連鑄過程中的機械問題分析

【摘 要】在鋼廠生產鋼材的過程中，一般有兩種鋼水凝固的成型方法：傳統的模鑄法生產和連續的鑄鋼法生產。這兩種方法過程復雜，且生產效率低下。在20世紀50年代的時候，歐美國家出現了連續鑄鋼的新型鑄造方法，簡稱連鑄法。連鑄技術出現以后就得到了很多國家的大力支持，紛紛引進這項技術。

【關鍵詞】連鑄過程；機械問題；金屬鑄造；收得率

一、連鑄的生產發展

（一）連鑄過程

在鑄鋼過程中，引進了歐美的先進技術，將鋼水直接澆注成型的連續鑄鋼技術。這項技術是將鋼水連續地通過水冷結晶器進行冷卻，然后鋼水凝成硬殼后從冷凝器下方拉出，再經過噴水冷卻成型后進行切割。形成的胚料不僅質量高，而且能有效的節約材料大幅度地提高產品的收得率。這項技術在鑄造鋁和銅產品時也有很大的優勢，這種工藝相比于傳統工藝效率高，生產周期短且產品質量高。

連鑄過程的迅速發展，引來了不少的關注，主要是連鑄生產出來的鋼錠相比傳統方法有很大的優越性，連鑄可以省去初軋開坯的生產工序，這樣不僅簡化了生產工序還節約了加熱爐的能耗，縮短成坯時間，同時提高了金屬的收得率，自動化程度的提高改善了勞動條件。

（二）連鑄缺陷

連鑄過程中，鑄坯沿著連鑄機的生產流程移動的過程中受到各種各樣的機械力的影響。在結晶器的熱量散發過程中和二次冷卻過程中，都受到熱應力和應變的影響。再加上鋼水本身的靜壓力的影響，鋼錠很有可能產生鼓肚變形，并且在后期矯正過程中，連鑄機上還會產生彎曲應力，使鋼錠變成弧形鑄件或受壓力影響產生變形。……