淺析精益理論在小企業生產中的應用

摘 要：精益生產是最初起源于日本豐田公司的管理經驗，經美國麻省理工大學的總結上升為一種生產經營理論。中小企業在自身的經營過程中，有著生產規模較小，經營管理方式靈活的特點，在企業的管理過程中選用精益生產方式，可以最大化的減少對于資源的浪費和不必要的消耗，提高企業生產效率，降低企業生產成本，提高產品質量，最大化的滿足客戶的需求。

關鍵詞：精益理論 小企業 生產方式

小企業在中國經濟的發展中有著不容小覷的地位，據統計表明，在中國企業總數中，小企業已經占到百分之九十以上，而由小企業所創造的產值已經占國內生產總值的百分之六十以上，小企業在緩解就業壓力、推動產業升級、促進經濟體制轉型等方面都顯示出了越來越重要的作用。我國的小企業多具有經營管理靈活、組織成本低廉等優勢，但同時也存在生產規模較小、產品技術含量低、缺乏管理人才等不足。產生于日本的精益生產理論，為小企業彌補自身不足，提供了一種非常好的選擇，能夠最大限度地挖掘出企業的發展潛力，實現企業的可持續發展。

一、精益生產基本理論

精益生產理論最初產生于上世紀五十年代的日本豐田公司，經美國麻省理工學院完善命名，目前已經成為全世界公認的工業界最有效的生產組織體系之一。所謂精益生產理論，是指在明確客戶需求的基礎之上，綜合運用多種現代化的管理方式，以充分發揮全體員工積極性為根本，合理配置企業資源的新型生產方式，其目標是實現企業的零缺陷、零庫存。精益生產理論以客戶的需求為依據，在這種理念的指導下，以“客戶拉動”為動力，從客戶的內外部需求定義企業生產的全過程，以便最大化滿足客戶的需求。面向客戶需求的生產方式，能夠消除生產過程中的產品過早或者過多生產，確保生產線上的在產品和倉庫里積壓的產成品都能大量減少。壓縮企業生產過程的提前期，降低資源占用率，并且通過向員工授權的方式，引導員工們積極參與，用價值流分析的方式尋找出在生產過程中存在的潛在浪費現象，并在以后改進，以加速生產過程中由原材料向產成品的轉化速度，從而不斷增加產品的價值。精益生產理論的核心在于用精益思維消除企業生產過程中一切占用資源而不產生價值的活動和物品。這些活動包括：殘次品、超需求的生產活動、生產過程中的等待時間、不必要的運輸、閑置的原材料和庫存商品、無意義的人員變動、需要糾正的錯誤等。其最終目標則是完全消除對資源無意義地占用和消耗，以最少的成本滿足客戶的需求。精益生產理論要求實行拉動式的準時生產方式，快速及時地更換生產所需的工裝模具和技術，將單一化的產品生產線改造為多品種多批次小批量的同時生產，對于員工的技能要求一專多能，加強員工之間和不同生產線之間的分工和協作，減少生產線上的合并時間。

二、精益理論在小企業生產中的應用

1.在小企業實行精益生產的優點。根據對精益生產方式的研究表明，采用精益生產可以減少百分之五十的人力占用，同時還可以減少產品的開發時間，更為可觀的是，它可以減少百分之九十的在產品和百分之五的庫存商品。有著諸多優點的精益生產，其應用起來并沒有太多的硬件要求，具有適用門檻低、方法靈活易掌握、員工參與率高等優點。小企業在生產過程中，所追求的主要目標與精益生產的目標十分貼切，均為減少資源無價值的消耗、縮短生產周期、提高質量等。小企業若能夠在生產過程中應用精益生產模式，將會有力地彌補小企業生產規模小、力量薄弱的不足，能夠實現以較少的成本代價，實現更多的成品產出。此外，精益生產理論所蘊含的積極向上、精細管理的企業管理理念，有助于在小企業中建立良好的企業文化。

2.小企業應用精益理論的具體措施。

2.1選擇精益生產突破口。選擇精益生產的突破口，意味著中小企業在最初實施精益生產的時候，可以選擇不同的具體模式，可以將選取的模式適用于不同的具體生產階段。不同的企業有著不同的生產經營情況，不能完全照搬日本或者美國的成功理論。在選取精益生產的具體模式時，如果企業所關注的是如何減少生產過程中無用的在產品，縮短供貨期和生產周期，那么可以選取JIT的生產模式；而如果企業所側重的在于提高產成品的生產質量，推行生產過程中的質量管理，或者是加強對生產現場的效率管理，那么可以選擇5S的管理模式。一般來說，對于小企業而言，其生產經營規模較小，人員較少，5S的生產模式具有方法簡單、應用門檻低、成本見效較快等優點，比較適于小企業在實施精益生產的初期優先采用。

2.2設計可行的應用方案。精益生產在具體的應用之前，必須根據企業自身的生產實踐、管理現狀和人員素質等因素制定一個切合企業自身條件的應用方案。一般來說，應用方案的制定必須由專門的組織統一負責，在這一組織之中，需要有企業高級管理層人員的參與，還應該包含企業的技術人員、車間的生產人員、倉庫管理人員、質量監督檢驗人員等代表。實施之前制定實施方案，是為了做好充分的動員和準備工作，避免在實行過程中與現有的生產方式發生激烈的“碰撞”，進而導致影響正常生產的不良后果。因此，在真正推行精益生產之前，必須通過充分調研了解企業的內部管理、生產運行、倉儲管理、物流管理等事務，并以此為根據制定分階段實施目標和計劃。在具體的計劃之中，可以通過定性定量的方式，確定計劃實施的負責人，并設置相應的獎懲。

3.做好觀念的宣傳工作。變革常常以觀念的改變為先導，而精益理論最終能否在一個小企業推行實施下去，一方面取決于計劃的可行性嚴密性，另一方面也要取決于企業領導和全體員工的觀念意識，因為精益生產是一個需要全體員工共同參與的生產模式，只有員工們真正樹立了精益生產的觀念，了解了精益生產的內涵，才能將精益生產作為一種自覺行為，融入到自己日常的工作之中。因此，在企業中必須有針對性地對全體員工進行精益理論的普及和宣傳，在員工之中樹立精益生產的理念，為精益生產的順利推行創造一個良好的企業文化環境。

4.建立健全合理的績效考核與獎懲機制。精益生產方式的實現需要嚴格的績效考核制度和獎懲制度進行保障。一方面，精益生產方式所追求的是整體生產效率的提高以及成本的減少，消除在生產過程中不必要的浪費和資源的占用。只有通過嚴格的績效考核制度和獎懲方式才能確認精益生產方式的具體實施效果。另一方面，對績效考核的結果進行一定的獎懲，有助于激勵員工在日常的生產工作中積極貫徹執行精益生產方式，促進精益生產的最終實現。

5.制定精益生產的嚴格標準。標準化作業是精益理論的基礎，也是企業推行精益生產的必要手段。精益生產中的準時化生產管理、全面質量管理和拉動式生產，都是以標準化作業為根基的。只有企業在進行各項工作的時候都嚴格依據標準，才能夠在生產過程中避免對資源的不必要的占用，避免浪費現象的產生，使組織生產達到高效的狀態。因此，在推行精益生產的過程中，一定要依據企業的自身情況，設立統一的檢驗標準，并對員工進行相關的技能培訓，規定嚴格的作業方法流程和步驟，以實現生產的標準化。

三、結語

小企業根據自身的生產經營條件和市場環境條件，選擇合適的精益生產的模式，并制定相應的執行方案，堅持不懈的推進精益生產方式在企業內的落實，可以在改進生產方面取得一定的成效。相對于大企業而言，小企業的許多配套生產設施比較簡單，產品也比較單一，市場比較局限，雖然不能夠像大中型企業那樣全面貫徹精益生產方式，但是只要堅持實施精益生產方式，對企業的良性競爭和長遠發展都是有積極促進作用的。

參考文獻：

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[2]李佳林：《工廠現場精益管理實務》[M].中國時代經濟出版社，2012年版.

[3]霍布斯著，周海鵬譯：《精益生產：任何規模企業實施完全寶典》[M].機械工業出版社，2009年版.

作者簡介：廖晶晶（1994—），男，江西贛州人，漢族，學士。江夏學院工業工程專業2013級本科生，研究方向：精益生產，流水線優化。