劉洋孜
(重慶交通大學管理科學與工程 重慶 400074)
熱再生瀝青混合料拌合站的作業管理研究
劉洋孜
(重慶交通大學管理科學與工程 重慶 400074)
在公路工程建設中,瀝青混合料拌合設備已經成為工程建設的主要設備之一,但現階段,由于瀝青的供應量遠不能滿足瀝青的需求量,同時人們的環保意識也越來越強,所以路面廢舊料的再利用得到了人們的重視,因此現在越來越多的路面運用到了熱再生瀝青混合料技術,所以對熱再生瀝青混合料拌合站的管理也尤其重要,在拌合站運行過程中,應加強對拌合站的作業管理,從而保證拌合站運行的經濟性和高效性,更好的發揮拌合站的社會效益,本文圍繞瀝青混合料拌合站的使用質量,效率,安全,成本以及環境保護幾方面內容,對拌合站運行過程進行作業管理,提出相應的管理原則。
公路工程;瀝青混合料拌合站;作業管理
熱再生瀝青混合料拌合站建成后,首要問題便是對拌合站進行作業管理,為保證拌合站工作運行過程中的高效性,經濟性同時又能很好的發揮其社會效益,因此對拌合站的作業管理工作應該圍繞瀝青拌和站在質量、效率、安全、成本、環保幾個方面的基本原則進行[1]。
熱再生瀝青混合料的生產溫度與拌和時間應根據拌和設備的加熱干燥能力、RAP含水率、再生瀝青混合料的級配、新瀝青的粘溫曲線等綜合確定,以不加劇RAP的再老化,提高生產能力,降低能耗,并生產出均勻穩定的瀝青混合料為原則。正確的拌和應該滿足以下幾個條件[2]:
(1)應特別注意在加熱時不能夠燒傷RAP里存在的瀝青結合料,拌和時再次老化的程度較小;
(2)盡管RAP不能明火加熱,但再生混合料的拌和溫度應滿足規范要求;
(3)RAP能充分分散開來,使之與結合料、新集料與新瀝青拌合均勻;
(4)應使再生劑與RAP的結合料充分的融合;
熱再生瀝青混合料拌合站內施工機械設備主要是拌和設備、運輸設備等。合理地進行機械組合是發揮機械設備效能、提高拌合站效率的重要因素,也是機械配套的一個基本要求,它包括技術性能和機械類型及其數量兩個方面配套。相關作業機械之間必須有正確的配套關系,通過一系列的不同類型的機械設備的前后銜接合理安排達到作業管理的要求。機群的配套使用需要遵循的原則如下:
①主要機械與配套機械的組合
與瀝青拌合設備相配套的自卸汽車、裝載機,其數量、生產率及工作能力應配合適宜,以充分發揮拌合設備的生產率。
②配合作業機械組合數盡量少
作業機械組合數應在滿足生產能力的前提下應盡量少,從而使其總的效率提高。
③盡量選用系列產品
在熱再生瀝青混合料生產中,應盡量選用同一功能機械的品種類型,力求盡可能使用統一、標準化的系列產品,以便于后期維修和管理。
安全管理是瀝青拌合站作業管理的首要工作,是保障設備經濟效益的首要前提。其中要注意以下幾點[3]:
(1)各工種要經過專業培訓合格后持證上崗并加強應急演練提高人員設施應用水平;
(2)廠區要裝備合格的避雷、消防等安全設施,拌合站各防碰撞、安全警示標志要齊全醒目;
(3)燃油管理要按消防要求做好安全防范措施,嚴格遵守瀝青攪拌站安全操作規范;
(4)機長在開機前督促參與拌和人員穿戴好工作服、工作鞋與安全帽,檢查各項安全措施是否落實,相關人員是否到位,各崗位準備工作是否完成;
(5)開機時應長鳴警鈴以提示相關人員各就各位;正常工作后如有發現問題,輕者停止攪拌,鳴警檢查維修;
(6)定期對設備設施進行安全排查,易損零部件更換,降低生產過程突發故障頻率;
(7)站內設置專區進行安全生產知識宣傳,定期進行安全消防演練,提升作業人員危機處理意識;
(8)參考《化工裝置設備布置設計工程規定》[4],設定拌合站廠內設備設施布局的安全距離,避免易燃易爆物料與高溫區域相鄰。
拌合站的成本管理應該從各個環節入手,其中在作業管理方面的成本管理主要是要對機械使用成本的管理、原材料的成本管理,電力的成本管理以及燃油的成本管理[5][6]。
(1)機械使用的成本管理
要嚴格按操作規程和保修規程進行作業,定期對機械設備各部分進行檢查、調整、清潔、潤滑、緊固或更換某些零部件,切實做好瀝青混合料拌合設備的技術保養工作,提高設備的完好率,從而提高瀝青混合料拌和廠的生產效率,降低機械使用成本。
(2)原材料的成本管理
1)細化工藝流程,避免原材料的浪費;
2)嚴格驗證瀝青混合料配合比;
3)加強原材料進場管理,降低材料成本;
4)加強原材料存放管理。
(3)電力的成本管理
在瀝青路面施工項目中,拌和站用電臨時施工組織設計是否合理直接關系到用電人員及設備的安全,關系到整個施工用電的成本和節約用電,同時也影響施工現場用電質量和工程進度。因此,應積極措施對電力成本進行管理,比如高壓線采用架空線,這樣比較埋設高壓電纜節省三分之一;變壓器盡量選用 S11系列變壓器或箱式變壓器,其優點是能耗小、占地少、搬遷方便等措施。
(4)燃油的成本管理
生產前,制定燃油購置計劃;拌合站內對燃油的儲存要進行統一管理;根據燃油的消耗量分析出燃油浪費的原因,及時改進,采取降低油料消耗的措施。
通過對熱再生瀝青混合料拌合站的作業管理,配合拌合站的優化布局,就能夠建立一個完善的,標準化的熱再生瀝青混合料拌合站。
在熱再生瀝青混合料拌合站的生產運行過程中最主要的污染源是粉塵與瀝青煙。如不進行處理,不僅會造成周邊空氣及環境的污染,也會對拌合站的工作人員身體健康造成威脅。因此,在熱再生瀝青拌合站工作運行中對環境保護方面的管理顯得尤為重要。
(1)加強拌合站原材料的管理,原材料應達到生產要求和標準,從源頭控制粉塵含量;
(2)新舊集料的料倉采用全大棚覆蓋,每個料倉均修筑分隔墻;
(3)生產場區要經常灑水降塵。每天對廠區內道路定期灑水,對道路進行清掃,站內設置洗車池,控制運輸車輛通過時的揚塵,并安排專人對運輸車輛進行清洗;
(4)對于粉塵回收排放系統,一要加強除塵器的檢查,特別是除塵布袋,加大檢查與清洗的頻率,保持良好的技術狀態,保證排放的廢氣達標;
(5)要加強粉塵排放系統的管理,嚴禁直接排放,加裝濕灰機,并保障正常運轉。
[1]郭世剛.瀝青拌和站管理對策[J].江西建材:2015,8:125,127
[2]姚樂斌.廠拌熱再生瀝青路面施工技術及其質量控制研究[D].廣州:華南理工大學,2010
[3]鄭曉偉.公路養護系統瀝青攪拌站的生產管理[J].黑龍江科技信息:2015,4:203
[4]化工部工藝配管設計技術中心站.HG20546-92化工裝置設備布置設計工程規定[S].北京:化工部工程建設標準編輯中心,1993
[5]劉永躍.瀝青混合料拌合站的成本管理淺議[J].四川建材:2006,4:217-218
[6]李洪利.瀝青拌和站成本控制主要做法[J]北方交通:2013,2:130-131
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1007-6344(2016)03-0149-01
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