淺談網噴混凝土邊坡支護施工控制要點

魯澤良

摘 要：網噴混凝土在基坑支護中應用廣泛，網噴混凝土基坑邊坡加固技術原理是通過噴射混凝土與鋼筋網片共同作用，以提高基坑邊坡的穩定性和抗沖刷性。本文從網噴混凝土原材料選擇、施工工藝控制、質量通病防治等方面做了簡要闡述。

關鍵詞：網噴混凝土；原材料；工藝流程；質量通病

網噴混凝土基坑邊坡防護技術具有造價相對較低、施工方便、快捷、靈活等優點，適用于放坡開挖的基坑邊坡防護工程。某大型辦公樓工程，位于天津市空港經濟區內，基坑開挖深度6.45米，按1：2.5放坡開挖，采用網噴混凝土工藝進行基坑邊坡防護。

1 原材料選擇

水泥優先使用普通硅酸水泥，標號不低于32.5，細骨料選用中粗砂，細度模數≥2.5，含水率宜為5%～7%，粗骨料選用卵石或碎石，粒徑≤15mm，施工用水符合《混凝土用水標準》相關規定。

水灰比宜為0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，配合比一經測試確定，不能隨意更改。砂石運輸存放過程中，嚴防雨淋、大塊石與雜物入內，裝入噴射機前應過篩。混凝土干料的拌制應通過標定合格后的計量設備，嚴格按照配合比進行攪拌。

2 噴射混凝土工藝流程

2.1 噴射混凝土作業

噴射工作要嚴格控制水灰比以及混凝土稠度，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現象。噴錨作業前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。

噴射混凝土作業分段分片進行。噴射作業自下而上，一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度而定，噴射路線應自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。

噴射作業時，噴頭距受噴面距離宜為1.5～2.0米，噴射機要求風壓為0.3～0.5Mpa。需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜100～200，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網片保護層厚度不小于3cm。

對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。

2.2 濕噴混凝土施工要點及注意事項

噴射混凝土作業在滿足《噴射混凝土加固技術規程》有關規定的基礎上，遵守以下幾點：

（1）噴射混凝土必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。

（2）噴射混凝土無需分層噴射，網噴混凝土厚度為50mm。

（3）試驗室負責優選噴射混凝土的配合比與現場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。

（4）每次噴混凝土完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。

（5）禁止將回彈料做為噴射料使用。

（6）實行“四不”制度，即噴混凝土工序不完，不得進行開挖；噴混凝土厚度不夠不前進；混凝土噴射后發現問題未解決不前進；監測結果表明不安全不前進。

（7）噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

3 施工質量控制

網噴的噴射混凝土、施工設備管理、鋼筋網片的加固、噴射混凝土厚度和內在粘接質量是其質量控制的重點。做好噴射混凝土原料及混凝土原料及混凝土的攪拌的質量控制。首先對水泥、砂、石、水等質量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒水。機械及管路方面，噴射機、混凝土攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。

根據設計要求進行鋼筋網片綁扎，保證鋼筋直徑、間距符合設計要求，同時鋼筋網片應全扣綁扎，并墊好保護層墊塊，存在翹曲的位置，用U型鋼筋固定在邊坡上。在網噴混凝土前沿坡面設置泄水管，直徑100mmPVC管，間距3m，并向坑內傾斜5%，按照梅花型布置，泄水孔進水側設置反濾包。

噴射混凝土在強度達到標準后可以進行下一道工序，噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水的現象。

噴射混凝土前邊坡上口應支設模板，模板頂高度按照設計高度控制。混凝土施工時在模板頂掛線使得網噴混凝土達到設計厚度。

4 常見質量通病防治措施

4.1 噴射混凝土的強度偏低

產生原因：混凝土配合比不正確，攪拌時間不夠。拌合料中，砂、石集料本身含有一定的水分，促使速凝劑與水泥在噴射前就產生作用，部分水化凝結，在噴射的時候，這部分已水化的混凝土結構體，便遭到破壞，致使噴射效果及混凝土后期強度明顯降低。

預防措施：混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加。健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

4.2 混凝土裂縫

產生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，邊坡土體變形的影響，噴射完成養護不及時或養護齡期不夠，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

預防措施：大面積噴射混凝土施工應合理設計噴射方案，避免出現施工縫。加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應加強養護，避免混凝土早期受到沖擊。當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。

5 結語

通過本工程實踐，在過程中對材料選擇、施工工藝控制、后期養護檢測等內容的把控，取得了良好的效果。且經基礎施工階段全過程基坑監測，邊坡位移均在安全值范圍內。

參考文獻

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[2] 建筑深基坑工程施工安全技術規范[S].中國建筑工業出版社，2012.

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[4] 噴射混凝土加固技術規程.CECS161：2004[M].中國工程建設標準化協會.endprint