試析煤礦用液壓支架焊接技術

田志順（唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北　唐山　063100）

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試析煤礦用液壓支架焊接技術

田志順
（唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，河北唐山063100）

摘要：本文以提高煤礦液壓支架焊接質量作為主要出發點，從液壓支架焊接材料、焊接電流電壓氣體流量的選擇等方面入手分析了焊接技術，供同行參考。

關鍵詞：液壓支架；焊接技術 ；質量控制

1 概述

現在煤礦用的液壓支架是煤礦綜合機械化開采的主要設備之一，它除了液壓元件以外的部分剩余的基本上都是形狀復雜的箱形焊接結構件。所以這樣來說，焊接技術的實施是整個煤礦用的液壓支架制造中的最為主要的加工工藝。但是，隨著目前液壓支架正朝著大工作阻力、超強穩定性、電液控制智能化的方向發展，液壓支架結構件的焊接質量直接影響著煤礦的安全生產，因此制定合理的液壓支架焊接工藝就顯得尤為重要。

2 液壓支架焊接材料的選擇

一般地我們國產的液壓支架大多數情況下對材料的選擇有一定的標準。首先是要求焊縫金屬在焊接狀態下要有接近母材的力學性能，這樣有利于提高接頭的綜合性能。其次是焊接材料的選擇采取“等強”原則與“低1-2級”的原則相結合，保證焊縫塑韌性。因此選擇焊接材料時一定要保證焊縫的強度、韌性和塑性等性能綜合符合設計要求。按“等強”原則選擇焊接材料是傳統的焊接材料選擇理論，這樣才能有助于確保液壓支架由較高的焊接穩定性，確保實際生產中得以使用。

圖1　焊件間距與焊接電流之間的關系

圖2　焊接電流與熔深的關系

3 焊接電流電壓氣體流量的選擇

一般地焊接電壓會直接影響到焊縫的寬度，電流也會影響焊縫的深度，如果控制不好這些就會影響焊縫成形，焊接氣孔并最終影響焊縫力學性能。

而對于準1.6mm的焊絲選用的焊接參數如下：焊接電流350A～400A，焊接電壓35V～42V，焊接速度400mm/min～480mm/min，氣體流量20L/min～25L/min，直流反接焊接。下面文章分別給出它們三者之間的對比參數，如圖1、圖2所示。

4 焊前預熱

根據碳當量法，當母材WCE≥0.45%時，我們應進行對其適當預熱。由于支架結構件板材較厚，是屈服強度≥670MPa的低合金高強度結構鋼，所以預熱溫度≥150℃。結構件預熱可防止裂紋，降低焊縫及熱影響區冷卻速度，減小內應力。為保證受熱均勻，在部件裝配、點焊后，采用整體預熱方式進行預熱，預熱后及時焊接。

5 焊接順序

在焊接時候我們要采取必要的焊接順序來確保焊接的質量。一般地應該按照四周主筋板、后其他筋板，先縱焊縫后橫焊縫，先里后外，同時采取對稱交錯的方式進行。

6 過程控制

在具體焊接時候我們要確保打底層2mm～3mm，然后再根據焊腳大小再分為1～4層的焊接成形，而對于小于10mm的焊縫及單邊V形坡口影響不大的焊縫可以采用船型焊接。另外所有的焊縫都盡可能地采取平焊。對結構件中預留的應力釋放孔可以不焊接。當液壓支架的焊角高度≥10mm，坡口深度≥12mm時，我們有必要采用多層多道的焊接方法。如果說焊角高度在10mm～12mm時，可采用2層4道，14mm～18mm時可采用3層6～8道，我們在液壓支架焊接時，采取與平面成45°角的焊接架上進行，并把握好焊接角度。

7 做好檢驗記錄

檢驗記錄一般包括母材及焊接材料的復檢報告，焊接材料的合格證明，液壓支架焊接接頭性能試驗報告，及支架結構件尺寸及形位公差檢查記錄等，檢查完做好記錄存檔，以備有據可查。

結語

煤礦用液壓支架作為一種液壓動力裝置，其利用液體的壓力所產生的支撐力來進行工作，是現代各施工企業在施工過程中不可缺少的配套設備。但是由于液壓支架結構較為復雜，所以其焊接工作量較大，焊接工作質量的高低直接決定了液壓支架制造的質量，也會對工程安全產生較大的影響。所以作為煤礦企業液壓支架方面的焊接或操作人員要切實做好這方面的焊接技術工作，確保焊接質量就很重要了。

參考文獻

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中圖分類號：TD355

文獻標識碼：A