降低軋輥輥耗的有效方式

王照玄 周景如 錫勝 郝小強

摘 要：軋輥輥耗是成本控制的重要指標，文章分析了重鋼熱軋薄板廠熱連軋機組軋輥的管理情況，分析了軋輥異常消耗的原因，詳細說明了所采取的一系列降低軋輥消耗的管理措施。

關鍵詞：軋輥；軋輥管理；輥耗

中圖分類號： TC333.17 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）19-196-2

1 概述

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業率，保障熱軋產品表面質量。在熱軋帶鋼的生產中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產有重大意義。

2 優化軋輥換輥周期

2.1 粗軋工作輥

原粗軋換輥周期為2.5wt～3.8wt，在此基礎上逐漸延長換輥周期，并對比每次軋輥磨損情況、帶鋼板形和表面質量。現換輥周期穩定在3.8wt～4.5wt。既不影響帶鋼板形及表面質量，又延長了軋輥的使用壽命。

2.2 精軋支承輥

F1～F7軋輥轉速不同且相差較大，故支承輥的磨損程度也不盡相同，原采用10wt ～ 15wt的一刀切式換輥周期并不合理。現換輥周期詳見表1：

自采用分段式換輥后，不僅提高了軋輥的軋制量約14.94%，從而延長了軋輥的使用壽命，而且據統計數據顯示，軋輥使用末期軋制薄規格時的浪形也有所減少。

3 正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數值，而事故發生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區，保證輥面硬度均勻、無裂紋。

4 創新軋輥缺陷修磨對策

從2015年8月至2016年4月非計劃換輥統計可以看出事故軋輥占總換輥量的69%。因此軋制事故發生后，及時正確地處理軋輥，可最大程度的減少軋輥不必要損傷，延長軋輥使用壽命，降低輥耗。

以下簡要介紹幾種常見事故軋輥的處理方法：

4.1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產生。（圖1）

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。

4.2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。（圖2）

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴重，面積較大，厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過多輥耗。

4.3 工作輥輥身邊緣剝落

工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應力集中造成。（圖3）

處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。

4.4 支承輥缺陷

支承輥缺陷，支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對工作輥較低，但價格昂貴，所以采用常規修磨方法是不適宜的。（圖4）

處理方法：當損傷在軋輥邊部時，修磨時適當增加端部倒角長度。缺陷殘留則用角磨砂輪機處理并將四周圓滑過度，防止剝落缺陷進一步擴散。損傷在軋輥中間時，按常規磨削然后同樣用角磨砂輪機處理并將缺陷四周圓滑過度。

5 調整軋輥輥型，改善輥身應力分布

結合生產實際情況，將F1-F4軋輥從凹輥改為HVC輥型，如圖5。并且增加F5-F7軋輥負凸度，從而改善輥面應力分布。可達到更好的控制板型的目的，且減低輥耗。

圖5

6 其他降低輥耗的方式

①組織演習各種軋制事故的處理辦法，提高應急反應速度，將事故對軋輥的傷害降到最小；②制定合理的軋輥探傷標準，保證軋輥質量的同時減少不必要的損失；③挑選優秀的軋輥制造廠家，定制材質、硬度等符合重鋼熱軋薄板廠生產特點的優質軋輥；④生產穩定后，精軋前段工作輥選高速鋼軋輥，進一步降低輥耗。

7 結論

①調整后的HVC輥型和負凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應力分布，也加強了對帶鋼的凸度控制能力，有利于產品質量的保證。

②調整換輥周期、對軋制事故的響應和對事故輥的正確處理，都在保證產品質量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

③對事故軋輥的處理對策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動強度。

參 考 文 獻

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