壓力容器的制造工藝與質量控制措施分析

詹佳

摘 要：壓力容器的制造工作量較大，且對制造工藝的要求較高。致力于采取質量控制措施，規范壓力容器的制造，以提高壓力容器的生產水平，避免出現質量缺陷，從而滿足壓力容器的運行需求。以壓力容器為研究對象，分析了其制造工藝和質量控制措施。

關鍵詞：壓力容器；制造工藝；質量控制；無損檢測

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.09.125

在生產制造壓力容器時，要考慮容器的實踐應用。由于壓力容器在后期使用中很容易受到環境因素（比如溫度）的影響而改變原有的承壓能力，因此必須做好質量控制工作，嚴格控制壓力容器的制造工藝，消除工藝中潛在的質量風險，進而解決壓力容制造的質量問題，體現質量控制的實踐價值和優勢。

1 壓力容器制造概述

壓力容器的制造要體現出此類容器的特點——在易燃、易爆的環境中，能夠有效運載、存儲相關物品，避免出現安全事故。壓力容器在制造后可以運行于特定的壓力范圍內，避免外界環境的影響，體現制造工藝的作用。壓力容器的制造對密封性能要求非常高，要確保容器處于安全的制造狀態，以延長其使用壽命；制訂質量控制措施，規范容器的制造過程，既要確保容器的性能，又要控制其制造工藝，充分發揮質量控制的作用，保證壓力容器質量達標。

2 壓力容器的制造工藝

2.1 安全要求

壓力容器制造中的安全要求主要有：嚴格遵循容器制造的安全標準；制造中，要確保各項標準有效。壓力容器常用于高溫、真空等環境中，承載易燃、易爆類物品。在制造中，必須規范安全要求，不論是在產品設計中，還是在產品制造中，都要對安全予以高度重視，這樣才能保障制造的安全性，避免出現安全問題。

2.2 材料選擇

壓力容器的材料選擇是容器制造的前提，能夠輔助提高制造的安全水平。材料選擇是壓力容器制造的第一環節，從容器整體安全的角度考慮，要規范材料的選擇與應用。材料的選擇不僅關系著壓力容器的制造工藝，還關系著質量控制水平。材料的選擇可依據以下三點：①分析材料的化學特性、屬性，在保障成本合理的情況下，選擇對應的制造材料；②確保材料的各項性能檢測均達到標準要求，禁止將不達標的材料投入制造中；③選擇好各項材料的使用方式，以免影響壓力容器的制造。

2.3 制造工藝

焊接是壓力容器制造工藝的主要部分，用于連接壓力容器的各個制造構件。焊接中，應該規范制造工藝，聘請專業的技術人員，合理操作焊接材料，預防工藝誤差。壓力容器制造中的焊接操作對技術人員有一定的要求，因此，技術人員必須遵循標準要求，落實焊接操作；焊接中，要采用管理、監督的方式監控整個焊接過程。

2.4 無損檢測工藝

在壓力容器制造中，無損檢測屬于最終的檢測工藝，用于檢測容器制造完成后是否存在損傷部分，判斷壓力容器的合格性。常見的無損檢測工藝有RT檢測、UT檢測等，這些工藝均可以全面檢測壓力容器的性能。

3 壓力容器制造的質量控制措施

通過分析壓力容器的制造工藝，提出以下四種質量控制措施，以規范容器制造過程，發揮質量控制對壓力容器的作用。

3.1 設計與焊接的質量控制

壓力容器設計中，既要考慮多項因素的干擾，又要注重后期的實踐應用，因此，需要采取質量控制措施，嚴格按照規程設計壓力容器。設計人員要先掌握壓力容器的特性，在此基礎上，開展設計工作，控制好設計質量。焊接與壓力容器的制造有著密切的關系，在技術、方法上提出合理的控制方式，可以提升容器制造的安全性。焊接在壓力容器制造工藝中占有很大的比例，做好焊接質量的控制工作，降低壓力容器的返修率，注重設計與焊接的科學性，實現壓力容器的順利制造，從而保障壓力容器的安全性。

3.2 熱處理的質量控制

將熱處理技術應用于壓力容器的組件元件中，有助于編制出高質量的元件。對于容器元件的熱處理，技術人員要先掌握元件自身能夠承受的溫度，并根據溫度的變化采取有效的熱處理方式，實現元件的熱力加工。在熱處理的質量控制方面，要始終將加熱溫度控制在一定的范圍內，完善壓力容器中的熱處理工藝。將熱處理工藝應用于壓力容器制造的部分復雜工藝中，可以簡化工藝操作。由于熱處理工藝在壓力容器制造中應用得較多，因此要全面規范熱處理工藝操作，完善制造工藝的應用，從而控制熱處理全過程的質量。

3.3 檢測的質量控制

檢測的質量控制是指無損檢測。在壓力容器制造完成后，應在規定的運行期間進行一次無損檢測。通過無損檢測，掌握壓力容器的運行性能、狀態及使用情況。檢測人員可以提前規劃質量控制內容，并在無損檢測的過程中控制好檢測項目，做好質量控制工作。此外，在檢測的質量控制中，還要做好安全控制工作，比如檢測人員要如實記錄檢測內容，反饋壓力容器的運行狀態，處理出現的誤差問題，確保壓力容器的安全性，嚴格落實質量控制。

3.4 計量的質量控制

計量設備是壓力容器制造的輔助設備，有利于準確衡量容器制造所需要的物料。計量質量控制的目的是保證各項數據的準確性和數據檢測的安全性。對于計量的質量控制，筆者提出以下三種措施：①提前安排好計量器具的檢測工作，采用周期性檢測方式，保證器具計量的準確度，從而滿足壓力容器制造的計量需求。②落實計量器具的養護工作。計量器具養護的目的是保持計量器具的性能。在養護時，要檢測計量的參數，避免出現計量誤差，并采用專業的器具養護方式，快速恢復計量狀態。③更換有問題的計量器具，特別是經過維修養護后仍不能達到計量標準的器具，禁止將其應用于壓力容器制造中。

4 結束語

總之，為了提高壓力容器的制造工藝水平，應采取質量控制措施，積極落實質量控制，以滿足制造工藝的需求。在壓力容器的制造中，規范制造工藝，保障壓力容器的生產效益，滿足市場需求，加大壓力容器質量控制力度，從而確保市面上的壓力容器均能達到標準的質量要求。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕