異型螺紋牙型輪廓精度的保證

楊世聰　劉偉　宋翔宇

摘要：近年來，隨著工業的迅速發展，一些異型螺紋的需求量不斷的上升，并對其質量要求較高，特別是牙型輪廓精度的要求。文章通過分析異型螺紋在加工中牙型輪廓的補正原理，并編寫數控宏程序，有效地保證了其牙型輪廓精度和尺寸精度。

關鍵詞：牙型輪廓；異型螺紋；螺距；刀位點；擬合法；數控宏程序 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG519 文章編號：1009-2374（2016）28-0071-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.036

由于異形螺紋牙型輪廓要素組成較復雜，不適合選擇成型刀具。而在采取偏刀加工時往往受到刀尖圓角的影響，加工時刀具與牙型輪廓的接觸點不斷發生變化，加工出的牙型輪廓與設計輪廓誤差較大，不能滿足產品的設計和使用要求。本文詳細分析了這種誤差的因數及利用數控宏程序補正誤差的原理，有效地保證了此類零件的加工要求。

1 案例分析

假設零件螺距為P=8mm，大徑為∮300-0.12，小徑為∮24。加工后的牙型需與樣板透光檢測，間隙不能超過0.08mm，在加工此零件時，需使用數控車床的螺紋車削功能。

1.1 加工方案的確定

1.1.1 使用與牙型形狀相同的成型刀加工，螺距通過機床的螺紋加工功能保證，牙型通過刀具保證。這種加工方法編程簡單，但在切削時刀具與工件的接觸面積大，切削力大，刀具易磨損，且制造困難，加工尺寸不易保證。

1.1.2 選擇刀尖角35°的右偏刀，刀尖圓弧半徑為0.4mm。零件的螺距通過機床螺紋加工功能保證，通過擬合法加工出螺紋牙型。

2 牙型的輪廓形狀的補正

2.1 刀具補正幾何分析及建立數學模型