電鍍行業清潔生產審核方法分析

韓麗明

[摘 要]電鍍行業是我國重點整治的涉重金屬行業，應開展強制性清潔生產審核。文章在探討電鍍行業開展清潔生產審核存在的主要問題的基礎上，系統說明了電鍍企業清潔生產審核的現狀評估方法和平衡測試分析方法，提出了審核應重點關注的技術要點，以及常見的清潔生產方案，指導企業建立持續清潔生產機制，實現電鍍行業全過程污染防治和重金屬減排。

[關鍵詞]電鍍行業 清潔生產 審核方法

中圖分類號：TQ153 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0318-01

1 引言

推行清潔生產是加強電鍍行業重金屬污染防治工作的關鍵，而實施清潔生產審核是清潔生產推行工作的重要手段。國家環保部等部門頒發的《關于深入推進重點企業清潔生產的通知》（環發﹝2010﹞54號）文件指出：電鍍企業應每兩年完成一輪清潔生產審核，可見，清潔生產審核在電鍍行業是一項長期工作。本文提出了電鍍行業實施清潔生產審核的技術要點，指導企業規范清潔生產審核工作，系統提出和實施清潔生產方案，推動電鍍節能減排和技術進步，實現行業可持續發展。

2 電鍍行業清潔生產審核中存在的主要問題

1）地方政府和企業對清潔生產審核重視不夠，審核周期短，審核程序不規范，審核方法不科學，清潔生產審核結論與企業實際情況不符；2）咨詢機構和企業對國家、地方、行業相關法律法規、政策標準不熟悉，導致清潔生產審核依據不明確；3）企業資源能源消耗數據不齊全，審核缺少必要的數據分析；4）企業資源能源計量系統不完善，不能有效開展物料、水、能源平衡測試工作，不能有效分析關鍵因子物質流動狀況；5）企業環境管理制度不完善，存在環境風險隱患；6）清潔生產方案缺乏行業特點；中/高費方案實施率低；7）夸大清潔生產方案實施后的環境、經濟效益；8）持續清潔生產工作敷衍了事，不能符合國家、行業重金屬污染防治工作的要求；9）缺少必要的宣傳教育，導致企業管理層和員工缺乏對清潔生產的認識。

3 電鍍行業清潔生產審核要點

3.1 加強全過程分析，評估企業技術和管理水平

（1）企業基本情況分析

重點說明企業的發展歷程、地理位置、廠區平面布置狀況圖、環境質量狀況、環境保護和技術改造狀況、組織機構等情況。主要分析內容應包括但不限于：1）衛生防護距離是否符合相關要求；2）環境水體、環境空氣、土壤等是否符合標準要求；3）環境管理部門是否滿足企業環境管理需求等。

（2）原輔材料及資源能源消耗分析

通過對企業近三年水、電等原輔材料消耗量的分析，分析單位產品取水量、電耗、綜合能耗等指標變化情況；分析重點能耗、水資源消耗工序（設備）；判斷節能、節水、節材潛力。重點評估企業危險化學品管理、應急預案等情況。

（3）生產工藝及設備運行情況分析

應重點評估企業清潔生產工藝裝備和淘汰工藝設備使用情況。其中，電鍍行業典型清潔生產技術包括有無氰鍍鋅、酸性鍍銅、無氰鍍金、三價鉻電鍍及納米復合電鍍等[1]。

（4）評價企業環境保護狀況

應對企業主要污染源產排污情況進行分析，重點關注廢水、廢氣處理設施的運營情況、產排污情況等；固廢貯存、處理、處置、運輸情況等。

應重點評價企業執行國家及當地環保法規及環境保護標準的情況，包括達標情況、主要污染物排放總量控制情況、繳納排污費及受處罰情況等。

應評價企業廢水、除塵等處理設施運行情況。按環保部門要求安裝在線監控設備，并對在線監控設備定期進行保養、維護和校正，保證設備正常運行。

應評價企業固體廢物貯存、處理、處置情況。明確各類廢物是否分類收集貯存；危險廢物庫房建設是否規范；是否有廢物運輸、處理處置協議；是否有危險廢物聯單等。

（5）評價企業能源環境健康管理狀況

考察電鍍企業管理狀況。分析原料采購、貯存運輸、生產過程以及產品出廠的全程管理狀況。主要分析內容應包括但不限于：評價企業環保管理制度、清潔生產管理制度、危險廢物管理制度等的制定及實施情況；評價企業廢水、廢氣、噪聲等環保監測制度建設及執行情況等；評價危險化學品貯存場所及應急設施建設情況；評價企業能源管理制度、能源計量體系建設及運行情況[2]。

3.2 以實際運行數據為基礎，加強平衡測試分析

電鍍企業開展清潔生產審核，應建立物料平衡、水平衡、重金屬元素平衡，分析能耗高、物耗高、廢物產生原因等，提出解決措施。

3.3 結合行業主要問題，系統提出清潔生產方案。

1） 管理方案

建立健全各項數據記錄和生產管理制度；加強操作運行管理，建立并執行崗位操作規程，制定應急預案，定期對員工進行技術培訓和應急演練；加強生產設備的使用、維護和維修管理，保證設備正常運行；按要求設置污染源標志，重視污染物的檢測和計量管理工作，定期進行全廠物料平衡測試；

2）電鍍生產過程控制方案

給、排水管道沿電鍍槽兩側架空（離地面）鋪設，避免管道腐蝕；采用高效變頻開關電源，節省能源；嚴格物料管理，減少化學品流失和泄漏，減少廢物排放； 加強鍍液管理，保證電鍍質量，減少污染物產生、降低成本；加強槽液循環過濾； 鍍件出槽時，在鍍槽上空停留 15 秒，使掛具和工件上的帶出鍍液滴回電鍍槽；采用自動化生產；在槽體間安裝檔板，使鍍液或清洗水流回槽內，保持地面清潔；水洗槽導入空氣攪拌，提高水洗效率。

3）水污染防治方案

化學鍍鎳廢水單獨處理，并回收利用；化學或電化學拋光中，如廢水中含鉻，單獨預處理后再進入綜合廢水處理系統；采取槽邊處理方式進行清洗水回用；改進清洗方法，如噴霧或噴淋清洗，節約用水；

電（退）鍍廢槽液，屬危險廢物需單獨收集后交有資質的單位處理；廢酸或廢堿液可作為處理藥劑進行廢物利用；定期檢測廢水中 COD、重金屬銅、鎳、六價鉻、氰化物等指標，發現污染物超標，采用相應的措施及時解決；按環保部門要求安裝在線監控設備，并對在線監控設備定期進行保養、維護和校正，保證設備正常運行。

4 ）大氣污染防治方案

定期檢查噴淋塔的塔體，液箱，噴霧系統、填料，氣液分離器等完好性，及時更換填料； 抽風設備風量調試平衡后，采用全自動控制，使各抽風點處于合理風量范圍；定期檢查除塵設備的漏風率、阻力、過濾風速、除塵效率和運行噪聲等；袋式除塵器定期清灰，及時檢查濾袋破損情況并更換濾袋。

5）固體廢物綜合利用及處理處置方案

電鍍廢水處理后產生的污泥經壓濾脫水后，打包存放于規定的貯存場所，避免雨淋流失；電鍍污泥按照危險廢物管理要求運輸、貯存和處置，并建立健全管理制度。

3.4 持續開展清潔生產審核，引導企業技術進步

根據《關于深入推進重點企業清潔生產的通知》（環發﹝2010﹞54號）等文件要求，電鍍企業應每兩年開展一輪清潔生產審核。清潔生產是持續改進的過程，加強宣傳培訓，提高全員節能減排和風險防范意識等。

4 結語

本文在探討電鍍行業開展清潔生產審核存在的主要問題的基礎上，系統說明了電鍍企業清潔生產審核的現狀評估方法和平衡測試分析方法，提出了常見的清潔生產方案，并指導企業如何建立持續清潔生產機制。對規范清潔生產審核工作，實現電鍍行業全過程污染防治和重金屬減排具有重要的指導意義。

參考文獻：

[1] 蔡瑜瑄 電鍍行業清潔生產審核技術要點的探討[J].電鍍與涂飾，2012，31（3）：31.

[2] 電鍍行業清潔生產技術及其應用[J].電鍍與精飾，2013，35（9）：30.

[3] 電鍍工業污染防治最佳可行技術指南（試行）2011.