煉鐵廠燒結圓筒混合機的安裝與維護

張賀雷

摘要：大型圓筒混合機是冶金燒結物料尤其是大型鋼鐵企業的主要設備，其工作性能對燒結質量及生產率起著至關重要的作用。本文結合本鋼生產實際，對圓筒混合機在工程上的安裝及維護進行了分析和探討，意在對其他企業在應用和維護方面提供經驗和幫助。

關鍵詞：混合機；安裝；維護

中圖分類號：TF321.1 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）010-000-01

一、概述

圓筒混合機是中外燒結生產中得到了廣泛應用，隨著燒結機的規模逐日增大，圓筒混合機也隨著增大，混合機的規格是根據處理量和混合時間進行計算和選擇的。大型圓通混合機的規模增大導致了安裝的難度增大，同時由于其工作環境惡劣，其維護也存在較多問題。

二、圓筒混合機的安裝

施工準備—基礎驗收—測量放線—墊板座漿—托輥底座及托輥安裝、調整—擋輥就位—筒體就位—筒體、擋輥調整—大齒圈安裝—傳動裝置安裝—試運轉。

1.設備驗收

設備箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；核對設備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備附屬結構材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量應符合設計文件及國家現行標準的規定。

2.設備安裝準備

在安裝設備前，經過與基礎施工單位進行工序交接。根據基礎施工單位提供的交接資料和設備安裝圖紙，對基礎進行復查。復查項目包括：基礎的橫縱向中心線偏差、地腳螺栓中心距極限偏差、地腳螺栓是否有損傷及外露絲扣是否夠長、基礎標高校核。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，對基礎位置和幾何尺寸進行復驗。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。

墊板組應根據地腳螺栓的位置放置，每個地腳螺栓旁施置一個墊板組，且遵循盡可能放到設備底座有立筋的位置。斜墊板應成對使用，每組墊板不超過5塊。相鄰墊板的距離宜為500㎜～1000㎜。墊板尺寸的計算過程：

墊板總承載面積A=C（Q1+Q2）/R，式中，C：安全系數 取C=2；Q1：設備的重量KN；Q2地腳螺栓緊固力總和KN；R：基礎混凝土抗壓強度，KN/㎝2

A=2×（108+50×6）/25=1632㎝2

每一組的承載面積為：1632/6=272㎝2

所以，選280×150，型墊板，斜度為1：28。

3.設備吊裝

設備的吊裝是施工的一個重要過程，設備吊裝時應具備如下兩個條件，即設備到貨和設備基礎完工并驗收合格。

混合機體重大十噸，設備吊裝方法考慮用50噸液壓吊車從廠房C列吊裝混合機，混合機下應設置滾排，然后利用10噸倒鏈拉至安裝位置。土建施工時應注意，地面C列一層墻壁不能封閉，否則會給混合機安裝造成巨大的困難直接影響整個工程進度。

4.設備試運轉

試車過程：試車前的準備→電動機單體試車→減速器單體試車→干燥機單體試車→負荷試車。機器啟動前，應放氣或排污完畢，盤車檢查，應轉動靈活，無異?，F象。試運轉過程中應檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應符合技術文件要求。試運轉時，還應檢查機器各緊固部位有無松動現象。設備試運轉時間應符合技術文件要求。試車完畢，應及時填寫試車記錄。同時，試車運行時間應符合技術文件要求。

三、圓筒混合機的維護

1.檢修及檢查部位

圓筒混合機的維護主要部位主要有電機、減速器、托輪、擋輪、齒圈螺絲、滾圈固定螺絲、潤滑系統、開式小齒輪、筒體、安全裝置及操控箱。電機的外殼溫度要求小于等于60℃，無異常響聲。擋輥、擋輪運行平穩、螺絲無松動情況；油路、油管暢通、無漏油現象。由于現場工作環境惡劣，要保證開式齒輪的潤滑周期，安全裝置應定期檢查，確保齊全可靠。操作箱的按鈕無損壞。

2.操作、維護工作的界定

操作人員和維護人員在圓筒混合機的使用過程中應各付其責，操作人員主要負責執行各點檢項目、緊固不需要停機松動的螺栓、及時清理滾筒內粘料、負責清理設備衛生，保持設備清潔。維護人員主要負責執行各巡檢項目、處理需停機緊固的螺栓和齒圈螺栓、潤滑系統的檢查和開式齒輪、擋輪、托輥的潤滑工作。

3.設備的潤滑

電機軸承、減速機、齒式聯軸器至少應半年清洗換油一次，結合現場實際情況，可縮短清洗換油時間。滾動軸承應保證1年換油一次。

4.維護檢修規程

開機前檢查混合機的安全裝置、信號燈具、操作箱開關按鈕是否完好。檢查混合機的減速機、托輥、擋輪、大齒輪、小齒輪潤滑是否良好。檢查周圍是否有非崗位人員和障礙物。運轉中，隨時注意觀察上料、下料情況。運轉中發現機體有不正?，F象，要立即匯報?；旌蠙C壓料時，應立即切斷事故開關，并匯報。檢查設備時，應避開運轉部位。進入混合機內作業，必須報告主控，并停電掛牌、監護。處理內壁粘料，應首先鏟除上部粘料，逐步進行，嚴禁從側部和底部鏟料，防止跌落傷人。

檢修后滾筒與托輥要沿全寬接觸不應有縫隙。開式齒輪嚙合側隙1.1--1.4mm。按齒高接觸40%、齒長接觸50%。排料斗側板與筒體最小間隙不小于10mm。噴水裝置按圖紙要求安裝、水門、水管要暢通，無漏水和堵塞現象。減速機安裝調試按通用標準進行。筒體兩端滾圈安裝后同心度偏差在1—1.5mm范圍內。兩滾筒不平行允差為±2mm。連續空運轉試驗不得小于4小時，檢查托輥、擋輪、小齒輪、齒圈的位置正確無誤，須符合要求：齒圈徑向跳動不大于1.2mm，端面擺動不大于0.8mm，所有軸承溫差不得超過35℃，運轉靈活，響聲正常，無碰撞現象，才可正式運行。各傳動部位運轉靈活，響聲正常，無碰撞現象。電機溫度不超過65℃，軸承溫升不超過35℃。各潤滑點的潤滑情況良好。出料順暢，滾筒內無積料。

四、小結

從實際生產后的效果來看，我們的圓筒混合機的安裝方法是合理、成功的。我們認為，大型圓筒混合機的安裝必須嚴格控制其安裝精度，已保證上下托輥與地面傾角，同時在安裝筒體的過程中，要確保托圈與滾面有足夠的接觸面積；齒輪的安裝要以大齒輪為基準進而保證小齒輪的安裝和定位。安裝的合理性的保證，為后期的維護奠定了良好的基礎，同時更好的滿足了生產對設備穩定性的需求。

參考文獻：

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