支承軸機械加工工藝及工裝改進思考

鄭紅波

摘 要：隨著社會的發展，汽車銷量穩步升高，支撐軸和傳統工藝也進行了改革和提高，在進行傳統工藝的改革中，需要通過相應的時間進行研究，通過改進支撐軸機械加工，從而能夠使支撐軸的產品在質量上有一個很好的提升。本文通過介紹支撐軸機械加工工藝，從新工藝的角度上分析支撐軸產品的質量，讓支撐軸機械加工具有可行性。

關鍵詞：機械工藝；支承軸機械；工裝改進

目前社會的發展，汽車的銷量越來越好，人們對汽車的零部件也越來越重視，在工程車支撐軸產品中，要注意支撐軸的尺寸和相應的形位精度，目前，在零件的精度上要求非常高，在進行工作時，也增加了一定的難度。因為，在許多加工設備中還存在一定的問題，加工設備有好有壞，在尺寸和形位的精度上很難以得到保證。通過本文的詳細介紹，針對支撐軸傳統工藝和現在的新技術進行探討，描述支撐軸機械加工的改進策略。

1 支撐軸傳統工藝的不足之處

（1）對于目前來說，還有很多機械加工運用傳統的工藝，傳統的工業主要流程是，車螺紋、磨外圓、精車小端外精車大端外圓。在這種工藝的影響下，容易出現積累誤差，主要是因為過于的分散工序，使支撐軸機械得不到統一的基準，所以在精度方面，可能會出現偏差。

（2）在進行精加工的過程中，很多時候都會出現不可靠的行為，很多是依靠操作者找正工件來進行施工，對操作者的依賴要求非常高，操作者不得不依據經驗來進行測量，在很大程度上保證不了高精度。

2 對傳統機械加工工藝的改進方法

（1）在科技發展的今天，許多新技術不斷誕生，使我們的生活更加多姿多彩。在進行支撐軸機械加工的同時，也出現了很多高精度數控設備，通過進行設備的學習，可以很快掌握使用技巧。由于這些新的設備精度很高，通過以車代磨的方式，大大提高了工作效率，并且質量上有所提升，因此，在很多公司都得到了大力推廣。通過進行產品的分析，運用新的技術挑戰傳統工藝，在現代科技的幫助下，很多設備都簡化了工作流程，通過簡單的操作，代碼的編寫，保證了產品質量的精度，大大減小了誤差。

（2）按照對支撐軸的分析，在工藝方面可以進行改進。在進行工藝流程時，可以先采用表面感應淬火，然后再通過精車大小端外圓的方式，再進行原有的工藝進行詳細的比較，通過各項工序，把最終的尺寸確定在花鍵外圓之后，再經過一道道工序，進行深層次的加工，使其滿足精度的要求，通過詳細的測算工程范圍，讓公差范圍沒有任何問題，才能進一步編寫切削參數，使其能夠得到很好的效果。

3 支撐軸加工工藝的實踐

（1）通過進行支撐軸機械加工工藝的改進，讓制造的精度有所提高。在進行實踐中，要把尺寸、形位精度作為至關重要的兩個因素，在進行控制產品的時候，要注意磨削過程中，應采用前后頂尖及雞心夾裝置進行安裝工件。由于很多工件要求的精度非常高，因此在生產方面非常緩慢，在進行工作時，需要進行多次裝夾和工裝制作精度的測量，所以通過磨削改為車削的方法，用以車代磨的加工方式，進行對產品深層次的加工，外圓工序和車螺紋用一個工序來完成，大大提高了生產效率，并且保證了產品的形位公差。

（2）在產品形位、尺寸精度上，通過進行以車代磨的產品加工，對精度要求方面得到了一定的提高。但很多大端倒角尺寸不一致，在進行測量的時候，使加工尺寸更為復雜化。在進行產品工藝控制中，無疑影響了生產進度，操作人員需要耗費大量的時間，進行仔細測量每一個產品，對操作人員來說，無疑加大了難度。

（3）在進行裝夾零件的過程中，需要進行工裝改進的思考，對前頂尖進行改動，能夠設計成為可伸縮式的，使端面能夠和頂尖定位夾緊，使其能夠在生產效率方面更為高效。

4 改進后的成果

（1）經過長時間的工藝摸索，使新工藝技術更加成熟，能夠真正地運用到實際中來，在進行與傳統的設備對比時，全機能數控具有明顯的優勢，可以應對產品中更高的要求。通過以車代磨的生產思路，每個產品都能夠很好地滿足精度的要求，相比較磨床來說，在控制公差的時候，優勢更大一些。

（2）從經濟方面來說，全技能數控在價格方面占據一定的優勢，通過進行每個工序的整合，讓工序變得更加簡單化，在進行加工支承軸的時候，能夠減少大量的人力和物力，使企業在制作產品的時候，能夠減少一定的成本。

（3）通過新的技術，使再進行加工支承軸的時候，能夠具有很高的靈活性，在進行對產品維護的時候，可以減少大量的輔助時間處理，使操作人員能夠節約大量的時間，加工另外的產品，從而能夠更好地提高時間效率，對企業來說也是減少了成本。

（4）采用新的加工工藝，使支承軸在生產過程中，能夠大大提高效率，通過全自動車削操作，減少了人員的成本。沒有了復雜的工序，在生產線上，可以安排幾個人就能生產高質量的產品，在很大程度上提高了工作效率和時間效率，因此新工藝比傳統工藝效率更高，精度上也更為準確。

5 結語

由此得知，隨著社會的發展，機械零部件業要求越來越高，對于效率和質量方面，也越來越重視。通過引進新的技術設備，學習新的技術和工藝，使產品的精度達到合格的要求。在進行使用新的技術同時，加工效率也越來越高。在支撐軸方面，很多企業都已經運用新的技術，通過對傳統技術的改進，使新技術更加成熟，在一定程度上支承軸加工新工藝是值得推廣的。

參考文獻

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）