淺析礦渣微粉粉磨系統及立式礦渣磨調試要點

叢佳　孫新平

摘 要：文章介紹了各種礦渣微粉粉磨系統的工藝特點，闡述了立式礦渣磨機系統在粉磨礦渣微粉方面的優越性，對其生產工藝流程進行了分析。同時，對該系統中的主機設備MLK立式礦渣磨的在系統調試中的關鍵點進行了闡述。

關鍵詞：礦渣；微粉；立式礦渣磨；調試

1 各種礦渣微粉系統

礦渣“高細高摻”技術是近十年來才研發的新技術，目前這種“綠色建材”新技術國內外許多公司和院所均已有成熟的工藝。如德國的伯力鳩斯公司、萊歇公司、KHD公司，中國國內各家所采用的礦渣粉磨系統主要有：球磨系統、輥壓機-球磨系統、輥壓機終粉磨系統及立式礦渣磨系統。在這四種系統中，立式礦渣磨粉磨礦渣是國外近年來發展較快的系統，該系統流程特別簡單，烘干、粉磨、選粉的全部工藝過程均在立式輥磨機中完成。由于是料床粉磨，粉磨效率高，單位電耗低，特別是磨內空間大，環隙外風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高，難磨的要求。因而，在中國輥磨系統的發展速度非常迅速。

北方重工集團引進及開發的MPS立式輥磨機廣泛用于粉磨水泥生料及煤。又先后開發出一系列脫硫立磨、煤化油立式輥磨機。近幾年在吸收國內外先進技術的基礎上，自主開發的用于粉磨礦渣的MLK系列立式礦渣磨與粉磨水泥熟料的MLN系列立式輥磨機，解決了“穩定料床防止振動”、“磨內除鐵”、“磨輥和磨盤的磨損”、“高效選粉”、“干濕料分開進料以防堵料”等關鍵技術難點。MLK系列立式礦渣磨機具有研磨效率高、運行平穩、選粉效率高、能耗低（相比傳統的球磨系統，節能30%～50%）、清潔生產等優點，并能有效回收礦渣包覆的鐵，其各項指標均與國外同類先進技術相當，價格僅為進口設備的2/3。當前已經生產近三十臺，大量應用于鋼廠、水泥廠、新型建材廠的礦粉制備。

2 生產工藝流程

2.1 礦渣儲存配料及輸送

礦渣微粉粉磨系統工藝流程見圖1。礦渣由汽車送至廠內，再由裝載機送入膠帶輸送機上方的喂料倉，濕礦渣粉磨喂料設有礦渣喂料倉，每個倉下分別設棒閥閘門、電子皮帶定量給料機。按照設定配比定量給料，再由膠帶輸送機送入立磨前三道鎖風閥，然后入磨。膠帶輸送機設有永磁除鐵器。

2.2 礦渣粉磨

定量的濕礦渣由膠帶輸送機，再經永磁除鐵器、三道鎖風閘門進入立磨進行粉磨，立磨排出的粗渣經輸送機再經另一臺入斗式提升機，再經管式除鐵器和三道鎖風閥喂入礦渣立式磨。

粉磨系統采用一臺由北方重工生產的MLK礦渣立磨和SLS型分離器，回收礦渣成品采用脈沖袋式收塵器組成的粉磨系統。礦渣經定量喂入立磨，在立磨中物料隨著磨盤的旋轉從其中心向邊緣運動，同時受到磨輥的擠壓而被粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣處被從風環進入的熱氣體帶起，粗顆粒落到磨盤再粉磨，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入袋式收塵器收集作為成品，成品細度可通過改變選粉機轉子的轉速進行調節。部分難磨的大顆粒物料（包括鐵渣）落入風環，通過吐渣口進入外循環系統，并經過除鐵后再次進入立磨與新喂物料一起粉磨。

出袋式除塵器的成品礦渣粉經空氣斜槽輸送機、斗式提升機、空氣斜槽輸送機送入成品庫內。出袋收塵器的廢氣通過排風機排入大氣，排放廢氣含塵濃度<30mg/m3。立式礦渣磨所用的熱風來源，由一套燃煤沸騰爐（熱風爐）系統提供。

2.3 礦渣粉輸送及儲存

來自粉磨系統的成品經斗式提升機，空氣斜槽輸送機送入成品庫儲存。庫底帶有充氣卸料裝置，出庫礦渣粉通過庫底閘門、氣動旋閥送至庫底汽車散裝機，再散裝出廠。庫內充氣系統和庫底卸料裝置所需壓縮空氣由羅茨風機供給。庫頂設有袋收塵器，將含塵氣體凈化后排入大氣。

3 MLK礦渣立磨的調試要點

要保證礦渣微粉粉磨系統的穩定運行，其主機設備MLK礦渣立磨的調試工作就尤為重要，而礦渣立磨的調試又要與粉磨系統總體設備的調試相互配合，協調一致。即磨機的調試要和配料、喂料、收塵及成品輸出設備的調試一同進行。

3.1 調試準備

調試前要保證全部測量儀器連接正確，全部潤滑點進行潤滑，電氣安裝完成，檢查電氣線路，確保電源供電。同時要尤為注意液壓系統和密封風機的試驗及參數值調整。

將液壓系統加壓，使其投入工作時要檢查液壓系統接頭處密封并調整壓力開關，以及壓力蓄能器的氮氣壓力，并調整相應的安全閥。

液壓張緊的工作壓力與氮氣蓄能器預壓力的比例關系為：

P=2.5×Pst 最大值

P=1.5×Pst 最小值

Pst-氮氣壓力，P-缸的工作壓力。

開動密封風機，使管路系統投入工作，在檢查風機電機旋向后，要調整風量消耗為最大值，而壓力表風壓為最小值，最大風量最好比工作風量大5-10%。密封風壓力值要做記錄，其最小接點暫調到3000～4000Pa。磨機首次帶料運轉時，最小接點要調到1000Pa，比實際運轉風壓值要低。

磨機系統所有設備裝置進入工作狀態后，可以帶料負荷運轉。

3.2 負荷試車調試

磨機負荷運轉前應先把物料喂入磨機喂料倉。

首次起動前，磨機要加溫預熱，升溫速度要緩慢，出料口處溫度達到95℃左右時，要保溫一段時間，整個時間持續約6～8小時。隨后按液壓系統中心控制動作程序將磨輥抬起。磨機開車后應立即喂料，以防空磨。物料進入磨機后，執行液壓系統中心控制動作程序將磨輥落下，直至磨輥正常工作。達到保溫時間后將磨機加熱，當排氣溫度增加達到110～120℃時，在確定系統各設備運行正常的條件下，以及慢速傳動裝置離合器拖開并鎖死的情況下，開起磨機主電機、傳動裝置運行，調整磨機出口風量、出口風壓等參數。

在此期間要觀察全部裝置，尤其是磨機主傳動的功率消耗，減速機振動傳感器和磨機排風量等變化情況。要求盡快達到正常和連續運轉，這包括在短時間內增大熱風量，以滿足磨機的熱量要求。

磨機系統連續運轉后，要安排有經驗的人員在現場密切監視設備運轉情況，磨機運轉50小時后，要仔細檢查設備。檢查磨機內部所有管路接頭否有漏氣、漏油現象，檢查磨盤和磨輥襯板的壓板和把合螺栓、減速器和磨盤座的聯接情況，并將螺栓擰緊至限定力矩，并檢查所有液壓和潤滑設備的充油量。

在對磨機系統所有設備進行檢查試驗后，磨機就可以進行正常生產運轉。

4 結束語

文章介紹了立式礦渣磨微粉系統的生產工藝流程，并對該系統中的主機設備MLK立式礦渣磨的調試要點進行了闡述。通過文章的介紹，可以提高該系統在生產調試過程中的效率，保證系統的高效運行，提高系統的運轉效率。