簡述大中型高壓電機的工藝過程

高云智

摘 要：結合生產實踐，系統闡述了大中型高壓三相異步電動機的整個工藝過程，以及在生產過程中出現的問題，提出處理和改進方法。

關鍵詞：高壓；異步電動機；工藝過程

0 引言

V系列高壓三相異步電動機（機座號355-500）是我公司根據國內外客戶的要求研制的新產品，可以作為Y2高壓系列升級換代產品，性能優于Y2系列。在設計上，借鑒國外先進技術，采用成熟的新工藝、新結構和優質原材料，具有高效節能、噪聲低、振動小、運行可靠、安裝維護方便等優點。本系列電動機可用于驅動各種通用機械，如壓縮機、通風機、水泵、切削機床、運輸機械和其他機械設備，在礦山、機械行業、石化行業、發電廠等各種工礦企業中作為原動機使用。在生產實踐過程中，有許多工藝方法和設計的更新改造，這些改造不但節約了成本，而且提高了生產效率和產品質量。

1 V系列高壓三相異步電動機的結構

大中型高壓三相異步電動機主要由端蓋1、主接線盒2、機座3、有繞組定子鐵心4、轉子5、軸承6、風罩7、風扇8等組成，如圖1所示。

2 例舉V450高壓電機制造過程中的重要工藝要點及問題處理

2.1 轉子鐵心的制造

由于工裝尺寸公差合理，轉子沖片質量好，所以轉子疊片進行得非常順利，實際具體工藝路線為疊片（毛刺向下——便于穿銅條）—壓片（鐵心長Nmm（此數據是否有誤，需編輯考慮），允許外漲5mm）—穿銅條。出現的問題及解決方法：

（1）由于材料、結構問題，轉子穿銅條打棒根部與風鎬連接部位易斷裂。經過分析，穿銅條打棒選用T10鋼，易斷部位加圓角過渡后，斷裂問題減小。

（2）由于轉子導條尺寸公差較小，導致導條與沖片槽形間隙較大。用鏟子在導條表面形成毛刺，減少了間隙量—鉚牢導條—用四個螺栓穿過轉子沖片通風孔，兩頭用M24螺母固定轉子，防止鐵心外漲—投出假軸。

2.2 熱套軸

轉子入爐加熱到530℃，保溫2h后將軸穿入轉子鐵心。整個過程中為保證軸伸、軸承臺跳動符合工藝要求，轉子必須垂直于地面。

2.3 轉子焊接端環

將轉子的一端緊靠轉子壓圈的部分用石棉布纏緊，轉子用機座、墊圈等垂直架起，用3個圓鋼支在轉子壓圈上，以保證通風良好，不致使軸局部過熱彎曲。

焊接前先車導條、把端環入爐加熱到200℃，保溫20min。把銀磷銅焊條剪斷，均勻地填滿導條的焊縫中，再均勻地撒上焊料（磞砂），用乙炔在加熱到合適溫度后焊接。一端涼透后，再用同樣的方法焊接另一端。（注：轉子涼透后才可以轉運）

2.4 定子的制造

再經過反復測量定子端部、機座兩端后，工藝部經過計算，把爐溫升到350℃，恒溫3h，（出爐后實測機座表面295℃，機座內孔脹出1.7mm），用0.5mm的玻璃布板把定子鐵心的兩端包好，防止線圈過熱（線圈溫度不允許超過180℃），把定子鐵心放到壓殼胎上，機座加熱出爐后立即套定子鐵心，用3個風扇均布地冷定子，線圈此時溫度≤100℃。

2.5 定子浸漆

定子第一次浸漆滴干后，入爐恒溫150℃，烘干10h，冷卻至60℃，第二次浸漆同第一次。其中不能讓有繞組的定子鐵心在浸漆過程中移動或轉動，浸漆前應將電纜、熱敏電阻等傳感器的引線理好吊起來固定，不使其浸上絕緣漆。浸漆后，烘干前應將鐵心外緣上的絕緣漆擦干凈，必要時可用抹布蘸少量稀料擦凈，吊裝時應采取可靠措施，杜絕磕碰。

2.6 整機裝配

先穿轉子，安裝內蓋（高止口的在軸伸端）（其中內蓋與軸最大間隙量為0.37～0.6mm）。熱裝軸承，軸伸端裝軸承內端擋圈（用彈簧卡定位），外端擋圈用軸承外蓋定位。加V型密封圈，安裝軸承測溫，最后再把二次接線未完成的工作完成。

3 結論

高壓電機制造完成后，通過型式試驗，各項數據均符合客戶要求，到目前為止，第一批高壓電機均在正常使用。在制造過程中，必須對加工的各個環節嚴格控制，保證公差、保證質量，才能有效地解決問題。各個廠家經過多年實踐，已經有了比較成熟的工藝。本文結合生產實踐，對高壓電機在生產過程中的一些常見問題及解決方法進行了總結，供廠家參考。

參考文獻

[1]胡志強.電機制造工藝學[M].機械工業出版社，2011.

[2]趙家禮.三相高壓交流電動機修理[M].機械工業出版社，2010.

[3]Y2系列高壓三相異步電動機技術條件（機座號355-560）[M].中國電力出版社，2004.

（作者單位：大連帕特納科技有限公司）