市政橋梁工程中鉆孔灌注樁技術的應用

湯榮英 湯淳

摘 要：隨著我國城市建設步伐的加快，橋梁工程也大量出現在城市中，鉆孔灌注樁作為一種成熟的技術，具有無噪聲、無振動、無擠土的優點，對周圍環境影響小，因此在市政橋梁工程中應用廣泛。本文闡述了鉆孔灌注樁在某市政橋梁工程中的實際應用。

關鍵詞：鉆孔灌注樁 橋梁工程 應用

隨著我國城市基礎設施建設的快速發展，鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點仍將被廣泛地應用于市政道路和橋梁及其它工程領域。本文結合某市政橋梁鉆孔灌注樁施工的實際情況，談談如何因地制宜保證市政橋梁鉆孔灌注樁施工的質量措施。

1、工程概況

某市政橋梁起點為k0+222.054，橋梁終點為k0+238.894，全橋長16.84米，橋梁設計中心線與河道中心線正交。

2、鉆孔灌注樁施工

2.1 鉆機對位

鉆機由汽吊抬運配合人工微調就位，落差大的陡坡鋪設導軌等行進。

⑴鉆機應穩定的安裝在鉆孔的一側，鉆機支撐墊木不得壓在孔口的鋼護筒壁上。

⑵選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應。

⑶調整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩定。

2.2 鉆進成孔

⑴開鉆時應先在孔內灌注泥漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0 米。并低于護筒頂面0.3 米以防溢出。掏渣后應及時補水。

⑵保持鉆具的穩定性和導向性，避免碰撞護筒。要及時修理錘頭，更換新的耐磨牙塊，加大錘頭投入數量，提高有效沖擊效率。

⑶鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生流沙。對孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。

⑷在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。倒入倒渣溝中。

⑸鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。根據鉆進程度、快慢情況以及泥漿取樣分析判明地層變化。

⑹因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。同時保持孔內有規定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。

2.3 鉆孔檢查、清孔成孔：

⑴鉆進達到設計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，再請甲方監理工程師檢查、驗收。

⑵鉆孔完成后應用檢孔規檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規用φ22 鋼筋籠制成，外徑與設計樁徑相等，長度為4-6m），用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。

⑶根據鉆孔灌注樁的孔底沉渣厚度的要求，做好兩次清孔，第一次是在終孔后，通過掏渣筒進行清孔；第二次在下好鋼筋籠后進行清孔，以控制沉渣厚度標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設計要求，并將實測數據記錄在冊。

2.4 鋼筋籠制作、吊放及鋼護筒的下放：

⑴鋼筋籠骨架連接：主筋與主筋之間采用雙面搭接焊，主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接焊。

⑵鋼筋籠制作時主筋調直，采用雙面搭接焊后保證兩段主筋中心線吻合，螺旋繞筋調直，然后上盤圓機盤圓，針對不同直徑的鋼筋籠選用不同的胎具，制作尺寸合格的加強筋箍圈。

⑶該灌注樁鋼筋籠采用整節在現場制作，整節吊裝的方案進行，為防止鋼筋籠在起吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進行特別的加強。

⑷鋼筋籠四周沿縱向每隔2～4 米設置混凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。

⑸鋼筋籠采用一臺25 噸吊車利用滑輪組兩點起吊法吊裝，鋼筋籠在入孔時，應緩慢平穩，中心對正，防止偏斜刮碰孔壁。利用Φ16 鋼筋將鋼筋籠定位，定位時應確保樁中心與鋼筋籠中心重合，防止出現偏籠現象。

⑹鋼護筒采用整節制作、下放，護筒焊縫滿足規范要求，并敲掉焊縫焊渣，確保混凝土在灌注過程中不能有漏漿現象發生。

2.5 下放導管及二次清孔

⑴導管在使用前應做密水實驗。導管長度滿足施工需要，初灌時導管下端距孔底為0.5 米左右。

⑵導管吊裝時應始終保持垂直，下放后灌注前應位于孔位中心。

⑶下放導管后應及時測量孔深，沉淀厚度符合設計要求時應及時組織人力、物力進行混凝土灌注，當沉淀層厚度超標時應進行二次清孔，直至沉淀層厚度達標為止，但需注意孔壁穩定，以防塌孔。

2.6 混凝土灌注

⑴水下混凝土澆筑采用集中攪拌、泵送混凝土輸送。距離較遠的樁基砼由砼運輸車運送。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為6-8 小時，坍落度18-20cm，須檢查坍落度、均勻度、溫度、含水量等合格后方可放入料斗，料斗大小由初灌量以埋住導管口以上0.5～1.2m 深為宜。

⑵灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門。先將閥門關好，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門，開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在3-6m，最小不小于2m。混凝土灌注應連續進行，不得中斷。

⑶嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動；當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升浮力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮。作好混凝土灌注施工記錄。

⑷現場計量人員認真計量，確保混凝土按經監理工程師批準的配合比拌制，并按規范規定的頻率全面檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

⑸為保證樁頂砼強度符合設計要求，樁頂超灌部分長度要求0.5-1m，技術人員根據護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。澆筑完畢后用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標高0.5m；此高出部分待墩身施工時再進行鑿毛接順。

⑹灌注過程中，根據樁長，每根樁制作二組或三組試塊，標明樁號及制作日期，做好養護、試件試壓工作，并作為樁基評定依據。

⑺灌注樁混凝土澆注養護達到齡期后，必須100%進行樁基低應變超聲波無破損檢測，合格后方可進行下道工序施工。

3、結束語

鉆孔灌注樁的施工工藝復雜，干擾因素多，施工難度大。在施工中，應結合工程的實際，按照設計文件與施工規范的要求，選取合理的施工工藝，堅持以預防為主的原則，采取有效的措施進行施工控制，及時解決施工過程中出現的各種問題，才能保質保量地完成任務。

參考文獻

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