采煤機檢修探討

摘要：服務于煤礦生產的設備檢修企業如何以質量管理體系的科學運行，搞好采煤機檢修，不僅是單項專業活動，而且可以指導和推動所有其他設備檢修的作用，從而檢驗和評審在企業質量管理體系的重要性、充分性和有效性，以便持續改進。文章以檢修采煤機為例，敘述以質量管理體系的科學運行，保證搞好采煤機的檢修業務。

關鍵詞：采煤機；檢修業務；煤礦生產；設備檢修企業；設備檢修 文獻標識碼：A

中圖分類號：TD42 文章編號：1009-2374（2016）05-0150-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.05.075

1 采煤機入廠分解驗收

采煤機是顧客資產，作為檢修服務公司必須做好顧客資產的保管工作，一直以來到檢修竣工驗收出廠交付顧客為止。

入廠分解驗收有兩個目的：（1）物件齊全與否的清點，以便填寫“采煤機入廠驗收單”取得雙方認定，將“驗收單”呈交仲裁方，作為最終財務結算的備考；（2）能準確標定各物件的技術狀態，確定修復方案和換件方案。

這一階段的工作主要由生產部主持裝配車間做好采煤機各部件：截割部（包括滾筒組件）、牽引部、電機部、控制部、破碎部、冷卻滅塵部的技術狀態寫實。

根據技術狀態寫實，生產部申請圖紙清單（由技術部提供）、配件清單（交付供銷部）、材料清單（交付供銷部）、工序、工藝卡片的確認或修正（技術部提供）、工藝裝備（技術部提供、生產部制作加工）。

2 檢修工程準備

采煤機入廠分解寫實后的檢修工程準備的時間保障和質量保障是關系到檢修合同履行的重要環節。

這一階段工作的主辦部門是供銷部，供銷部要按照公司質量管理評審會議所確定的“采購控制清單”“合格供方名錄”“合格協作方名錄”采購物資和安排外協工藝。這里有四個關鍵環節：

2.1 鋼材的購置和過程檢驗

齒輪和軸的材料要嚴格執行質量管理體系所確定的“合格供方名錄”辦理。齒輪和軸的坯料首先進行無損探傷，合格后方可進行冷加工、精車和磨削，之后再進行無損探傷，合格后方可進行熱處理工藝，熱處理之后再進行無損探傷。上述技術工步是特殊工序作業指導書的重要內容。

2.2 軸承

購入的新軸承要嚴格按照相關技術標準進行檢驗，使用過的軸承更要仔細檢驗，但盡量不要將使用過的軸承復用。軸承檢驗的重點參數是內外徑尺寸公差、游隙和硬度。

2.3 密封

采煤機中使用的DO型浮動油封是由浮動密封環、O型圈和浮動油封座組成的組合密封裝置，它的失誤可蟻穴潰千里。

采煤機用浮動油封，要執行MT/T 784-2011標準的要求進行入廠驗收和使用。

2.4 油脂

采煤機齒輪系潤滑油脂的選擇不可隨意，因為油脂選擇不當，會使處于中負荷、重負荷狀態下的齒輪油膜受損發生點蝕和剝落而致使整機故障停運。要按照MT/T 1003的有關規定和GB 5903的技術標準選擇和檢驗合格的油脂。

3 整機裝配調試和出廠驗收

在生產過程的檢驗保障前提下，整機組裝和整機出廠驗收是質量管理體系的最終環節。

質量管理體系要求質檢部制定嚴格規范的“采煤機出廠檢驗規程”，其中的內容包括檢驗目標宗旨、檢驗范圍、檢驗依據、檢驗方法、檢驗制定規程、檢驗記錄表格等。

現在大量使用的是滾筒采煤機，其權威性技術標準是國家發改委發布的《滾筒采煤機大修規范》（MT/T 1003-2006），根據其要求，我們認真做了如下檢驗：

3.1 試驗準備

采煤機整機安裝在配套刮板輸送機中部槽上，行走部驅動裝置輸出軸空轉，按設計要求供電、供冷卻水（水溫不低于10℃），各油池按規定的油質和油量

加油。

3.2 空載跑和試驗

依次啟動各電動機（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，兩搖臂分別處于最高和最低位置，空運轉30min；將牽引速度給定在反向最大工作牽引速度位置，兩搖臂的最高和最低位置交換后再運轉30min。運轉過程中測錄各電動機的輸入功率、滾筒轉速、破碎滾筒轉速和正反向最大工作牽引速度各三次；觀察各部分運轉和溫升情況以及所有管路系統和各結合面的密封情況。

要求空載跑合時滾筒轉速、破碎滾筒轉速、最大牽引速度值應符合原設計要求；各電動機空載功率接近原采煤機出廠檢驗報告值；各部分運轉平穩，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各密封處均應密封良好，不得有滲漏現象。

3.3 操作系統試驗

依次操作采煤機（包括無線電隨機控制和巷道控制）的所有機械、電氣、液壓操作手把、按鈕、旋鈕各五次。觀察各受控部位的動作準確性和可靠性（包括預告信號和延時啟動）及各顯示器（顯示屏、表、光柱等）的顯示。

要求操作手把、按鈕、旋鈕操作靈活，各受控部件動作準確，不得有任何誤動作；預告信號和延時啟動時間均應符合設計要求；顯示清楚，顯示值符合原設計

要求。

3.4 空運轉噪聲測定

一次啟動各電動機（供少量冷卻水），牽引速度給定在最大工作牽引速度位置，將聲級計分別放置在采煤機中部和機身兩端水平距離1m、垂直距離1.2m處，測錄三處的空運轉噪聲值。

3.5 搖臂調高系統試驗

啟動搖臂調高系統電動機，滾筒不轉動。操作調高手把，使搖臂在最高位置和最低位置之間往復擺動三次，觀察運行情況；將搖臂停在最高位置，測錄最大截割高度，將搖臂停在最低位置，測錄下切深度（可在沒有滾筒的情況下進行）；將搖臂由最低位置升至最高位置測錄上升全行程所需時間，將搖臂由最高位置降至最低位置測錄下降至安全閥開啟動作，測錄安全閥開啟壓力；將搖臂置于近水平位置，16h后測錄滾筒中心的下降量。左右搖臂均需分別完成以上試驗。

要求左右搖臂升降均勻，無抖動現象，最大截割高度和下切深度應符合原設計要求；升降全行程所需時間應符合原設計要求；安全閥開啟壓力應符合原設計要求；搖臂置于近水平位置，16h后測錄滾筒中心下降量不得大于25mm。

3.6 破碎滾筒升降系統試驗

啟動破碎滾筒升降系統電動機，破碎滾筒不轉動。操作破碎滾筒升降手把，使破碎滾筒上下升降三次，觀察運行情況，將破碎滾筒停在最高位置，測錄破碎滾筒底端距輸送機中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最低位置，測錄破碎底端距輸送機中部槽中板的垂直距離；將破碎滾筒停在最高位置，16h后測錄破碎滾筒中心的下降量。

要求破碎滾筒升降平穩，無抖動現象，破碎滾筒在最高位置和最低位置時滾筒底端距輸送機中部槽中板的垂直距離應符合原設計要求，破碎滾筒置于最高位置時，16h后滾筒中心下降量不得大于15mm。

3.7 空載行走試驗

行走部的行走輪（或主鏈輪）與行走軌（牽引鏈）嚙合，采煤機依次以1/5最大工作牽引速度和1/2最大工作牽引速度在直線鋪設的輸送機中部槽上往返行走各三次，觀察運行情況。空載行走應運行平穩，無卡滯

現象。

整機檢驗后，必須做好重要部件截割部的加載試驗，只有加載試驗才能考核可否進入整機組裝調試。

采煤機的檢修質量和投入采煤工作面的運轉狀態是煤礦生產系統的敏感設備，采煤機一旦故障停運，整個出煤生產系統全線停運，信號由采煤機工作面一直傳遞到礦調度室，直到礦業集團總調度室，驚動整個礦區，非同小可，因此采煤機檢修質量要給予極大的關注。采煤機整機出廠驗收時，由集團租賃分公司主持有機電礦長（或機電總工）、機電科長、采隊機電隊長、采煤機司機參加聯合驗收，只有驗收合格方可交付礦方使用。

4 服務質量信息反饋

通常服務質量信息反饋是供銷部的職責范圍，在質量管理體系程序文件《與顧客有關的過程控制程序》中要求，供銷部要隨機對產品交付顧客后的運行狀態和經濟技術效果收集顧客反饋信息，然后將信息傳達給有關部門去溝通解決，以期達到顧客滿意。但是根據我國煤礦的現狀，顯然是不符合實際的，如果由供銷部獲得第一信息后再去處理，會貽誤時機，因此我們公司將信息反饋的收集和處理業務交給生產部和技術部辦理，以達到迅速和簡捷的目的，而且反饋網的終端延深至采煤隊的維修工和采煤機司機。例如，某煤礦采煤隊來電話反映采煤機搖臂抬起后自泄放，我公司電話溝通，建議將搖臂千斤頂單向閥閥座更換，于是很快就排除了故障，雖然是由于使用的液壓油進入雜質所致，但我公司以超前服務意識解決了問題。

5 結語

實踐證明，只要按照《質量管理體系要求》（GB/T 19001-2008）標準去認真運行，并且結合本企業各項實際不斷持續改進，就一定能達到更好的效果，而且完成了單項設備檢修，也就帶動了其他項目，從而達到本企業在質量管理體系科學運行保障的前提下，全面做好煤礦機電設備檢修服務。

參考文獻

[1]國家安全生產監督管理總局.煤礦機電設備檢修技術規范（MT/T 1097-2008）[S].北京：機械工業出版社，2000.

[2]孫繼平，宋秋爽.高級綜合機械化采煤成套裝備技術[M].北京：中國礦業大學出版社，2008.

作者簡介：徐佳寅（1986-），男，遼寧阜新人，阜新昊海華龍煤礦機械制造有限公司總工程師，研究方向：煤礦機械設備制造與檢修。

（責任編輯：蔣建華）