石油機械設備中的防腐檢測技術探究

候佳 王飛

摘 要：社會經濟的迅猛發展，急速推動著我國工業化進程的深入，近些年來，石油行業的崛起十分迅速，成為了推動我國工業化發展的重要支柱。石油企業的發展狀況由此備受關注。對于石油企業來說，經濟效益直接決定著石油企業的生存狀態，機械設備是石油企業用于生產并保持自身正常運轉的重要資源，在行業特點與工作環境的影響下，石油機械設備的腐蝕成為了影響石油企業正常運行與經濟效益的重要元素。只有不斷提升石油機械設備的防腐檢測技術水平，才能最大程度保證石油企業機械設備的良好運轉。本文將以此為出發點，淺談石油企業機械設備防腐檢測的意義，并對相關技術與防腐實踐作初步探討，以期能夠為同行學者進一步深入此領域的研究提供些許有價值的參考。

關鍵詞：石油企業；石油機械設備；防腐檢測技術；防腐措施

中圖分類號： TE2 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）22-187-2

0 引言

石油企業的機械設備屬于企業的固定資產，然而石油企業具有著一定的特殊性，主要表現在對石油資源的開采方面，不僅具有著龐大的工程量，同時更對石油開采設備提出著極高的要求。石油資源的開采，都需要通過機械設備的運行達成工作目標，在此過程中，石油機械設備便會因工作環境的影響而在石油水化物當中經受不同程度的腐蝕。而這種腐蝕程度，也會隨著石油機械采集油氣頻率的提升而不斷加大，若石油機械設備腐蝕嚴重，將直接影響到石油企業的正常運轉，并且也會因加大對石油機械設備的投入力度而牽制到石油企業經濟效益水平的提升[1]。因此，石油企業有必要對機械設備中的防腐應用進行深入研究，結合實際情況提高機械設備的防腐蝕性能，以最大程度降低機械設備受腐蝕的程度。防腐檢測技術有利于通過防腐實踐延長機械設備的使用壽命，同時也有利于幫助石油企業有效降低成本，對此技術進行深入研究的意義也就毋庸置疑。

1 石油機械設備防腐檢測的意義

石油機械設備防腐檢測的目的在于通過技術手段的應用降低機械設備被腐蝕的程度，其意義主要體現于兩個方面：

一方面，有利于延長企業機械設備的使用壽命。所有的機械設備作為電子信息技術支撐的產物均具有著特定的使用期限，而影響使用期限的主要原因則包括磨損、老化與腐蝕等。石油企業機械設備的工作環境都是為了開采石油，而從石油原油的原料上看，均含有較多的具有腐蝕性的化學物質比如硫元素等。在此過程中，石油機械設備因長時間工作在相對復雜的環境下，也就會在很大程度上受到化學物質的長期性腐蝕作用而弱化機械設備的使用壽命[2]。防腐檢測技術的應用便是將這種腐蝕程度降低來延長石油企業機械設備的使用壽命。

另一方面，有利于幫助石油企業節約更多的成本效益。石油企業機械設備應用于石油開采，一旦受到腐蝕的程度較為嚴重，則勢必會直接影響到石油企業機械設備的正常使用，無論是維修還是對設備進行更換，都將是必須環節，也都需要石油企業對此進行一定的成本投入。即便維修的成本尚可忽略，機械設備的更換對于企業來說無疑是一個巨大的開支，預算成本的提升勢必會大幅壓縮石油企業的經濟利潤。反過來，若石油企業對機械設備的養護工作到位，那么機械設備的更換周期也將直接延長，對企業經濟效益的積極影響也就可想而知。

2 石油機械設備防腐檢測技術分析

石油企業的機械設備受到諸多因素的影響導致其受到腐蝕的程度相對難以控制，對防腐檢測技術也就提出了更高的要求。然而從實踐方面來看，石油機械設備的腐蝕程度卻存在著不同，防腐措施的制定不能千篇一律，需要切實根據石油機械設備所受腐蝕程度的差異性而分別做出不同的防腐技術方案計劃，同時還需要對涂料方式進行差異化調整。石油資源的開采過程是對機械設備腐蝕的最直接過程，防腐措施的應用實為必要舉措，但還需要在日常工作當中加大對石油機械設備的防腐檢測力度，以預防的方式來弱化石油機械設備在使用過程中所受到的影響，實為日后防腐工作得以順利開展的基礎保障[3]。

石油機械設備的防腐檢測技術實踐對象主要是檢測設備的腐蝕程度，石油機械設備的使用是一個復雜的過程，關乎著石油開采的效率和機械設備的穩定運行，因此在此過程當中執行高效的監測與檢測意義重大，可以說是保證機械設備安全運轉的重要手段。防腐檢測的意義既然在于保證石油機械設備運行的可靠性，那么有必要在進行全面檢測的同時進一步強化監測力度，做好預防與控制兩大方面工作，確保防腐檢測技術的實際作用被充分發揮[4]。通常情況下，防腐檢測的舉措就是對機械設備的使用狀態進行檢查與評估的過程，因為不同程度的腐蝕情況往往會生成與之相對應的現象，這種現象也存在著明顯的差異性。對此，本文認為需要依據實際狀況制定行之有效且具有針對性的檢查與監測方法。首先，對于全面腐蝕的設備進行全面減薄，通過目測或者超聲測厚等方式對設備進行全局化處理；其次，對于局部腐蝕的設備進行局部減薄，局部腐蝕現象多見縫隙腐蝕和點蝕通過電位檢測或者熒光粉探測等方式有效；第三，石油機械設備亦會出現敏化或氫脆現象，對此需要通過取樣分析來進行檢測，常用監測設備為氫通量計測和渦流探傷；第四，石油機械設備表面的腐蝕損傷往往表現為表面的開裂，對此可通過定期探傷和無損檢測等方式進行檢測；第五，設備內部的腐蝕問題更多地表現為剝離和泡疤，應用射線探傷和超聲斜角探傷等方式可提高檢測效率。

3 石油機械設備防腐檢測技術的應用

石油機械設備腐蝕的表現諸多，防腐檢測技術的應用目的在于全面強化石油機械設備的抗腐蝕性能。當前，石油行業機械設備防腐檢測技術相關理論和實踐經驗均在不斷進步，應用技術主要分為以下幾方面：

第一，應用防腐性能高的材料。機械設備制造材料的選擇，應當全面提高對材料性能的重視程度，材料所應當具備的特點主要表現為具有較好的抗微生物性、修補性、穩定性、電絕緣性、抗剝離性等，并在此基礎上增加石油機械設備的機械強度，如此才能有效保證石油機械使用壽命的延長。

第二，盡可能使涂料具有良好的抗腐蝕性能，通常情況下，抗腐蝕層的涂料成分包括聚乙烯、石油瀝青、環氧粉末、膠粘帶、燒焦油瓷漆以及環氧煤瀝青等等，這部分材料相對來說防腐性能較強，且附著力較大，使用的效率也較高并且具有著靈活的優勢[5]。尤為重要的一方面在于其具有著更好的環保性能。

第三，用防腐防粘扣管接箍，鎢合金電鍍層本身屬于非晶納米結構，相對而言具有著更為優異的耐高溫、抗氧化、耐磨與防腐特性，不僅在摩擦作業當中具有著比硬鉻層更高的剛度，同時還能更好地適應高溫、高壓環境，在惡劣環境下長時間工作也不會產生脫落現象，而其中最明顯的優勢還是多在耐磨性方面。

第四，在防腐過程中重視對緩蝕劑的應用。石油企業機械設備均為金屬設備，在各種惡劣的作業環境下，金屬的被腐蝕問題在所難免。除了以上幾方面的材料應用之外，還有一種專門應用于抗金屬腐蝕的專業產品就是緩蝕劑。當然，緩蝕劑的作用并不能避免金屬受到腐蝕，而是能夠有效降低金屬遭受腐蝕的速度也就是降低溶解金屬材料的速度。因此，對石油機械設備的防腐過程中應用緩蝕劑具有著一定的必要性。相對來說，緩蝕劑的應用并不需要太多就能夠起到良好的效果，選擇性也較大，對于油田企業機械設備的防腐技術應用來說具有著較高的實用價值。

4 總結

綜上所述，在社會發展的作用下，石油資源的重要性已毋庸置疑，石油企業在當前擁有著良好的發展空間。然而隨著石油資源開采量的不斷加大，對石油企業機械設備質量的要求也越來越高。石油機械設備的腐蝕會直接縮減設備的使用壽命進而影響到石油企業的經濟利潤。因此，石油企業有必要與時俱進，全面提高對機械設備防腐檢測技術的重視程度，在防腐檢測過程中同時重視起檢測與監測，并通過技術實踐來保證石油企業機械設備使用壽命的有效延長，為石油企業的發展提供更強勁的動力。

參 考 文 獻

[1] 劉剛健.襯氟防腐技術在石油機械上的應用分析[J].硅谷，2014（04）：76+75.

[2] 李剛.石油機械的防腐蝕技術分析[J].化工管理，2014（18）：130.

[3] 張鐵軍.關于石油機械的防腐蝕技術研究[J].科技創業家，2013（13）：67.

[4] 趙勇，呂文剛，陳忠進.石油機械防腐技術研究與探析[J].中國石油和化工標準與質量，2014（01）：99.

[5] 馬順國.關于石油機械防腐技術的科學探析[J].通訊世界，2015（04）：226.