PLC控制系統在輸油站站控系統中的運用

劉治寶

摘 要：PLC控制系統在當今輸油站站控系統中有著重要作用，它提高了輸油站站控系統的效率和管理水平。文章主要從PLC控制系統的基本理論和PLC控制系統在輸油站站控系統的運用以及PLC在輸油站站控系統的重要意義三方面進行論述。

關鍵詞：PLC控制系統；輸油站；站控系統

當今時代，隨著社會的不斷發展，信息化高科技技術不斷提高，越來越多工業生產的智能化技術和自動化技術不斷提高，自動化技術在輸油站站控系統的運用更是尤為重要。在輸油站站控系統中，利用自動化技術對輸油管道進行實時監控和檢測，極大地提高了輸油管道的工作效率。雖然PLC控制系統在輸油站站控系統中的運用已經取得了階段性的成果，但是對于PLC控制系統的自動化技術運用還不是很成熟，還存在著各種各樣的問題，對PLC控制系統的運用還需進一步完善和提高。

1 PLC控制系統的理論和運用

PLC控制系統是一種新型工業控制裝置，它運用了計算機技術和自動化技術以及通信技術，依靠功能強大的微處理器進行工作。PLC控制系統是電器和計算機二者的結合體，它是摒棄了電器的缺點并且融合了計算機優點的一種創新型控制裝置。PLC控制系統具有功能強大、耗電量低、準確率高、操作控制程序簡便等優點，從而被廣泛地運用于各個行業。當今社會，PLC控制系統不僅運用于石油行業，在紡織、建筑、汽車等行業的發展上也發揮著巨大的作用。PLC控制系統的功能強大，運用范圍廣泛，各行業依據工業生產中PLC控制系統的使用情況對PLC控制系統的相關功能加以利用。輸油站站控系統是一種控制系統，PLC控制系統的自動化控制系統對輸油站站控系統來說是尤為重要的，被當今石油行業所運用，它減少了工人的工作量，提高了工作效率，使輸油站站控系統的安全性和可靠性大幅提高，為當今的石油運輸工作帶來了極大的便利。

2 PLC控制系統在輸油站站控系統中的實際運用

如今的石油運輸公司，為了提高輸油站站控系統的自動化控制能力，提高工作效率，加強輸油站管理，運用PLC控制系統對輸油站站控系統進行升級、改造，來更好地對輸油管道進行實時監控，提高輸油站站控系統的自動化水平。石油是當今社會發展不可缺少的必需品之一，加強石油企業的發展，提高石油企業的自動化水平是重中之重，這為促進石油企業健康可持續發展打下堅實的基礎。為此，我們有必要對PLC控制系統在輸油站站控系統中的實際運用進行了解、探討。

2.1 PLC控制系統設計方法

PLC控制系統對輸油站站控系統的設備工作情況和項目數據變化進行實時地監控和檢測，并且對設備情況和工作數據進行控制、存儲、分析，從而實現對輸油站站控系統的全方面自動化管理。運用PLC控制系統的自動化監控系統，對工業生產中的各項參數進行實時監控和檢測，一旦工作情況發生異常，PLC控制系統自動化監控系統就會發出警報，并且會及時地采取相應的防護措施，以保證工業生產的順利進行。在設計過程中，要切實地做好硬件、軟件、監測點、啟停泵、擴展性的設計工作。對工況機和PLC控制系統下位機以及配線進行準確無誤的調試和測量，以確保硬件部分的設計工作，PLC控制系統的使用情況和監測軟件的運行情況都影響著軟件設計的好壞。另外，要根據實際需求選取合適的傳感器、統計表等儀器，利用啟停泵對輸油站站控系統實施遠程操作，從而全方面地對輸油站站控系統進行自動化監控，提高輸油站站控系統的工作效率，促進石油企業的發展。

2.2 PLC控制系統的執行方法

輸油站的油罐在上油過程中，通過操作調節閥來嚴格控制進油量，以確保油罐的液位約保持在油罐上限和下限的中間值。在輸油站的油罐上油過程中，由壓力變送器實時測量油罐內的實際液位，然后將實際液位值轉化為直流信號，再由A/D轉換器傳輸到AI模塊中，使輸入量程轉換為實際油罐液位值，此值與原始規定值進行比較，再通過PLC控制系統的程序計算，從而得到調節閥的開度，再經過D/A轉換器轉化為直流信號，利用此信號去控制調節閥開度，最后，實現了PLC控制系統對于油罐液位的自動化控制。

2.3 PLC控制系統的監控方法

PLC控制系統收集輸油站站控系統的工作數據，經過一系列處理后傳輸給上位機，然后接收相關命令實現對輸油站的自動化控制。PLC控制系統不僅對輸油站站控系統的工作數據進行監控，使其增加準確度，還對泵開關、報警器開關等進行實施監控，以確保輸油站站控系統的高效運行。PLC控制系統在對輸油站站控系統進行監控時，實時且定期的對工作數據進行收集和分析，并進行存儲，實時監控和判斷站控系統是否工作正常。為了減小站控系統的工作數據誤差，實現全方位監控，常將信號通過通訊口與PLC控制系統的ASCU模塊連接，同時，為了減小信號的干擾和數據的缺失，常將定時中斷法運用于站控系統中。

3 PLC控制系統在輸油站站控系統中的意義

安全性和密封性是輸油站站控系統的首要要求，由于石油產品的特殊性，有著易燃、易揮發的屬性特點，所以，運用到輸油站站控系統的自動化系統，其安全性和密封性是重要指標。這就要求運用到輸油站站控系統的自動化系統，必須由信息化技術和認真的工藝以及先進的抗干擾能力所構成。PLC控制系統操作簡便，工作穩定，錯誤率低，并且還具有實時監控、及時報警和防護功能，促進了輸油站站控系統的自動化發展。隨著PLC控制系統技術的不斷發展和完善，其自動化程度也得到了極大地提高，被越來越多的行業所運用，尤其是對石油行業的發展，帶來了前所未有的改善和提高。PLC控制系統存儲邏輯的運用代替了接線邏輯，使其運用起來更加簡便，減小了工作周期和工作量，切實地提高了輸油站的工作效率。另外，PLC控制系統對于輸油站站控系統的監控和檢測，具有實時性，使其準確性大幅增加，對于輸油站站控系統的安全防護也更加全面，更加及時。正是因為PLC控制系統的安全性和可靠性，所以被各行各業所運用，促進企業的發展。

4 結束語

PLC控制系統在輸油站站控系統中的運用，切實提高了輸油站站控系統的工作效率，加強了輸油站站控系統的管理，使輸油站站控系統更加安全，更加高效地為石油行業服務，促進石油行業的健康、可持續發展。當然，為了讓PLC控制系統更好地促進石油行業的發展，還要在以后的工作中不斷探索和研究，發現PLC控制系統的不足之處，解決PLC控制系統存在的問題，切實地提高PLC控制系統技術，更加完善PLC控制系統的功能，使其更好地服務于石油行業，為我國的石油運輸工作作出貢獻。在不久的將來，隨著高科技技術地不斷發展，自動化技術地不斷成熟，PLC控制系統會得到進一步的發展，功能更加全面，自動化水平得到提高，其安全性和可靠性也隨之提高，更好地被石油行業所運用。

參考文獻

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