混凝土檢測中存在的影響因素及質量控制

王璐璐　楚麗娜

摘 要：隨著建筑數量的逐漸增多，混凝土作為建筑物的主要構成原料使用量也逐漸增多。混凝土的質量直接關系到整個工程建設的質量，所以必須不斷加強混凝土檢測工作，進一步提高混凝土的質量。文章主要針對當前混凝土檢測中出現的問題進行分析，提出相應的解決措施，做好質量控制工作，希望能夠給相關人士一定的借鑒作用。

關鍵詞：混凝土檢測；影響因素；質量控制

通過對混凝土進行細致地檢測能夠保證混凝土的質量滿足工程需要，進一步提高工程建設的整體質量，提升工程建設的整體安全性。但是在混凝土檢測的過程中經常會有很多因素影響到檢測的質量。所以，必須針對這些影響因素進行分析，并找到相應的解決措施，使后面的工程能夠順利進行。下面我們針對當前我國混凝土檢測的影響因素進行分析，找到合適的質量控制方式，避免安全事故的發生。

1 混凝土檢測中存在的影響因素

1.1 人員操作因素

國家已經認識到混凝土檢測質量對于工程建設的重要性，出臺了相關的法律法規，而操作人員在實際施工的過程中雖然也是按照這些規章制度來操作的，但是仍然會出現很多誤差，而這些誤差會直接影響到混凝土檢測的質量。所以作為施工單位應該重視對人員操作的監管，在每次施工時都需要注意以下施工要求：（1）在沒有進行施工之前應該對底板進行濕潤操作，并選擇表面平整的底板，同時選擇地表比較平整的地面。（2）在向坍落筒中倒入混凝土時需要分層進行添加，不要一次性完成填料，每層添加完成后都要振搗，而振搗的次數和密實度應該和工程要求相符合。（3）坍落度測試時，應該對施工材料進行隨機選擇，這樣檢測出來的結果才能更加準確。（4）在填料結束之后需要清理施工表面，在抬起坍落筒時應該始終保持垂直狀態，而且提起的速度必須勻速不能太快，一旦發生偏移就會影響到整個試驗的檢測結果。上述這些方面都是人員操作需要注意的關鍵點，必須引起操作人員的重視。

1.2 試件本身因素

試件本身因素具體包括：（1）試件尺寸存在差異：試件實側尺寸與公稱尺寸差距很大。主要原因有兩個方面：一是試模質量不高、變形的差異大，而且工作人員沒有依據相關的規范條例實施校驗；二是頻繁因為沒有實行較為牢固地固定試模，收面時間沒有很好的掌握亦或者表面沒有實行必要的刮平，凹面或凸面的現象的出現。（2）試件承壓面與相鄰面不垂直。這是因為試模裝配時沒有進行有效控制所造成的，所以很有必要對試模的管理和裝配質量進行必要的完善。（3）試件受壓面的平整度沒有按照要求。由于試件成形時振搗地并不均勻，試模長期有沒有得到必要的刷油，拆模時間沒有很好的進行控制，從而產生了試件缺梭掉角的現象。

1.3 養護時的因素

混凝土的養護工作對延長工程使用年限具有很重要的作用。但是當前在完成混凝土施工之后并沒有及時地采取養護措施，有些單位雖然也采取了養護措施但是并沒有按照相關的工程要求。正常的養護標準應該是在混凝土試件完成之后把溫度控制為零上二十五攝氏度，濕度為百分之九十五的環境下放置一個晚上，然后在放置溫度為零上二十二攝氏度，濕度在百分之九十五以上的環境下養護二十八天，通過此過程能夠檢測混凝土試件的強度是否達到要求。不過有些單位由于沒有充足的養護條件，故意拖延送交試件的時間，使得沒有充足的養護時間，這樣就會嚴重影響到對混凝土試件檢測的準確性。

2 混凝土檢測質量控制

2.1 確定混凝土檢測項目，取樣應具有代表性

相關建設的主管部門的規范措施是混凝土材料的檢測準則。比如，穩定性、強度、凝結時間、細度是在配制混凝土的水泥所需要檢測的項目。顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等是混凝土用粗骨料所要實施的檢驗項目，一旦超過了混凝土壓碎指標要注意，相關的牢固性試驗是新采用的質地疏松的骨料所應該進行的，活性骨料要做活性試驗。同時，注意取樣應具有代表性。一方面要確保計量器具的準確性。要定期的對計量器具實施檢測，一旦在進行了比較大規模的修理或者被迫遷移到新址后必須要實施檢測。另一方面取樣要具有隨機性。攪拌的混凝土在運輸到所規定的澆筑地點時，不可避免的會遇到離析和泌水的情況，混凝土的均勻性必然受到破壞。因此，為保持拌和物的均勻性，選好試件樣量后，對于混凝土拌合物應該用鐵锨不斷地進行拌合。

2.2 加強混凝土成型過程質量控制，確保試件質量

目前來說，混凝土成型主要有兩種方式，一種是通過振動臺成型，另一種則是單純的人工振搗成型。但是具體選擇哪種方式主要取決于混凝土的坍落度，當混凝土的坍落度在七厘米的范圍內則使用振動臺成型，如果超過七厘米的坍落度則使用人工振搗成型。這兩種混凝土成型方式存在著很大的不同，振動臺成型需要混凝土一次灌入到試模內，然后接通振動臺開關，直到試塊表面出現漿停止，值得注意的是如果過早停止的話，就可能因為振搗時間不足而出現振實不夠的問題，混凝土試件會出現分層、空洞等現象，影響到混凝土試件的強度。如果使用人工振搗成型方式需要混凝土分次放入到試模當中，每次倒入的量盡量接近，然后使用鋼筋進行振搗，每次振搗完成后再進行填料并振搗，直到最后振搗成型。使用人工振搗方式需要操作人員除了具備一定的專業知識以外，還應該具備豐富的工程經驗，盡可能地保證檢測結果的準確性。在試件成型之后進入到初凝階段，此階段一定要在試件上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土試件的水分。但是當前有些單位并不注重這一點，影響到混凝土的質量。

2.3 用心做好混凝土試件的養護、試模及試壓工作

第一，重視混凝土試件的養護工作。養護工作做得好壞直接關系到混凝土試件的強度。在混凝土養護試件規范中，明確規定養護的溫度控制在零上二十攝氏度，濕度控制在百分之九十五以上，而且溫度和濕度之間是成正比增長的。但是當前的施工人員并不重視做好溫度和濕度的控制工作，導致混凝土試件濕度嚴重不夠，進而強度達不到工程需要。

第二，做好混凝土的試模工作。一般情況下，用來檢測混凝土試模的材料主要有兩種，一種是塑料，另一種是鑄鐵。由于塑料的材質比較輕，操作起來比較簡單，穩定性也能夠滿足工程的需要，被廣泛使用。塑料試模由于受溫度影響比較大，所以只能在三十攝氏度以下使用，而且試模本身具有規定尺寸。但是在實際試驗過程中，有些單位并不考慮這些方面，購買試件之后不進行自檢就直接使用，這會影響到試件的試驗結果，特別是準確度方面。

第三，關注混凝土的試壓工作。對過了養生期之后的試件進行試驗之前，應該對全部的試件進行檢查，主要觀察其平整度、垂直度等方面是否符合試件的標準，把不符合要求的扔掉，選擇符合要求的試件進行試驗。為了保證試件試驗的準確性，當從試驗室拿出試件時就需要馬上做試驗，如果放置的試件時間太長，就會使試件的內部溫度和濕度發生變化，影響到整個試件的強度。在進行試件抗壓測試時，應該保證試件的中心和試驗機的中心保持一致，如果偏離就會影響到抗壓的結果。

3 結束語

綜上所述，混凝土的質量對于工程建設來說具有十分重要的影響，混凝土的檢測質量直接關系到工程的安全性。所以施工人員在面臨混凝土檢測問題時，能夠積極地查找問題發生的原因，并提出切實可行的措施，保證施工人員的安全，保證施工單位的經濟效益，促進整個建筑行業的快速發展。

參考文獻

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