影響儲煤倉配煤準確率的因素分析

李興龍，陳健，盧靜，朱瑯淦

（重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所，重慶401258）

經驗交流

影響儲煤倉配煤準確率的因素分析

李興龍，陳健，盧靜，朱瑯淦

（重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所，重慶401258）

分析了影響筒倉儲煤倉配煤準確率的因素，通過控制來煤水分，減少煤料中夾雜，加強配煤系統和配煤操作管理，提高配煤操作人員責任心等措施，重鋼新區儲煤倉配煤準確率得到提高，目前基本達到87%左右。

筒倉儲煤；配煤；準確率

1　前言

重鋼新區儲煤倉由24個Ф21 m、高55 m的筒倉組成。其分為兩套配煤系統：一配煤系統為1#～16#筒倉組成，主要用于滿足一煉焦系統1#～4#焦爐使用；二配煤系統為17#～24#倉，主要用于滿足二煉焦系統5#、6#焦爐使用。筒倉能否順利出煤對整個煉焦系統甚至整個企業正常生產都起著重要作用，同時，合理提高配煤準確率對焦炭質量同樣起著重要作用。實際生產過程中，影響配煤準確率的因素較多，但若做到控制來煤水分，無雜物或大塊煤料進入儲煤倉，加強配煤系統和配煤操作管理，提高配煤操作人員責任心，配煤準確率會相對較高。重鋼新區前期因來煤水分較高、煤倉底部時常出現滴水現象，甚至偶爾出現垮煤，圓盤給料器經常被雜草、蛇皮袋等雜物堵塞，單個儲煤倉配煤比較低，現場操作人員責任心不強，出現掛料不及時處理等原因，導致配煤準確率較低。

結合重鋼生產實際，對影響筒倉儲煤倉配煤準確率的因素進行了分析。

2　筒倉儲煤存在的主要問題

筒倉儲煤優點。筒倉儲煤占地面積小，儲存量較大，且集儲煤、配煤功能于一身，減少了備煤工序的生產流程，其生產效率高，成本低；筒倉儲煤受環境影響相對較小，可避免大風干燥天氣時揚塵污染，也可避免雨雪天造成的煤料流失和環境污染。

筒倉儲煤缺點。筒倉儲煤一次性投入成本較大，且配煤管理相對較困難；筒倉儲煤要求均勻出料，堵料或出料不暢將影響稱量精度和配煤準確率；筒倉儲煤要求存儲時間短，若時間較長則導致筒倉底部水分較大，造成煤倉垮煤；質量異常煤進入后無法直接取出。

筒倉儲煤出現的問題主要集中在環境、電子秤、皮帶、筒倉和圓盤給料器等方面。

環境問題主要包括：筒倉內水分從圓盤給料器出料口流出，流經皮帶或地面造成皮帶及其旁邊人行通道含有大量煤粉泥漿；筒倉水分過大，則易出現垮煤，大量垮煤壓著皮帶甚至堵塞人行通道；筒倉水分較低，出料時大量粉煤從圓盤給料器出口流出，并懸浮于空中，造成周邊環境惡劣。

電子秤和皮帶問題主要包括：電子秤長期使用易造成零點偏移、空帶計數和皮帶跑偏等。

筒倉和圓盤給料器問題主要包括：筒倉懸料問題，圓盤給料器下料不連續、不均勻問題甚至圓盤給料器堵料問題等。

3　影響配煤準確率的因素及其解決建議

自動配煤生產是一個由皮帶系統、計量控制系統以及圓盤設備系統等組成的綜合性生產運行體系［1］。皮帶系統中下料不均勻導致皮帶跑偏，影響系統穩定性，最終影響配煤準確率；計量系統部分主要由電子秤測定（長期使用導致零點漂移或電子秤不能去皮即不能校零）帶來誤差而影響配煤準確率；圓盤設備系統主要由圓盤給料器下料影響配煤準確率。同時，儲煤倉、煤料細度、煤料中雜物以及煤質本身對準確率也有影響。結合重鋼生產實際，提出部分簡單、易行的措施來提高配煤準確率。

1）煤料中雜物的影響。煤料在生產和運輸過程中常混有煤矸石、布袋以及鐵屑等雜物，因此煤料在下料過程中，雜物會堵塞圓盤給料器，影響配煤準確率。鐵屑等不僅可能會堵塞圓盤給料器，同時可能會對粉碎機造成影響，因此應盡量減少煤料中雜質，有利于提高圓盤給料器出料穩定，提高配煤準確率。在煤倉頂部增加篦子進行過濾，盡量減少煤矸石、布袋以及大塊煤料等進入筒倉內，從而減少圓盤給料器堵料。

2）煤倉中水分的影響。煤料中水分對配煤準確率有著重要影響。若煤倉下料周期長，則煤倉上半部水分沉淀至下部，導致煤倉內煤料水分呈“上干下濕”的形式分布，即煤倉下部水分較大。煤倉內小顆粒煤料吸水后易出現結團，導致煤倉掛料、下料連續性變差，配煤準確率降低。若煤料進入煤倉水分較大，則煤倉下部水分增多，水和煤粉混合形成煤粉漿并從圓盤給料器出口流出，煤粉漿自流至皮帶及地面，影響配煤環境，水分較大且長時間不配用，則易出現垮煤，影響配煤系統正常運行。為減少煤料中水分影響，筒倉內煤料使用周期要短，同時盡量降低入倉煤料水分。若因煤料出現結塊現象而導致下料困難，可在煤倉下半部安放空氣炮；若水分過多，給料器出口大量水滴流出，則應盡快使用此圓盤給料器或用帶孔鐵板插入圓盤給料器出口處上部（約1 cm左右），防止出現垮煤。

3）空氣炮的影響。煤料在筒倉中易出現起拱、粘煤、掛煤、堵塞的情況，其嚴重影響了配煤的連續性，最終影響配煤準確率。因此，可在最易起拱、堵料的部位和筒倉壁垂直與錐形相結合處至下部安放空氣炮，且空氣炮壓縮空氣壓力盡量大。

4）生產運行的影響。配煤準確率的數據由電子秤直接測定，因此電子秤的準確性是保證配煤準確率的最基礎條件。煤料下料時，機械沖擊不一致會導致皮帶跑偏，同時長期使用易產生機械性疲勞，導致零點漂移，易導致空帶計數，影響配煤準確率。為保證電子秤精度，應定期校正電子秤，同時應定期檢查皮帶托輥磨損是否嚴重和皮帶托輥底座是否穩定，合理調整皮帶，尤其是電子秤稱重段，防止其跑偏。配煤生產過程中，圓盤給料器不下料時首先使用空氣炮，其次再使用高壓水沖，若仍不下料則需對圓盤給料器進行清理，檢查是否有大塊煤料或雜物堵塞。

5）下料的影響。配煤準確率的測定是由配煤自動控制系統直接測定得出，其過程不是連續測定，而是采用瞬時測定，因此配煤準確率的測定帶有一定誤差。為了消除此誤差，要求保持連續均勻、下料，減少設備的啟、停次數和配煤比臨時調整。

6）配煤量的影響。配煤量較低導致自動配煤過程中下料誤差偏大，配煤準確率偏低［2］。重鋼結合多年配煤實際經驗規定配煤比應≮5%。

7）儲煤倉的影響。儲煤倉長時間使用后，其內部耐磨防粘襯板容易脫落，導致煤料與儲煤倉內壁摩擦增大，煤料與儲煤倉粘結，煤料流動性降低，下料均勻性、連續性變差，配煤準確率降低。長時間使用后可定期對儲煤倉內壁進行清掃、處理，從而提高煤料在煤倉中的流動性，提高配煤準確率。

8）煤質本身的影響。煉焦煤均具有一定黏性，但部分煤種黏性較大，進入煤倉后易與煤倉粘結在一起，造成下料困難，影響配煤準確率。因此，使用此類煉焦煤時應單獨分倉，且使用配比盡量偏低，從而降低對配合煤質量的影響。

4　結語

通過控制來煤水分、加強儲煤倉頂部篦子磚管理、清理儲煤倉內壁煤料、調整空氣炮控制位置、校準電子稱、減少設備啟停次數、均衡各儲煤倉配用比例、強化配煤操作人員責任心等，重鋼新區儲煤倉配煤準確率得到提高，目前基本達到87%左右。

［1］謝東.影響煉焦配煤準確率的因素研究［J］.燃料與化工，2012，43（1）：43-44.

［2］金立奎.焦化配煤系統的改進［J］.現代冶金，2009，37（5）：25-26.

TQ520.62

B

1004-4620（2016）03-0069-02

2016-04-22

李興龍，男，1986年生，2012年畢業于安徽工業大學化學工藝專業，碩士。現為重慶鋼鐵股份有限公司鋼研所工程師，從事煤焦工藝管理工作。