應用人因工程改善機械制造企業生產的可行性分析

李志鵬 柯 浩 張業峰

（沈陽理工大學 遼寧沈陽 110159）

應用人因工程改善機械制造企業生產的可行性分析

李志鵬 柯 浩 張業峰

（沈陽理工大學 遼寧沈陽 110159）

隨著信息技術的快速發展，機械制造企業成為我國經濟發展的主力，而現代化進程的加快以及人們生活水平的提高，使機械制造企業的運營管理越來越重視人的因素。因此，在現代制造企業中研究人因工程既能保證企業生產效率的提高，又能促進員工工作的積極性和主動性。

人因工程；機械制造企業；生產改善

按照人因工程的理念和方法，其主要研究人、機器和環境之間的最佳配比和最優狀態。人因工程的研究重點和目標則是在保證作業人員處于任意作業環境都能健康安全的完成作業任務，并且能不斷的對于工作過程進行優化改善以提高企業的生產效率。而改善則是指持續不斷的改進，也意味著每一位管理人員及作業人員，都要盡可能的以相對少的費用來改進工作方法，從而在提高作業效率的同時為企業降低生產成本。下面將從人因工程的安全性、有效性及可靠性三個方面進行人因工程應用于生產改善的可行性分析。

一、人因工程安全性要求

人因工程研究的對象是人-機-環境系統的整體狀態和過程，若要使系統安全有序的進行運作，那么安全性則是最基本的要求。人因工程著眼于對人、機器和環境安全性的保障上，要完成生產改善的最終目標，必然要建立在人因安全的礎之上，才能保證生產改善的意義。

（1）保證作業人員的安全性

人作為人-機-環境系統的主導，既是系統的操縱者，又受該系統的制約，所以在生產系統中，只有確保工人在作業過程中的安全性才能進行有效的生產改善，且生產改善之后一定是使得工人工作更加輕松，舒適，安全。所以說人因安全性與生產改善之間是相輔相成，密不可分的。

（2）保證機具設備的安全性

機具設備是人因工程的另一主要研究對象，我們需要完成生產就必須借助機器設備，而人因工程的最終目標是提高生產效率，我們在確保人的操作正確無誤的前提下，保證機器設備的有效作業時間，并且盡量降低機具設備等的故障率以及由設備等造成的事故率，則能改善機器的作業效率。故而機具的安全性在生產中顯得尤為重要。

（3）保證作業環境的安全性

作業環境是人-機-環境系統中的一個保障條件，人與機器設備都是在作業環境中去工作與運轉的，只有建立一個安全、可靠、舒適的作業環境，才能保證作業人員與機器設備能夠高效、有序的完成生產。

二、人因工程有效性要求

隨著現代社會的不斷發展，各種產品設計生產過程中人因工程的設計是必不可少的部分，因此就必須考慮人因工程的有效性。人因工程中人-機-環境系統的有效性分析是一個有序的過程。

（1）保證作業系統有效性

由于所有的生產活動只有在生產系統內才有效，所以首先要分析研究系統的目的和功能，找出必要的制約條件，進行系統的分析與規劃。這里主要是對系統的功能、人的作業時間分析、動作分析、工序分析等，也包括分析提供人進行作業的必要條件以及人的操作和動作。

（2）保證“人-機”系統有效性

在有效性分析過程中，應該達到以下要求，即使得人與機器都能充分發揮各自的作用并協調的工作，達到預期預定的工作目標，完成預定的任務。

（3）保證作業環境系統有效性

在人與機器的關系處理好的基礎上要充分考慮作業環境因素影響，這些因素包括廠房建筑結構、照明、噪聲、溫度、濕度等，并且要把機器設備運行過程中的周圍環境一并考慮，因為環境是影響人-機-環境系統運行的一個重要因素。

三、人因工程可靠性要求

人因工程的可靠性分析可以定義為用于定性或定量評估人的行為對系統可靠性或安全性影響程度的方法，它貫穿于整個人-機-環境系統的設計、制造、使用、維修和管理的各個階段，應充分辨識出人失誤的本質并量化其可能性。

（1）保證人的操作可靠性

這里所說的人的失誤是指規定的條件下、在特定的作業程度中，在最短的時間內，人完不成系統分配給他的功能或作業，導致作業計劃混亂或系統出現故障，并造成財產損失、安全受到損害的一種狀態，通過對作業狀態中人行為結構的分析，借助相應的保障體系，確保人身安全的前提下不致嚴重地影響系統的正常功能。因為人的功能自由度導致人在完成同一作業時，其行為具有很強的不確定性，因此可能會引起人機系統的故障或是影響到系統的正常功能。

（2）降低人因失誤率

人因工程可靠性的目的在于辨識人參與作業的風險性以及評估人完成這些作業的能力，其定性分析是為了辨識人失誤的本質或失誤后可能出現的狀況。它是通過觀察、訪問、查詢和失誤記錄等手段來進行系統中的人因失誤的分析。而生產改善是要盡可能的降低人因失誤率，確保將生產過程的損失及風險降到最低，因此在生產改善過程中進行人因可靠性分析是極為重要的。綜合上述觀點，主要是從人因工程的安全性、有效性和可靠性三個方面指出運用人因工程理論進行生產改善是切實可行的，在生產改善過程中只有在確保系統的安全、有效、可靠的基礎上，才能達到預期的目標和任務。

四、人因工程在生產實際中的應用分析

（1）在作業方法改善中的應用

由于我國機械制造企業生產過程中存在作業方法不科學等現象，加之作業人員的不配合導致作業方法改善效果較差，因此對于

機械制造企業作業方法改善的重點則是對作業人員在操作過程中的各項動作進行分析改善，從而使得操作過程更加符合人體工效學，也更加科學合理，并在此基礎上制定出標準的動作程序和方法。而主要的作業方法有作業程序分析和作業動作分析，作業程序分析是從大處著眼，操作分析及動作分析則是關注局部的改善。因此，企業為提高作業效率，應該增加對作業方法改善的重視程度，通過作業方法的改善，采用科學合理的作業方法以降低作業人員的疲勞強度。

（2）在操作過程改善中的應用

操作分析也稱作業分析，其需要研究的主要內容是對影響作業質量和企業作業效率的全部因素進行分析，包括作業目的、作業環境、作業方法、材料運輸、工裝、檢查等工序，最終使得每個作業人員與作業工具作業對象之間達到最佳狀態。操作分析主要通過設計或改善作業方法、取消空閑或多余的等待時間，以提供有效的作業中心和環境，來實現人-機最佳匹配和提高作業效率的目標。

操作分析的設計主要是在對整個生產流程做完程序分析和設計之后，方才對生產流程中的各道工序進行詳細分解研究。而且，操作過程設計的合理性與否在一定程度上，或者從長期來看會影響工人的身體健康。

[1]李梅.現代企業人因工程學理論分析與應用研究[D].中北大學,2012

[2]劉春榮,齊元勝,楊明忠.現代制造系統中的人因工程[J].機械設計與制造工程.2001(31)

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