新鋼7號高爐爐役后期護爐技術措施

宮祥哲

（新余鋼鐵集團有限公司第二煉鐵廠，江西新余338001）

新鋼7號高爐爐役后期護爐技術措施

宮祥哲

（新余鋼鐵集團有限公司第二煉鐵廠，江西新余338001）

新鋼7號高爐爐役后期為確保長壽穩定順行，采取護爐措施。通過噴涂造襯、加釩鈦礦護爐、優化操作制度、加強管理水平等措施，確保了高爐長壽穩定順行。

高爐；爐役后期；護爐；長壽

1　前言

新余鋼鐵集團有限公司7號高爐擴容后于2004 年8月30日點火投產，高爐容積1 050 m3，設20個風口，東西兩個鐵口，陶瓷杯爐缸，爐缸以上全部為磚壁合一的薄壁結構，工業水冷卻，至2016年已安全運行11 a多，單位體積產鐵量9 000 t/m3。經檢查，爐身15層冷卻壁大部分損壞，第8層兩塊冷卻壁破損漏水，爐缸2、3層冷卻水溫差大，熱負荷偏高，爐缸局部熱負荷高達15 000 W/m2。根據相關資料和專家測算，爐缸處耐材厚度不到300 mm，嚴重威脅高爐安全生產。為此，采用一系列護爐措施。

2　主要護爐技術措施

2.1爐襯噴涂

為維護操作爐型，2007年8月首次噴涂造襯，至2015年1月已連續6次對風口以上爐襯進行噴涂，對操作爐型的維護及減少冷卻設備的破損起到了重要作用。操作爐型完整，氣流分布均勻穩定，促使爐缸均勻活躍，從而保持高爐長期穩定順行及良好的經濟指標。

2.2加釩鈦礦護爐

自2015年3月開始加釩鈦礦護爐，每批礦石加300 kg釩鈦礦，確保鐵水含Ti 0.08%～0.12%。爐缸熱流強度基本穩定在適合范圍。為防止Ti含量過高渣鐵黏稠造成高爐爐缸工作不活躍，從而引起爐況不順，根據熱流強度和爐況變化及時增減釩鈦礦用量，確保高爐有良好的透氣性指數，既保證了高爐順行又起到護爐的效果。

2.3冷卻壁處理

爐役后期大量冷卻設備損壞，爐身15層冷卻壁（4#、6#冷卻壁進水管、5#冷卻壁第4、5、6根進水管、8#冷卻壁第3根進水管、9#冷卻壁第4、5、6根進水管、11#冷卻壁第1、2、3根進水管、16#冷卻壁第3、4、5、6根進水管全部關水），改用爐殼噴水冷卻。第8層18#冷卻壁、23#冷卻壁燒壞，改用通氮氣冷卻。爐缸局部熱負荷偏高已超過警戒值，為降低熱負荷加強冷卻，爐缸1層1#、18#、19#、40#冷卻壁，2層1#、2#、18#、19#、20#、21#、40#冷卻壁常壓水冷卻改成高壓水冷卻。

高爐采取工業水冷卻，水質差，冷卻設備易結垢，有計劃的對冷卻器進行砂洗以提高冷卻效果。

2.4優化操作制度

1）熱制度及造渣制度。穩定熱制度。日常操作規定鐵水物理熱≥1 450℃，化學熱Si控制在0.40% ～0.60%，嚴禁低物理熱，嚴格考核Si＜0.30%。當物理熱低時必須采取提物理熱措施，嚴禁高煤比低物理熱操作。穩定適宜渣堿度。爐渣堿度控制在1.15～1.20，鐵中含S控制在0.020%～0.035%。根據原燃料變化及時調整，保持最佳的爐渣成分和堿度，有利于高爐穩定順行。

2）裝料制度。由于7號高爐是新鋼第一座薄壁爐襯的高爐，冷卻強度大，爐身下部及爐腰易結厚。經過多年的摸索總結認為，邊緣氣流強渣皮易脫落，邊緣氣流弱爐墻易結厚，高爐必須采用以中心為主兼顧邊緣的裝料制度。為確保邊緣氣流不能太弱，正角差不宜太大（＜2°），甚至冬季氣溫低時會調整到負角差來維持順行。根據季節氣溫變化、原燃料質量變化及爐況變化進行微調，尤其爐役后期，冶強偏低的情況下，維持適宜的邊緣氣流、避免爐墻結厚是實現高爐穩定順行的一項手段。

3）縮小風口面積，增加風口長度，堵風口降冶強。進入爐役后期爐缸侵蝕嚴重，局部熱流強度超過警戒值。為控制邊緣氣流過強對爐襯造成沖刷，高爐風口長度由開爐初期420 mm逐步加長到520 mm，風口直徑由120 mm逐步縮小至110 mm，并采取輪流堵1個風口的方式降低冶煉強度，減緩熱流強度超標方向的爐襯侵蝕來維持操

作爐型的完整，確保高爐穩定順行。

2.5提高管理水平

1）加強入爐原燃料管理。精料是高爐長期穩定順行的基礎，在廠內實行精料制度，燒結礦半倉上料，從而減少燒結輸送過程的破損。加強槽下過篩工作，控制燒結礦過篩速率＜40 kg/s，焦炭過篩速率＜25 kg/s，并堅持每班清理粘結的篩網，使爐料粒度＜5 mm的粉末降到4%以內。

2）加強爐前管理，確保鐵口穩定。7號高爐一直存在東西鐵量差大、鐵口深度不穩定、鐵口難開且斷鐵口多等現象。隨著高爐爐役后期的到來，鐵口工作至關重要，要組織好及時出凈渣鐵，防止高爐憋壓，減少渣鐵對爐缸的侵蝕，對此采用一系列措施：定期對開口機、泥炮角度進行檢查，確保穩定；提高爐前操作水平，嚴禁潮鐵口出鐵，嚴禁悶炮操作，確保泥套完整，杜絕跑泥；統一4班操作，穩定打泥量，確保鐵口深度維持在2 000～2 400 mm，鐵口深度合格率和出鐵正點率≥96%。

3）加強監測。隨著爐齡的延長，爐缸、爐體的侵蝕日益加劇，要求看水工每隔4 h對重點區域進出水溫度測量，并根自動監測進行對比，發現問題及時處理。

4）加強設備的點巡檢管理。爐役后期設備老化嚴重，經常慢風操作，對此規定接班時口對口交接班，然后巡檢各崗位設備。建立車間三級響應制度：當重要設備停止運行5 min為一級響應，班長及設備負責人必須到場處理；當停止15 min為二級響應，車間主管設備負責人必須到現場處理；當停止20 min三級響應，車間主任必須到現場處理。

3　結語

高爐爐役后期通過各項手段來對冷卻壁進行維護，達到良好的冷卻效果以維持內襯穩定、操作爐型完整，煤氣流均勻分布。經過有效的調節手段及護爐措施，爐缸二、三層熱流強度基本穩定在安全范圍內，實現了高爐長壽、安全生產。

經驗交流

TF54

B

1004-4620（2016）03-0077-01

2016-04-19

宮祥哲，男，1986年生，2009年畢業于西安建筑科技大學冶金工程專業。現為江西新余鋼鐵公司第二煉鐵廠助理工程師，從事高爐生產技術工作。