讓質量管理活動成為常態工作——上海工具廠推進全員參與改進質量的實踐

◆符國建 / 文

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讓質量管理活動成為常態工作——上海工具廠推進全員參與改進質量的實踐

◆符國建 / 文

上海工具廠（以下簡稱上工）從創建之初的國有小工廠，經過60余年的發展已成為國內工具行業切削刀具規模最大、品種規格最齊全、品牌信譽最好、競爭力最強的專業制造企業，如今已建立現代企業制度，成為符合香港上市公司規范要求的現代化公司。公司下屬的螺紋刀具廠自成立以來，通過不斷持續地發展和升級，其螺紋產品在全國銷量位居第一，國內市場份額最大，獲得了良好的口碑。2003年至今，公司在螺紋產品上陸續投入資金近億元，基本完成了普通螺紋產品全自動化生產線的建設，初步形成了高性能螺紋產品全進口設備生產線的建設，產品生產量從2004年的月產20萬件上升到目前的月產110萬件左右，銷售更是在行業普遍形勢不好的情況下，近五年連續年均增長達到了12%以上。2015年公司繼續投入巨資，在產品材料、種類、設計技術、制造工藝等方面探索突破和創新，以便從各個方面提升螺紋產品的質量穩定性。公司的持續發展很重要的一個方面在于努力使各種質量管理活動成為常態化工作。

讓追求高質量成為企業員工的一種習慣

公司在經營管理實踐中感悟到，無論在什么情況和條件下，人的因素始終是第一位，人是管理設備的主體，人決定質量，而非設備決定質量。產品質量是通過每位員工做出來的，而不是通過產品檢驗員檢出來的。生產過程，質量控制，環環相扣，再小的失誤都可能會造成整個產品的質量問題。企業失去產品質量，就會失去市場，失去生存的能力，這自然會影響到員工自身生活的安定。為此，公司十分重視使每位員工的質量理念升級，讓質量理念在每一位員工心中都能生根發芽，開花結果，從而在每個細微工作環節中都能夠主動地做到認真敬業，切實履行好自己的職責，視產品在手中，質量在心中，讓追求高質量真正成為員工的一種習慣。企業嘗試通過各種活動推進員工質量理念的持續升級，公司組織召開的“你的工資從哪里來”專題討論會，就是將每個員工的切身利益與企業的產品質量緊密地聯系在一起，讓每位員工明白：只有企業的發展才能帶動員工更好的發展。

在QC活動中，公司組織員工對產品生產過程中一道報廢率較高工序的工藝進行優化，以降低產品廢次率。公司根據2014年全年產品的實際生產情況，對產品進行了抽檢及分析，發現由于設備工裝制造的不足造成員工習慣性操作是報廢率偏高的很重要的一個原因。為此，公司重新設計改良了生產設備的工裝、工藝參數，并克服人為在加工中的不良習慣后，僅這道工序的月不合格品平均累積廢品率從原來的0.51%下降至0.41%，降低了20%。這不僅提高了產品質量和生產效率，還間接地提升了公司產品的毛利率。從實際產生的效果來看，由員工自身發現產品報廢率高，既提升了產品質量，又提升了個人的工時收入。產品質量問題與自身利益是息息相關的，由員工自發的轉變，來保證產品質量，讓主動質量意識成為員工的一種習慣。

讓質量改進成為企業提升競爭力的強大動力

螺紋產品每月有百萬件投向市場，任何一個細小的問題都可能帶來一系列的市場連鎖反應。為了使螺紋產品在質量這條道路上走的更加穩健、更加長遠，公司始終將產品質量的改進作為工作的重中之重。產品制造是一個系統，無論系統多么完美，都存在一定的不穩定因素，而質量改進工作本身就包括對產品本身、產品生產過程以及整個管理過程的改進，只有持續的改進才真正是一成不變的。市場發展日新月異，客戶也會不斷提出新的、更高的要求，公司必須去適應這種變化的要求，滿足客戶的需求，讓客戶的苛求，成為公司的追求。

公司圍繞市場和客戶這條主線，把市場和客戶對產品的質量要求和反饋作為著手點，僅螺紋產品每年走訪用戶并提供技術服務就達一百余人次。公司不斷從用戶的反饋信息中，一步步地尋找產品自身在工藝、生產、質量管控中的薄弱環節以及存在的問題，快速地做出響應，針對性地去改進產品質量。據市場反饋，螺紋產品M10規格在使用接近正常壽命后期，產品刃口磨損較大，會造成最后幾個被加工螺紋孔的光潔度降低。得知這樣的反饋后，公司相當重視，立即組織對于M10規格的整條工藝生產路線進行了梳理和排查，從工藝、工裝附件、現場操作規范、熱處理等細節方面，找出可能造成產品使用磨損大的主要原因，減少人為因素，同時對影響產品使用磨損的每個工序制定了操作優化和改進細則，并且定期抽檢進行切削試驗，以最大程度地降低M10規格使用磨損大的現象發生。2015年從幾個M10產品批次中隨機抽樣進行切削試驗，產品使用情況明顯改善，獲得了客戶的認可，為企業贏得了良好的信譽。

2015年在多次的用戶服務過程中，公司還建立了用戶服務信息反饋表、重點客戶信息跟蹤表，對于新產品和非標產品按照行業和重點客戶分類，技術服務人員進行區域負責制，對重點客戶建立服務檔案并持續跟蹤回訪，緊密跟蹤重點客戶的需求和產品質量波動，將用戶關于產品的質量反饋始終作為改進的源頭，將質量改進作為公司的工作主線，同時這也為技術人員開發新產品和改進工藝提供指導和幫助。

持續質量改進是公司一個永恒的目標，公司要求員工積極關注產品本身、制造、管理等全過程中的每一個環節，及時有效的發現問題和解決問題，不斷評價措施效果并及時提出改進方案，建立長效預防機制，以此來保證公司產品的質量循環上升。

讓細節質量成為企業發展的助推利器

隨著經濟社會的快速發展，市場對產品質量的要求也越來越高，企業面臨的競爭也越來越激烈，企業唯有不斷地提高產品質量，才能立于不敗之地。而一個企業質量水平的高低，往往取決于他對細節問題的重視程度。盡管公司目前在國內同行競爭中處于領先地位，但是和國際先進水平產品相比還存在一定的差距，其實往往就是在一些小細節處理上有所欠缺。有句老話這樣講：天下難事必作于易，天下大事必作于細。意思就是：做大事，必須從小、易、細著手，面對小、易、細之事決不可掉以輕心。細節決定好與壞，細節造就一切，產品的質量很大程度上也取決于在對細節的把握上。

公司近幾年通過陸續對大量進口設備的引進、消化、吸收，開發并推廣了馬氏體不銹鋼、硅鋁合金、灰鑄鐵等系列化高性能螺紋產品，在國內螺紋刀具市場一枝獨秀，但是在與進口螺紋產品搶奪市場方面競爭日益白熱化。通過一段時間的市場推廣、客戶試用和信息反饋，公司往往發現，這些產品大都是在細節處理上存在一些問題，影響了客戶的使用及二次購買意向。

2015年在汽車發動機曲軸專用絲錐的推廣過程中，客戶在使用時發現產品結構參數、制造本身都沒有問題，但是在攻絲的光潔度和壽命方面與國外進口絲錐相去甚遠，始終滿足不了客戶需求。通過對進口絲錐的反復研究和論證，公司發現在產成品后期表面處理上出現了問題：進口絲錐在成品后加了表面拋光處理。產品有問題不要緊，關鍵是要知道存在哪些問題，并且知道如何去解決這些問題。為了解決這些問題，公司分析了產生這些問題的原因，提出了“高性能螺紋產品表面處理”的實施方案，并制定了相應的解決方案，進行了可行性分析。公司利用各類螺紋產品進行表面處理，把各類產品在出成品之前進行刃口拋光鈍化處理，在最后添加了一道工序，并形成一套完整高效的操作規程。經處理后的產品在客戶試用后，切削性能較之前提高了3-5倍，獲得了客戶的首肯，并且成功替代進口絲錐，僅2015年就實現近40萬元的銷售收入。

我們深知：與國外同類產品相比較，盡管國內產品在價格方面有很大的優勢，但產品使用壽命及其穩定性跟國外相比還有一定的差距。這是需要我們不斷去學習和思考的，我們會通過不斷地提升和改進產品的細節質量來拓寬新產品的市場，為公司產品的進一步發展打好基礎、做好準備，讓細節質量真正能夠成為推動我們企業發展的利器。

質量是產品發展、企業生存的根本。上工始終視質量為企業的第一生命，不斷強化員工的質量意識，將持續質量改進作為企業提升競爭力的不竭動力，用細節質量去拓寬企業的市場。我們堅信，兢兢業業專注于用質量征服客戶的這樣一個企業，必定會贏得廣大客戶的信賴和贊譽，并能夠以質量求得更好的生存，用質量求得更大的發展。

（作者單位：上海工具廠有限公司）