淺析通體磚干法混色和濕法配色的區(qū)別

李炯志

摘 要：本文介紹了通體磚干法混色與濕法配色的工藝流程，通過(guò)分析干法混色與濕法配色的區(qū)別，以及兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，以期能對(duì)生產(chǎn)廠家選擇工藝提供參考。

關(guān)鍵詞：通體大理石瓷磚；濕法配色；干法混色

1 引言

2014年，簡(jiǎn)一陶瓷有限公司（下稱(chēng)“簡(jiǎn)一”）在陶瓷行業(yè)最先推出第一代直紋通體大理石瓷磚，2015年簡(jiǎn)一推出第二代亂紋通體大理石瓷磚。諾貝爾、馬可波羅、蒙娜麗莎、歐神諾、新明珠、金牌亞洲等知名企業(yè)緊跟其后，于2015年底陸續(xù)推出通體大理石瓷磚。到2016年佛山春季陶博會(huì)的突然興起，近20家企業(yè)同時(shí)推出通體大理石產(chǎn)品，據(jù)說(shuō)山東、江西等產(chǎn)區(qū)已有不少企業(yè)開(kāi)始陸續(xù)投產(chǎn)，有行業(yè)人士估計(jì)，到秋季陶博會(huì)期間，生產(chǎn)通體大理石產(chǎn)品的企業(yè)或?qū)⒊^(guò)100家；“通體大理石瓷磚”極可能成為2016年最紅火的新產(chǎn)品，引領(lǐng)陶瓷行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)通體磚其中一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)在于著色工藝，而現(xiàn)階段生產(chǎn)廠家所用的著色工藝，可分為濕法配色和干法混色，本文通過(guò)敘述兩種工藝路線的區(qū)別以及各工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)，以實(shí)際項(xiàng)目分析，給生產(chǎn)廠家選擇工藝提供參考。

2 干法混色和濕法配色的區(qū)別

2.1 工藝流程不同

濕法配色工藝流程：原料處理（破碎、球磨）→漿料著色→噴粉（噴霧塔）→粉料陳腐→布料→壓制成型。

干法混色工藝流程：原料處理（破碎、球磨）→化漿（不著色）→噴粉（噴霧塔）→粉料陳腐→粉料混色→布料→壓制成型。

兩種不同工藝區(qū)別在于：濕法是在液態(tài)（泥漿）中著色，干法是在固態(tài)（粉料）中混色，從而決定了坯用色料發(fā)色效果的不同。

2.2 干法混色的優(yōu)點(diǎn)

干法混色的優(yōu)點(diǎn)如表1所示。

2.3 干法混色的不足

干法混色的不足如表2所示。

2.4 干法混色和濕法配色優(yōu)劣對(duì)比

通體大理石干法混色和濕法配色優(yōu)劣對(duì)比分析如表3所示。

3 結(jié)語(yǔ)

干法混色和濕法配色兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比非常明顯，濕法工藝在混色效果上一般更為細(xì)膩，發(fā)色效果佳。但濕法工藝是一整套體系，包括球磨機(jī)、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設(shè)備都會(huì)被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時(shí)就要清洗，人工強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本很高，污染也很大，且一次制備量過(guò)大，若排產(chǎn)產(chǎn)量不準(zhǔn)，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉(cāng)，造成浪費(fèi)。干法工藝優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯，球磨機(jī)、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費(fèi)少、無(wú)需清洗，要多少配多少。但因?yàn)榉哿吓c色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產(chǎn)品效果一般會(huì)比濕法差很多。國(guó)內(nèi)也有很多干法混色系統(tǒng)，但都非常粗糙，效果跟濕法制粉還有很大差距。

綜上所述：干法混色和濕法配色各有千秋，通過(guò)以上分析比較之后，各生產(chǎn)廠家對(duì)兩種工藝已有明確的了解。當(dāng)然，從長(zhǎng)遠(yuǎn)節(jié)能環(huán)保來(lái)看，上述干法工藝擋板解決后，干法混色工藝或?qū)⒊蔀橥w大理石生產(chǎn)的首選。