日本的住宅產業化（2）

思瑩

組圖：日本是世界上率先在工廠里生產住宅的國家。自20世紀60年代開始推進住宅產業化，大力普及集成住宅，并下功夫研究住宅產業化，改進建筑質量，才使地處地震多發地帶的日本在近年發生的大地震中避免了大量人員的傷亡。日本已具有完整、標準化、系列化的住宅結構體系及與之配套的成套技術。在住宅標準化方面，日本各類住宅部件（構配件、制品設備）工業化、社會化生產的產品標準已十分齊全，占標準總數的80%以上，部件尺寸和功能標準也已形成體系。

2016年4月14日，日本九州熊本縣發生最大震級達里氏6.5級的地震，使人們又一次把目光集中到了日本的住宅上。地震中雖有多棟住宅倒塌，但相對于如此大的自然浩劫，如此微小的房屋損毀率，已經向世人宣告了日本住宅產業化的成功和過人之處。

日本已經可以做到“如生產汽車一樣生產房屋”，在住宅產業化方面走在了世界的前列。

民族性格和民族精神根植于特殊的地理和生存環境。眾所周知，日本國土面積狹小、資源短缺，日本人以辛勤的汗水勞作于有限的土地，不斷積累財富。火山、地震、臺風等自然災害頻繁，在抵御災害的同時，也養成了日本人堅韌的毅力。

日本把住宅視為“社會的中心”，影響著社會和經濟的方方面面，一座小小的住宅蘊含著社會構造發生巨大轉變的力量。面對全球氣候變暖、能源資源短缺、生態系統危機、大量消費、人口老齡化等社會問題，日本的住宅產業化通過有效利用資源、減少建筑工程的能耗來減輕地球環境的負荷，在新的時代背景下創造著新的價值。

在日本，“住宅產業化”這個概念雖然在1968年才提出，但是日本的住宅產業化進程在這之前就已經開始。第二次世界大戰的戰敗，幾乎摧毀了日本，城市中超過三分之一的房屋遭到不同程度的毀壞，憑著頑強的生存能力，日本的建筑和經濟很快得到了恢復。

住宅產業化是指通過用工廠化、大生產的方式解決民眾的住房問題。日本的住宅產業化是以政府為主導，民間住宅產業集團為主體發展的。1955年，日本制定了住宅建設10年計劃，開始對住宅實行部品化、批量化生產，以應對住房緊缺，并提高房屋的質量和生產的效率。通產省（現為經濟產業省）和建設省（現為國土交通省）為住宅產業化的主管機構，負責住宅產業化的推進工作。

接下來的20年是日本住宅產業化的高速增長期，出臺了一系列的法律和產業政策，對促進住宅的建設起到了重要的作用。1969年制訂的《推動住宅產業標準化五年計劃》中提出“住宅性能標準”“住宅性能測定方法和住宅性能等級標準”“施工機具標準”和“設計方法標準”等，加強了材料、設備、結構、住宅產品的標準化工作。

在住宅標準設計的基礎上，實現住宅部品化，部品尺寸的標準化，以提升整個住宅的質量。1974年創立了優良住宅部品（BL）認定制度，對部品的外觀、質量、安全性、耐久性、使用性、易施工安裝性、價格等進行綜合審查。合格的部品，貼上有效期為5年的“BL部品”標簽，并強制要求在公營住宅中使用。優良住宅部品認定制度的建立形成了住宅部品優勝劣汰的機制。

1975年，政府出臺了《工業化住宅性能認定規程》及《工業化住宅性能認定技術基準》，保證了工業化住宅的性能質量，提高了日本住宅建設事業的整體水平。

70年代，集住宅投資、產品研發、設計、構配件部品制造、施工和售后服務為一體的住宅產業集團開始在日本住宅產業化中發揮重要作用，他們一般都以住宅為最終產品。政府運用財政、金融等政策手段，調動這些集團開發和應用新產品、新技術的積極性。

政府還實行了住宅技術方案競賽制度，調動這些住宅產業集團進行技術研發的積極性，圍繞不同的技術目標，通過一系列的技術方案設計比賽，從整體上推動了日本工業化住宅產業的發展，并提高了住宅產品的質量。松下和三澤等企業將參賽獲獎的成果商品化，成為了企業的支柱產品。

至1985年，日本幾乎不再采用傳統的方式建造住宅，住宅的建造通常都采用新型的綠色節能材料，以減少采暖降溫的費用、節省能源。給排水系統、衛浴節水系統、地熱系統、墻面保溫系統、太陽能發電系統等節能系統也實現了完善。

日本建筑中心對工廠化生產的裝配式住宅認定標準是全套住宅建造過程中三分之二或以上是在工廠內完成，主體結構部分（包括墻、柱、地板、梁、屋面、樓梯等）均為工廠生產的規格化部件，并采用裝配式工法施工的住宅。20世紀90年代，采用該工法的住宅數占到竣工住宅總數的20%～25%。

日本住宅的銷售方式也獨具特色。在日本各地建有上千個住宅展示場地。場地內，各個住宅產業集團都建有精致的樣品住宅，客戶可以體驗和感受房屋構造的強度與環境性能、設備的易用性等等，客戶實地比較后選擇自己滿意的一款。在確保房屋結構安全性的同時，開放房屋設計自由度以滿足多種多樣的需求，包括氣候風土、地區特征、占地條件、家庭構成、生活階段、生活方式等等。然后與住宅產業集團簽訂合同，支付首期房款。合同簽署后，在規定的時間內，住宅產業集團派人到現場澆筑基礎;同時把房屋列入生產計劃。

大量部件通過機器生產，部件生產的所有工序中徹底實施品質管理，針對每條生產線指定專門的負責人。住宅部品的生產、組裝，甚至全套房屋構配件的生產、加工和組裝，由施工現場轉移到了工廠自動化的生產線上，降低了成本，也實現了穩定的質量和較短的工期。在住宅建造的施工現場對所有廢棄物實施了100%循環再利用，減少各種資源浪費和損耗，一些建筑現場甚至做到零排放，徹底地推行環保措施。

與40年前相比，日本的家庭能源消耗量翻了一番，家庭用電量在日本總用電量中占三分之一。2011年發生東日本大地震和福島核電站事故，改變了日本整個社會對于能源利用以及生活方式的認識。在此之前日本的能源政策是要削減二氧化碳的排放和實現可持續發展社會，將依賴的重心從化石燃料轉向了原子能。地震后，日本被迫減少對原子能的依賴，利用可再生能源的“造能”。根據能源基本計劃（2014年4月通過日本內閣審議），日本政府計劃于2020年之前針對新建住宅普及零能耗化住宅（Zero Energy House）。零能耗住宅通過良好的隔熱性能和最新的節能設備大幅度降低了能源消耗，同時利用太陽能電池和燃料電池制造能源實現“能源收支平衡”。

目前，日本的住宅產業已形成一套較完整的體系，是住宅產業發展最為成熟的國家之一。