗證，對多個批次的損耗量進行收集稱重，發現損耗量明顯較改進前降低，說明側封條改進后可以減少其與陡角帶間隙的產生，減少物料的損耗。

2.2撥料輥電機頻率的改進

針對撥料輥電機頻率對原料損耗量有影響，分析可知，轉速過慢會影響松散作用，轉速過快造成過大的造碎，造成過多的原料消耗，因此轉速設定應該在保證物料松散的效果下，盡可能地降低電機的頻率。

根據生產實際情況，對撥料輥電機頻率進行分析，選取撥料輥電機頻率39Hz、36Hz、33Hz、30Hz四個設定值，每個設定值下測試五個批次，每個批次收集原料損耗進行稱重。通過測試可以發現，隨著撥料輥電機頻率的逐漸增大，物料損耗量呈現出逐漸增多的趨勢，撥料輥電機頻率設定在30Hz、33Hz時，因電機頻率較低，物料會出現結團現象，松散效果不理想。因此，在滿足物料松散效果的前提下，電機頻率越低越好，為此選用36Hz作為撥料輥電機頻率。

3 改進效果

經過近一個月的穩定運行，原料損耗顯著降低，原料岀絲率明顯提高，降低了單箱耗煙葉量和生產成本。

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