鉗工操作中孔加工方法的改進探索

摘 要：鉗工操作是一項復雜而又精細的工作。在實際應用中，因其所用的工具較為簡單，操作較為靈活多變，實用性強，因而許多工作都采用鉗工技術進行解決。但是鉗工操作中最困難的就是對于特殊孔的加工，其質量的好壞不僅取決于專業技術人員的技術水平，還取決于加工方法的合理性。針對目前鉗工操作中特殊孔加工方法的現狀，主要探討一下其中存在的問題以及相對應的解決措施。

關鍵詞：鉗工操作；鉆孔加工；鉆頭改進；特殊孔

在鉗工的整體操作中，特殊孔的加工是十分重要的環節。在零件的加工過程中，往往由于機械設備的限制或者零件結構十分特殊，導致這項工作變得復雜而且困難。傳統的鉆孔技術所使用的加工方法，諸如畫線、沖眼等，無法應對眾多特殊孔的加工過程，因而我們應該探索多種方法來進行鉗工操作中的特殊孔的加工，切實提高特殊孔的質量和精度。

一、鉆孔時鉆頭柄部打滑

麻花鉆柄部是麻花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩，但麻花鉆的柄部類型是錐柄或直柄，從事過鉆床孔加工工作的人員經常會發現鉆頭打滑的現象，即使用鑰匙擰緊也一樣。特別是在對大批量直徑超過6 mm的大孔進行加工的時候，常常會出現夾持鉆頭的柄部打滑的現象。如果出現鉆頭打滑現象，會造成鉆頭尾部的記號被磨掉，同時可能會出現不同程度的柄部拉傷痕跡。當再次使用被磨掉尾部記號的鉆頭時，如果不對鉆頭直徑進行測量，就不知道其鉆頭的準確大小，從而降低加工效率，且如果拉傷嚴重時甚至會在夾持鉆頭的時候發生一些不良現象，如夾持時中心不穩，使得鉆頭擺動，從而導致加工的鉆孔直徑偏大、孔不圓及位置偏移等問題。

通過觀察，我們發現手動沖擊鉆的防滑三角柄使鉆頭與鉆機連接更牢，即使出現鉆不透孔的現象，也不會出現打滑的現象。

有鑒于此，且我們的臺鉆鉆夾頭也是三爪的，我們是不是也可以把它應用到臺鉆的麻花鉆中呢？于是我們將直徑為10 mm的麻花鉆在不抹去尾部標記的前提下，把柄部加工成三角柄（如圖）。把改造成三角柄的鉆頭放到鉆夾中去，隨便擰一下就緊了，在連續加工多個孔后也沒有發現鉆頭出現打滑的現象，表明鉆頭改造后其傳遞的扭矩增大了。但是要把鉆頭改成三角柄比較困難，必須三面對心且距離相等，否則會造成鉆頭裝夾時不對心，使鉆頭擺動，所以對改造者的操作技術有較高的要求。

但不是所有的鉆頭都要做成三角柄，要視情況而定，一般大批量加工大孔時，我們可以做成三角柄。但是小鉆頭我們一般不建議做成三角柄，因為小鉆頭鉆孔時所需的扭矩小，鉆頭與工件的接觸面較少，產生的摩擦力就比較小，所以只要求用鑰匙鎖緊就可以滿足鉆孔了。

二、較厚鋼板鉆孔時鉆頭掉落

對于比較厚的鋼板用麻花鉆進行大孔鉆孔時，我們一般會使用兩種大小不同的鉆頭進行兩次孔加工，首先我們可以用小麻花鉆進行小孔加工，然后再用大麻花鉆進行擴孔，但是要保證其兩處的孔的同軸性能較好，否則零件就會被損壞。用麻花鉆進行擴孔時，由于鉆頭橫刃不參加切削，軸向力小，進給省力，但因鉆頭外緣處前角較大，容易把鉆頭從鉆夾套中拉下來，所以應該把麻花鉆外緣處的前角修磨小一點，并且在鉆孔的時候要適當控制進給量。

三、鉆孔時產生振動或不圓

在鉆孔操作中，我們經常會發現鉆頭振動，使得我們的孔徑增大或使鉆頭彎曲折斷。在長期的鉆孔操作中，我發現鉆孔時產生振動的原因有很多，主要有以下方面：鉆頭后角太大，鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大，主軸軸承松動，工件夾緊不牢，工件表面不平整，有氣孔砂眼，工件內部有制品、交叉孔等。對于以上問題，我們總結出的改正措施有：減小鉆頭后角，刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內，調整或更換軸承，改進夾具與定位裝置，更換合格毛坯，改變工序順序或改變工件結構。

四、對于不同孔的樣式進行不同的加工

根據實踐經驗，我們得出以下結論：對于斜孔，我們應該先銑平面鉆孔或用中心鉆鉆出錐坑后再進行鉆孔，另外還可以考慮將鉆孔的斜面置于水平位置進行裝夾，用鉆頭鉆出一個淺坑，將工件傾斜一個裝夾，再把淺坑鉆深一些，使之形成一個過渡孔，最后將工件置于正常位置裝夾，進行正常的鉆孔。對于精密孔進行鉆孔，先磨出兩個頂角，按照專業的角度規格進行鉆孔過程；如果是在硬度較高的材料上進行鉆孔，先在鉆頭的外刃上磨出單邊分屑槽，采用較大的封角和加大月牙槽圓弧半徑，增加了外緣刀尖角，增加了散熱的能力。剪短橫刃，減少了軸向力。

每一個工種都有其自身的特點，學生在實際操作過程中可能會出現許多不同的問題，鉗工操作中對于特殊孔的加工方法的探討是一個長久的問題，需要我們長期實踐，不斷探索新的更好的加工方法，最大限度地提高零件特殊孔的加工質量。

參考文獻：

[1]江輝.數控機床裝調與維修專業一體化課程模式研發[D].西華大學，2014.

[2]徐景槐.鉗工鋸割與銼削操作技能訓練的技巧[J].學園，2013（24）：179-180.

編輯 趙飛飛