人可以平凡但不能平庸——記揚子石化烯烴廠乙烯專家、優化大師胡天生

□ 張守印

?

人可以平凡但不能平庸——記揚子石化烯烴廠乙烯專家、優化大師胡天生

□ 張守印

“數據是有靈性的。在裝置上遇到的任何問題，都能從數據中找到答案。”

胡天生，中等偏高的個兒，相貌平實，性情敦厚，現任揚子石化烯烴廠乙烯車間主任師。

他是南京市勞動模范、中國石化專家組成員。他有一句座右銘：“人可以平凡，但不可以平庸。”

□ 胡天生在檢查設備運行情況。李樹鵬 攝

走出去開闊眼界，拿回來提升自己

1992年7月，胡天生從九曲黃河的上游來到揚子石化烯烴廠乙烯車間。這一年，他22歲。

這個略顯青澀的新工人，在一次夜間巡檢中，聞到8號爐有一股隱隱的汽油味，細心的他循味一路檢查，發現一縷急冷油正從調節閥處悄無聲息地緩緩流出，眼看就要流到加氫爐，他以百米沖刺的速度跑回中控室，向值班長報告。最終，一場災難性的事故避免了。廠里給予胡天生嘉獎。

那時，胡天生剛入廠一個多月，還沒正式上崗。

時光從指間悄然滑過，幾年后，胡天生當了班長；再幾年后，車間成立了維護班，他當班長。31歲那年，胡天生接手乙烯車間裂解技術工作。

角色的變化，一次又一次地拓展著胡天生的成長空間。他用雙腳丈量著裝置的每一寸土地，用雙眼觀察裝置的每一個細微變化，用心規劃著每一次技術改進。

15臺裂解爐如鋼鐵巨人，威武聳立。他熟悉每一臺設備、每一根管線、每一個閥門，甚至每一級臺階。

他的第一桶金：攻克單獨裂解乙烷難關，成功實現了“9+0”新運行方式，年創效100萬元。

有了第一桶金，就會有第二桶、第三桶——

在線改造燒焦技術，年創效200萬元；

實施循環丙烷與乙烷共裂解技術，年創效600萬元；

實施乙烯大修“零排放”，減少物料排放1200噸，直接經濟效益700多萬元；

與高校合作，開發裂解爐APC 和RTO先進控制技術，年創效3000萬元；

…………

胡天生17項重大技術創新、32項高質量的合理化建議，創效上億元！

2008年，他作為中國石化專家組成員，援助福建聯合石化開車。這個集千萬噸煉油、80萬噸乙烯的大項目，是世界級的中外合資項目。胡天生走出揚子，他的理念是：走出去開闊眼界，拿回來提升自己。

他編審的《乙烯操作手冊》，44萬字和上百張圖紙，中英文對照，如今仍是在崗人員的“寶典”。

中國石化，四海一家。胡天生12次入選中國石化專家組成員，赴廣州石化、上海石化、鎮海煉化、上海賽科等大型乙烯裝置指導開車、技改、攻關。

他把每一次援助與指導，都作為提升自己的機會。

有問題，找根源，多問幾個為什么

16年前，胡天生還在當班長。他第一次在廠技術科看到《揚子石油化工》雜志時，立即被吸引住了。他想，要是能把自己的技術成果也印到這本雜志上，多好！

那時，乙烷爐的運行周期很不穩定。他收集大量數據，找到影響乙烷爐運行周期的原因。3個晚上，5000多字，請人繪出數據圖表。一個月后，胡天生的首篇論文在《揚子石油化工》雜志上如愿發表。專家評語：數據有說服力，具有可推廣性。

這篇論文解決了“乙烷跨線”難關，成功實現了裂解爐“9+0”新運行方式。

16年來，胡天生撰寫了28篇30萬字的論文，刊物的級別也逐年上升，其中多篇論文在全國乙烯年會上獲獎。

這些論文，不是就“論”而論，而是實踐的結晶。他參與攻關的項目多，問題記下來，措施記下來，工況記下來；他參與的改造項目多，設計好在哪里，缺陷在哪里；他跟蹤、消除的隱患多，每一個隱患，從發現至消除，所有的這些是論點、論據和論證，于是便有了凝聚著他心血和獨到見解的一篇篇論文。

強將手下無弱兵。曾拜師中國石化“南爐王”——揚子乙烯喬親親的胡天生帶出一支優秀團隊：2015年10月，在中國石化乙烯技能競賽中，胡天生的學生摘取團體總分第一的桂冠，2金2銀1銅的獎牌，在5位年輕選手胸前熠熠生輝。

找到一個“點”，做活一個“眼”

近年，揚子石化推行“全流程優化”。乙烯生產關注的不再是單純的產量，而是 “噸乙烯原料成本”。

這是中國石化考核的關鍵數據，也是揚子石化“全流程優化”的核心效益。

胡天生以專家身份入選公司全流程優化小組。他感到了肩上沉甸甸的責任。

他想到“建模”。模型，已不再是傳統意義上的“縮小比例的實物”，而是大數據。

胡天生結合生產實際，摸索出“建模七步法”：找關鍵——設目標——收數據——造工具——建模型——校模型——完善改進。

乙烯裝置有9000多個監控點，每毫秒就有一個數據產生，一年的數據有2600多萬組。打印出來，可以鋪滿兩個足球場。為了收集其中的一組關鍵數據，胡天生硬是在操作臺前守了72個小時，把廠里100多平方米的資料庫翻了個底朝天，數十次跑到高校和研究機構。

2014年，胡天生女兒高考前的一天晚上。他揣著滿腦子的數據、流程圖，在學校操場信馬由韁地轉圈圈。他在尋找一種計算方法。突然，靈光閃現。他立刻跑回家，一頭扎進小書房。

鍵盤上，一列列的數據，排山倒海。他用閃現的計算方式，在電腦上將這些數據揉合、分解，一算就是一整夜。

3000多個小時，1000多個公式，胡天生的模型，用上萬個數據終于完美而精準地構建起來。

模型投用后，揚子石化的“噸乙烯原料成本”立桿見影，獲得2014年中國石化專業競賽優勝獎和進步獎。

2014年的最后一天，胡天生與他的團隊，在揚子石化“全流程優化”成果發布會上展示了以應用為核心的七大優化模型。這七個模型優化了乙烯生產，同時乙烯生產中動態的數據又不斷地完善這些模型。

以“噸乙烯原料成本”最優的鎮海煉化為標尺，2015年，揚子石化噸乙烯原料成本與鎮海差距比上年下降202元。這種大踏步的前進，使2015年揚子乙烯在中國石化13家大型乙烯裝置的排名中躍居第五。

2015年，揚子石化通過優化乙烯原料結構，提升當量乙烯收率，噸乙烯原料成本下降8600萬元。

胡天生借助揚子石化“全流程優化”這個平臺，找到了一個“點”——建模；做活了一個“眼”——效益。

（作者單位：揚子石化）