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問:吸塵清掃車的工作原理及特點是什么？在陶瓷行業清潔生產中有哪些應用？答:1吸塵清掃車的工作原理

吸塵清掃車是由清掃車前端的2個副刷將地面的垃圾、粉塵掃往清掃車的中部，再由中部前拋式的主刷將清掃物拋甩入塵箱。在清掃車的內部設計有真空吸塵系統，可保證前刷、主刷在清掃時的揚塵及時被吸入清掃車內。清掃車內置大面積的粉塵濾清器，將含塵空氣過濾后由車身四周排出。抽屜式的塵箱傾倒粉塵非常方便，120 L的大容量便于吸塵清掃車長時間不間斷的工作。

2吸塵清掃車的特點

1)整車設計時充分考慮到工業廠礦地面粉塵大的特點，工作時吸塵、掃地同時進行。吸塵清掃車內置先進的平板式濾清器，過濾面積大、無揚塵，自動清潔。

2)真空吸塵馬達、邊刷馬達、驅動行走馬達均采用無刷驅動馬達，免維護、使用壽命長，整車工作時無噪音。

3)懸置滾刷適應凹凸不平的地面，配合真空吸塵系統，清潔更徹底。

4)采用國際先進的清掃拋甩技術，使塵箱利用率可達100%。

5)前進、后退行進方向控制器采用美國科蒂斯國際先進的正反加速器。

6)轉彎半徑為0，整車操作輕便、靈活。

7)該設備的輪胎采用機場專用實芯輪胎，耐磨耐用，噪音低。

3吸塵清掃車在陶瓷清潔生產中的應用

吸塵清掃車主要應用于陶瓷廠的原料倉，對落地的原料進行清掃回收，可減少原料的損失和粉料飛揚造成的環境污染。目前，吸塵清掃車已推廣到多家大型陶瓷廠的原料倉、壓磚機成形車間、堆料場車間、包裝車間的地面清掃及廠區路面的清掃，實現車間(廠區)的無塵清掃作業。

另外，清掃車還可應用于陶瓷生產企業的壓磚機成形車間應用，在吸塵的同時并清掃回收泥粉，實現了車間對粉塵的控制。如，在微粉磚和木紋磚的生產過程中都需要二次布料。布料車的長度長，而且產塵量也非常大，勢必對同車間不同品種磚的布料車產生相互污染。傳統的鏟、掃清潔都造成粉塵再次飛揚，影響了所產出磚的品質，更重要的是污染了作業環境，危害了工人的身體健康。駕駛式吸塵清掃車(同時有手推式吸塵清掃車)具有不同的清掃寬度和0的轉彎半徑，能靈活的運用于壓制車間內的不同角落，及時快速地清掃落地的粉塵，解決了交叉污染等問題，提高了生產合格率，減少廢品，降低成本。

4吸塵清掃車在清潔生產應用中的經濟價值

1)工作效率高。駕駛式吸塵清掃車在普通路面清掃，每小時可清掃6 800～12 000 m2，相當于15名工人的清掃效率，對環境要求高的清掃可以快速處理。工作時間長：充一次電可連續使用8～10 h，可連續清掃7～10萬m2。

2)使用成本低。以每天工作14 h計算，一天充電電費只需3元。 易耗件費用便宜，如標配尼龍刷600元/套(每天用滿8 h，3～4個月更換一次)。

3)投資回收期短。 1臺駕駛式吸塵清掃車可替代15名清潔工人，且設備投資可在半年內全部收回。

4) 機械化作業。用機械代替人工清掃，提升了企業形象，美化了工作環境。

5)環保無污染。 吸塵清掃車采用電動汽車專用的高性能免維護矽能電池，使用后可回收，無污染。相對于人工清掃，無二次揚塵；與動力清掃車相比，無廢氣和噪音的產生；與用水沖洗清潔相比，無污水處理費用，比大功率水泵更節省。

問：全拋釉用黑金花色料常見問題有哪些？答:近幾年全拋釉的盛行對于釉用黑色色料(特別是對于黑金花類產品)的需求明顯提高，對于色料的耐溫與發色純正度都有較高的要求。陶瓷廠家在日常使用過程中會發現，不同陶瓷色釉料企業提供的黑色顏料存在著很大的差異，且普遍存在有針孔的質量問題。這類問題主要是由色料配方以及生產工藝所決定的。

陶瓷釉用黑色色料從結構上來劃分，應該屬于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的顏色，如鎂尖晶石在紅、藍、綠、褐或無色之間;鋅尖晶石則為暗綠色;鐵尖晶石為黑色等。

陶瓷黑色色料應屬于復合尖晶石組合發色。尖晶石結構呈堅硬的玻璃狀八面體或顆粒、塊體，自然界中的天然尖晶石出現在火成巖、花崗偉晶巖和變質石灰巖中，有些透明且顏色漂亮的尖晶石可作為寶石，有些作為含鐵的磁性材料。用人工的方法可以生產出200多個尖晶石品種。作為尖晶石結構的陶瓷色料，高溫穩定性和化學穩定性是非常突出和明顯的，我們常用的棕色和草綠等都屬于這類結構。但是在不同的基礎釉料中陶瓷色料配方中的成分溶解率是有一定的差異性，如在含有氧化鋯成分的基礎釉料中還有鋯成分的鐠黃、鋯鐵紅等產品的發色效果明顯的好于其他不含鋯的色料產品。同樣，在含有高鋅的基礎釉料中，鐵系列發色的金黃和深棕產品的發色也相對好一些。

對陶瓷黑色的艷黑和鈷黑系列產品來說，基礎釉料中的氧化鋅和氧化鋯等常見成分都是不利于黑色的發色。氧化鋅和氧化鋯的特性都是有乳濁劑的效果和促進結晶的作用。因此，在生產中，如果釉料的燒成溫度高或者含鋯成分較高，釉用黑色產品都有可能出現釉面析晶或者發色明顯降低的現象。生產中常見問題是在鋯白釉料中鈷黑產品釉面析晶而出現鈷藍的色彩點，特別是鈷黑產品使用過程中，氧化鈷和釉料中氧化鋯含量越高，釉面析晶出現鈷藍顏色點狀的情況就會越多。另外，含氧化鋅或氧化鋯較高的高溫釉料中，艷黑產品容易出現棕色化趨勢，隨著釉料燒成溫度的提高，出現紅棕色調的趨勢會更加明顯。

曾有陶瓷企業技術人員反映，佛山陶瓷色釉料企業生產的釉用黑色產品出現不耐高溫的情況，特別是在日用陶瓷中煅燒溫度超過1 250 ℃時，容易出現釉面析晶的情況。通常艷黑類產品出現這種情況是比較常見的，從艷黑產品的配方中也可以看到，氧化錳的降溫效果非常明顯，色料配方中氧化錳含量的多少直接關系到黑色在釉料中的高溫穩定性。而在全拋釉產品中，氧化錳含量過高與釉面針孔的出現有直接關系。另外，用于噴墨色料黑色中氧化鈷對于不耐高溫釉面起泡有直接關系。

色料產品中主要原材料的性能指標都直接關系到產品最終品質。或許使用低劣原材料可以在某些條件下達到正常的性能指標(如用回收氧化鈷代替工業級氧化鈷生產黑色色料)，雖然能夠顯著降低成本，但是在嚴格的檢測條件下，不合格原材料和優質原料還是能夠區分的。保證產品的原材料的品質，對于做品牌的企業尤為重要。