李健
摘 要:盾構施工技術的主要優點在于其施工速度較快、施工安全性高、成型質量好,因而在城市的地鐵隧道工程建設中被廣泛應用。本文結合深圳地鐵11號線11301標車公廟站~盾構始發井盾構區間工程段,對盾構過竹子林車輛段施工技術進行簡要分析。
關鍵詞:地鐵11號線;盾構穿越竹子林車輛段;施工技術
1 工程概述
深圳地鐵11號線11301標車公廟站~盾構始發井盾構區間,右線施工范圍為YDK3+424.002~YDK6+927.695,線路全長3503.963m,左線施工范圍為ZDK3+424.010~ZDK6+923.256,線路全長3499.246m;區間設1個中間風井,7座聯絡通道,其中1#聯絡通道兼做廢水泵房;6#聯絡通道與中間風井合建。
區間自盾構始發井始發向東掘進,過中風井后向北掘進在深南大道與竹子林路交叉處進入地鐵1號線竹子林車輛,段沿深南大道從車公廟站貫通。地鐵隧道下穿竹子林車輛段,左線在里程ZDK5+866.7~ZDK5+405.5,長461.2m,右線在里程YDK5+913.3~YDK5+450.7,長462.6m。
2 盾構穿越竹子林車輛段施工
2.1 合理的掘進模式,保證盾構開挖面穩定
盾構開挖面的穩定可以通過調整掘進參數來控制,盾構機通過時遵循“連續掘進、順利通過”的原則,掘進參數主要有:刀盤和土艙壓力、排土量和推進速度、螺旋機轉速、千斤頂總推力、注漿壓力與時間、注漿量方式、漿體性能、盾構坡度、盾構姿態和管片拼裝偏差等。要調整施工參數,必須熟練掌握盾構機的操作技能,根據地面變形情況進行監測反饋,以驗證選擇施工的合理性或再調整、優化施工參數。通過設定推進速度來調整排土量或者設定排土量來調整推進速度,以求得土艙壓力與地層壓力的平衡。
土壓力要保持均勻性,土壓波動在±0.1bar范圍之內,防止忽高忽低,確保盾構掘進開挖引起的沉降在允許范圍之內;在停機的時候要派人密切注意土壓的變化,超過預定的值要及時采取措施。這就要求盾構司機在操作的過程中要精心操作,推進速度、螺旋轉速、刀盤轉速都要平緩過渡。
土壓的控制要和地面監測密切配合,如果地面監測發現刀盤前的地面總是隆起超過預警值,這時候就要適當降低土壓力;相反就應該提高土壓力。土壓地面監測要形成一個良好的反饋通道,便于盾構司機及時調整土壓力控制參數。
左右線盾構通過淺埋段進入高邊坡擋墻段,雖然進行了袋裝土堆載施工,但仍有將近4m的高差,在此臨界點土倉壓力的調整是控制的重點。淺埋段通過時由于覆土埋深較淺,為防止擊穿地表,土壓的控制僅限于該淺埋深地段,從淺埋深到高埋深的突然轉變,土壓相對要進行提高,以防止用于土壓較小,而造成地面塌陷。故要求刀盤進入高埋深段2環之后土壓相對進行緩慢提高,具體壓力值根據地表監測情況適當調整。
2.2 嚴格的渣土管理,防止超挖
渣土管理主要是通過有效控制出碴量,保持掘進速度與出渣量的相對平衡,按設定土倉壓力進行控制,維護開挖面的穩定。
根據地質情況,以向掌子面、土倉添加泡沫的方式進行渣土改良,適當增加泡沫及水的用量避免堵倉、糊刀盤現象發生,避免加水量過大造成噴渣現象,掘進過程中對出渣量進行動態控制,合理控制每個掘進段落的出渣量,對出渣量進行認真統計,嚴格控制出渣量,盡量將其波動值控制在最小的范圍內,以確保開挖面的穩定。避免渣土的少出、多出為重中之重,根據開挖斷面及地層特點,出渣量應控制在100?(6車內)。
2.3 合理均勻的掘進速度
盾構下穿時,需嚴格控制掘進速度,避免出現速度的較大波動,因為速度過快易造成土壓增大,注漿欠飽滿等一系列問題;速度過慢則延長了對地層的擾動時間。因此掘進時需選擇適宜的速度(根據施工經驗保持在20~30mm/min),保證在下穿時勻速的通過,把對地層的擾動降至最小。
2.4 姿態控制,確保盾尾間隙均勻
對盾構掘進進行嚴格線形控制和姿態控制,姿態調整不宜過大、過頻,減少糾偏,避免較大糾偏造成對土體的超挖和擾動,盾構推進過程中的盾構姿態不好易造成盾尾處漏漿,地面沉降。因此在盾構穿越期間,要確保盾構推進軸線與設計軸線相吻合,姿態調整控制在±50mm范圍內,嚴格控制4個推進油缸分區油缸行程差及控鉸接油缸行程差,合理進行管片選型,確保盾尾四周間隙均勻。
正確進行盾構千斤頂的編組及分區油壓的控制,推進時對千斤頂選擇的正確與否直接關系到盾構軸線的軌跡。
2.5 同步注漿管理
盾構推進過程中的同步注漿是控制地面沉降的關鍵環節,確保同步注漿砂漿質量和數量。注漿措施主要作用為防止地層變形、提高結構的抗滲性、改善結構受力情況(在不均衡地層中)等,施工時應選用設定合理的注漿量和注漿壓力,確保管片圍巖間隙及時充填密實,本區間每環理論注漿量為4.5m?,基于對地面及建筑物的保護,防止較大沉降的發生,同時結合下穿段具體地質情況,適當增大同步注漿量,注漿量不得少于7m?。注漿過程中必須保證六管同時注漿。
在盾構通過車輛段前,提前1周對同步注漿和二次注漿的配比進行試驗,縮短砂漿初凝時間,以便于盡快填充、凝固;同時要做好生產組織協調工作,防止由于工序耽誤而導致注漿管路堵塞等現象。
要通過加大盾尾油脂壓注量來防止注漿液通過盾尾流失。根據以往施工經驗,盾尾油脂量比正常推進每環多20kg,可以較好地防止盾尾漏漿。
2.6 特殊管片拼裝
根據隧道不同的埋深使用拼裝與之對應配筋的管片。管片拼裝時要求控制好管片拼裝質量,無破損、錯臺和滲漏水,具體要求如下:
(1)首先進行盾尾間隙的測量,然后根據油缸行程、測量系統提供的參數和行進軌跡與趨勢進行管片類型(直環,左轉環,右轉環)選擇及k塊位置的選擇。
(2)推進油缸行程在1750mm以上才能進行管片拼裝,否則會加大k塊的拼裝難度,也可能降低拼裝質量。
(3)管片拼裝操作手在拼裝之前,應檢查管片、止水膠條有無破損情況,如有破損應修復,不能修復的應該更換管片,清理止水膠條上的泥沙等雜物(包括已拼裝和等待拼裝的管片)。清理盾尾內沉積的泥沙和污水。
(4)在拼裝的時候操作拼裝機盡量柔和,防止管片之間劇烈撞擊而損壞止水膠條和管片。縱向和環向管片平面平整,不錯臺。在每拼裝完一塊管片后,及時擰緊螺栓,在整環拼裝完成后要對整環管片的螺栓進行復緊。在管片脫出盾尾(倒數第二環)后再次進行管片螺栓的復緊。
2.7 制作止水環塞
盾構機掘進過程中同步壁后注漿采用水泥砂漿,在地下水作用下,存在初凝時間長,體積損失率大等缺點,可能導致管片背后出現連續空腔,地下水長期沖刷、浸泡巖層加快巖層崩解,導致地層下沉,影響竹子林車輛段基礎,且地下水的持續流失會造成地層的失水固結沉降,故在進行掘進的過程中根據地表監測情況,必要時進行二次注漿,二次注漿采用單液漿和雙液漿。每隔兩環在管片背后全環注入水泥漿-水玻璃雙液漿,在管片背后形成止水環塞,防止管片壁后空腔的連通,使管片、止水環塞、巖壁形成單獨封閉腔室,并防止盾構機掘進通過后地下水的持續損失。
2.8 臨時異常停機措施
(1)為保持開挖面的穩定,防止周圍土體坍塌,將盾構機刀盤抱死,造成刀盤啟動扭拒過大,在盾構機停機后,向刀盤和土倉內注入適量的泡沫及稠膨潤土漿液,膨潤土漿液建議配比為膨潤土:水=300:700(重量比),膨潤土漿需提前制備好并充分發酵。在停機期間,將土倉內的平均土壓力建立在1.3bar以上;在注入膨潤土漿液的過程中,同時旋轉刀盤,使倉內的砂土與漿液充分混合,以利于在開挖面和刀盤四周形成泥皮,達到保持開挖面穩定的要求。
(2)在停機時間超過24h以上時,為防止泡沫的消散,僅通過注入稠膨潤土漿來維持開挖面的穩定,在停機期間應密切注意倉內土壓力的變化,在平均土壓力低于1bar時,特別上部土壓低于0.6Bar時應及時補注膨潤土漿液,以維持整個開挖面的水土壓力平衡。
3 結語
盾構施工的關鍵之一是確定盾構的類型及其配置。盾構的選型是一項綜合性的工作,應根據地質水文情況、工期、經濟性、環境保護、安全、可靠等各種因數綜合考慮。選擇合適的盾構類型,配置合理的輔助設備,才能確保隧道工程施工的順利完成。本文對地鐵某盾構區段的盾構施工技術進行探討,望能為同類工程盾構施工提供參考。
參考文獻
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(作者單位:中鐵建設投資集團有限公司)